一种用于阀块的表面去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于阀块的表面去毛刺装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有清洗箱，所述清洗箱的顶部设置有遮挡盖，所述清洗箱两侧顶部的前侧后侧均开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有固定机构，所述遮挡盖靠近活动槽的一侧开设有与固定机构配合使用的固定槽，所述活动槽的底部开设有限位槽。通过设置装置本体、清洗箱、遮挡盖、活动槽、固定机构、固定槽、限位槽、限位机构、第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的配合使用，解决了现有去毛刺装置不便于进行防护，在使用去毛刺装置的过程中容易导致水花溅出，影响使用者对去毛刺装置进行使用，而且不方便对溅出的液体进行清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀块的表面去毛刺装置
本技术属于去毛刺
，尤其涉及一种用于阀块的表面去毛刺装置。
技术介绍
阀块用于电液伺服控制系统，在TRT装置中，属于八大系统之一的分系统。在对阀块进行加工后，需要对阀块表面的毛刺进行处理，综上所述，现有技术存在的问题是：不便于对使用过程中的去毛刺装置进行防护，在使用去毛刺装置的过程中容易导致水花溅出，影响使用者对去毛刺装置进行使用，而且不方便对溅出的液体进行清理。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于阀块的表面去毛刺装置，具备便于对使用过程中的去毛刺装置进行防护的优点，解决了现有去毛刺装置不便于进行防护，在使用去毛刺装置的过程中容易导致水花溅出，影响使用者对去毛刺装置进行使用，而且不方便对溅出的液体进行清理的问题。本技术是这样实现的，一种用于阀块的表面去毛刺装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有清洗箱，所述清洗箱的顶部设置有遮挡盖，所述清洗箱两侧顶部的前侧后侧均开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有固定机构，所述遮挡盖靠近活动槽的一侧开设有与固定机构配合使用的固定槽，所述活动槽的底部开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有与固定机构配合使用的限位机构，所述限位槽远离遮挡盖的一侧开设有与限位机构配合使用的第一通孔。作为本技术优选的，所述固定机构包括限位板，所述限位板靠近遮挡盖的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱远离限位板的一侧贯穿清洗箱并延伸至固定槽的内腔，所述限位板远离固定柱的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有第一弹簧，所述拉杆远离限位板的一侧贯穿清洗箱并延伸至清洗箱的外侧。作为本技术优选的，所述限位机构包括限位块，所述限位块的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱的顶部贯穿清洗箱并延伸至活动槽的内腔，所述限位块的顶部固定连接有第二弹簧，所述限位块靠近第一通孔的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆穿过第一通孔并延伸至清洗箱的外侧且固定连接有滑块。作为本技术优选的，所述遮挡盖靠近清洗箱的一侧与清洗箱接触，所述清洗箱靠近固定柱和拉杆的一侧分别开设有与固定柱和拉杆配合使用的第二通孔和第三通孔。作为本技术优选的，所述限位板靠近活动槽内壁的一侧与活动槽的内壁接触，所述固定柱靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述第一弹簧远离限位板的一侧与活动槽的内壁固定连接，所述拉杆靠近第三通孔内壁的一侧与第三通孔的内壁接触。作为本技术优选的，所述限位块靠近限位槽内壁的一侧与限位槽内壁接触，所述清洗箱靠近限位柱的一侧开设有与限位柱配合使用的第四通孔，所述限位柱靠近第四通孔内壁的一侧与第四通孔的内壁接触，所述第二弹簧的底部与限位槽的内壁固定连接，所述限位杆靠近第一通孔内壁的一侧与第一通孔的内壁接触，所述滑块靠近清洗箱的一侧与清洗箱接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置装置本体、清洗箱、遮挡盖、活动槽、固定机构、固定槽、限位槽、限位机构、第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的配合使用，解决了现有去毛刺装置不便于进行防护，在使用去毛刺装置的过程中容易导致水花溅出，影响使用者对去毛刺装置进行使用，而且不方便对溅出的液体进行清理的问题。2、本技术通过设置固定机构，能够对遮挡盖起到固定作用，方便使用者对遮挡盖进行使用。3、本技术通过设置限位机构，能够对固定机构起到限位作用，方便使用者对固定机构进行使用。4、本技术通过设置遮挡盖，能够防止装置本体在使用时清洗箱中的水溅出，通过设置第二通孔和第三通孔，分别能够对固定柱和拉杆起到限位作用。5、本技术通过设置限位板，能够对固定柱起到限位作用，防止限位柱从活动槽的内腔抽出，通过设置固定柱和固定槽，能够对遮挡盖起到固定作用，通过设置第一弹簧，能够对限位板起到复位作用，通过设置拉杆，能够带动限位板在活动槽的内腔滑动。6、本技术通过设置限位块，能够对限位柱起到限位作用，通过设置限位柱，能够对限位板起到限位作用，通过设置第二弹簧，能够对限位块起到复位作用，通过设置限位杆，能够对限位块的位置起到调节作用，通过设置滑块，能够带动限位杆在第一通孔的内腔滑动。