一种模具定位导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具定位导向结构，包括下模座和上模座，所述下模座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的两侧之间通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆正面的两侧均啮合连接有涡轮，所述涡轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与底端均与箱体的内壁转动连接，所述蜗杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部。本实用新型专利技术利用把手，通过把手转动带动转盘旋转，转盘旋转带动蜗杆进行旋转，蜗杆通过啮合作用带动涡轮进行旋转，涡轮旋转带动螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆的旋转带动螺纹块进行运动，从而带动承载板运动，进而可方便工作人员对不同厚度的待加工的零件进行冲压加工，使得装置整体的实用性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种模具定位导向结构
本技术涉及模具
，具体为一种模具定位导向结构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。在工业生产中，常使用冲压模具进行各种零部件的制造，冲压模具一般包括上模座和下模座，因此，在冲压时，上下模座能否精准对位是零件是否合格的重要因素之一，但是，现有技术下的模具定位导向结构不能够对不同厚度的待加工零件进行冲压加工，从而使得装置整体的实用性大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具定位导向结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具定位导向结构包括下模座和上模座，所述下模座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的两侧之间通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆正面的两侧均啮合连接有涡轮，所述涡轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与底端均与箱体的内壁转动连接，所述蜗杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述蜗杆延伸至箱体外部的一端设置有转盘，所述转盘一侧的顶部固定连接有把手，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有滑杆，所述螺纹块的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有承载板，所述上模座底部的两侧均固定连接有导向杆，所述上模座底部的两侧且位于两个导向杆之间均固定连接有推杆，所述推杆的输出端固定连接有冲压模板，并且冲压模板的两侧均固定连接有套杆。优选的，所述箱体内壁的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的内部开设有滑槽。优选的，所述滑槽与滑杆配合使用。优选的，所述套杆通过套筒套设在导向杆的外表面。优选的，所述导向杆的内壁滑动连接有导向滑杆，所述导向滑杆的外表面套设有压缩弹簧。优选的，所述箱体顶部的两侧均固定连接有导向套筒，并且导向套筒的内部设置有与导向滑杆配合使用的导向滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置通过转动把手，把手转动带动转盘旋转，通过转盘旋转带动蜗杆进行旋转，蜗杆通过啮合作用带动涡轮进行旋转，涡轮旋转带动螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆的旋转带动螺纹块进行运动，从而带动承载板进行运动，进而可方便工作人员对不同厚度的待加工零件进行冲压加工，使得装置整体的实用性大大提高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术箱体的结构示意图；图3为本技术的A处局部放大图。图中：1、下模座；2、上模座；3、箱体；4、蜗杆；5、涡轮；6、螺纹杆；7、螺纹块；8、滑杆；9、滑槽；10、竖杆；11、连接杆；12、承载板；13、转盘；14、把手；15、推杆；16、冲压模板；17、套杆；18、导向杆；19、压缩弹簧；20、导向滑杆；21、导向套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种模具定位导向结构，包括下模座1和上模座2，所述下模座1的顶部固定连接有箱体3，所述箱体3内壁的两侧之间通过轴承转动连接有蜗杆4，所述蜗杆4正面的两侧均啮合连接有涡轮5，所述涡轮5的轴心处固定连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6的顶端与底端均与箱体3的内壁转动连接，所述蜗杆4的一端贯穿箱体3并延伸至箱体3的外部，所述蜗杆4延伸至箱体3外部的一端设置有转盘13，所述转盘13一侧的顶部固定连接有把手14，所述螺纹杆6的外表面螺纹连接有螺纹块7，所述螺纹块7的一侧固定连接有滑杆8，所述螺纹块7的另一侧固定连接有连接杆11，所述连接杆11的一侧固定连接有承载板12，所述上模座2底部的两侧均固定连接有导向杆18，所述上模座2底部的两侧且位于两个导向杆18之间均固定连接有推杆15，所述推杆15的输出端固定连接有冲压模板16，并且冲压模板16的两侧均固定连接有套杆17。本技术通过把手14、转盘13、蜗杆4、涡轮5、螺纹杆6、螺纹块7和滑杆8等的配合设置，可对承载板12的高度进行调节，以适应不同厚度的待加工零件，同时箱体3内壁的顶部设置有通孔，可方便冲压工作的进行，从而使得装置整体更具实用性。在本实施例中，所述箱体3内壁的两侧均固定连接有竖杆10，所述竖杆10的内部开设有滑槽9。在本实施例中，所述滑槽9与滑杆8配合使用。通过滑槽9与滑杆8的配合使用，可保证承载板12运动时的稳定性。在本实施例中，所述套杆17通过套筒套设在导向杆18的外表面。通过套杆17的设置，可保证冲压模板16运动时的稳定性。在本实施例中，所述导向杆18的内壁滑动连接有导向滑杆20，所述导向滑杆20的外表面套设有压缩弹簧19。压缩弹簧19的一端与导向杆18的底部固定连接，压缩弹簧19的另一端与导向套筒21的顶部固定连接，通过压缩弹簧19的设置解决了当合模压力过大时会直接造成损坏的问题，延长了装置整体的使用寿命。在本实施例中，所述箱体3顶部的两侧均固定连接有导向套筒21，并且导向套筒21的内部设置有与导向滑杆20配合使用的导向滑槽。导向滑杆20与导向滑槽为嵌入式安装，可纠正偏移的距离，进一步提高了