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供前视图的局部剖视图；图3是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图；图4是本技术实施例提供图1中B处的局部放大图。图中：1、装置本体；2、清洗箱；3、遮挡盖；4、活动槽；5、固定机构；6、固定槽；7、限位槽；8、限位机构；9、第一通孔；10、第二通孔；11、第三通孔；12、第四通孔；501、限位板；502、固定柱；503、拉杆；504、第一弹簧；801、限位块；802、限位柱；803、第二弹簧；804、限位杆；805、滑块。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种用于阀块的表面去毛刺装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部设置有清洗箱2，清洗箱2的顶部设置有遮挡盖3，清洗箱2两侧顶部的前侧后侧均开设有活动槽4，活动槽4的内腔设置有固定机构5，遮挡盖3靠近活动槽4的一侧开设有与固定机构5配合使用的固定槽6，活动槽4的底部开设有限位槽7，限位槽7的内腔设置有与固定机构5配合使用的限位机构8，限位槽7远离遮挡盖3的一侧开设有与限位机构8配合使用的第一通孔9。参考图2，固定机构5包括限位板501，限位板501靠近遮挡盖3的一侧固定连接有固定柱502，固定柱502远离限位板501的一侧贯穿清洗箱2并延伸至固定槽6的内腔，限位板501远离固定柱502的一侧固定连接有拉杆503，拉杆503的表面套设有第一弹簧504，拉杆503远离限位板501的一侧贯穿清洗箱2并延伸至清洗箱2的外侧。采用上述方案：通过设置固定机构5，能够对遮挡盖3起到固定作用，方便使用者对遮挡盖3进行使用。参考图3，限位机构8包括限位块801，限位块801的顶部固定连接有限位柱802，限位柱802的顶部贯穿清洗箱2并延伸至活动槽4的内腔，限位块801的顶部固定连接有第二弹簧803，限位块801靠近第一通孔9的一侧固定连接有限位杆804，限位杆804穿过第一通孔9并延伸至清洗箱2的外侧且固定连接有滑块805。采用上述方案：通过设置限位机构8，能够对固定机构5起到限位作用，方便使用者对固定机构5进行使用。参考图2，遮挡盖3靠近清洗箱2的一侧与清洗箱2接触，清洗箱2靠近固定柱502和拉杆503的一侧分别开设有与固定柱502和拉杆503配合使用的第二通孔10和第三通孔11。采用上述方案：通过设置遮挡盖3，能够防止装置本体1在使用时清洗箱2中的水溅出，通过设置第二通孔10和第三通孔11，分别能够对固定柱502和拉杆503起到限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于阀块的表面去毛刺装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部设置有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的顶部设置有遮挡盖(3)，所述清洗箱(2)两侧顶部的前侧后侧均开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)的内腔设置有固定机构(5)，所述遮挡盖(3)靠近活动槽(4)的一侧开设有与固定机构(5)配合使用的固定槽(6)，所述活动槽(4)的底部开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内腔设置有与固定机构(5)配合使用的限位机构(8)，所述限位槽(7)远离遮挡盖(3)的一侧开设有与限位机构(8)配合使用的第一通孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于阀块的表面去毛刺装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部设置有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的顶部设置有遮挡盖(3)，所述清洗箱(2)两侧顶部的前侧后侧均开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)的内腔设置有固定机构(5)，所述遮挡盖(3)靠近活动槽(4)的一侧开设有与固定机构(5)配合使用的固定槽(6)，所述活动槽(4)的底部开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内腔设置有与固定机构(5)配合使用的限位机构(8)，所述限位槽(7)远离遮挡盖(3)的一侧开设有与限位机构(8)配合使用的第一通孔(9)。


2.如权利要求1所述的一种用于阀块的表面去毛刺装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括限位板(501)，所述限位板(501)靠近遮挡盖(3)的一侧固定连接有固定柱(502)，所述固定柱(502)远离限位板(501)的一侧贯穿清洗箱(2)并延伸至固定槽(6)的内腔，所述限位板(501)远离固定柱(502)的一侧固定连接有拉杆(503)，所述拉杆(503)的表面套设有第一弹簧(504)，所述拉杆(503)远离限位板(501)的一侧贯穿清洗箱(2)并延伸至清洗箱(2)的外侧。


3.如权利要求1所述的一种用于阀块的表面去毛刺装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括限位块(801)，所述限位块(801)的顶部固定连接有限位柱(802)，所述限位柱(802)的顶部贯穿清洗箱(2)并延伸至活动槽(4)的内腔，所述限位块(801)的顶部固定连接有第二弹簧(803)，所述限位块(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾超，
申请(专利权)人：湖北翔科液压技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42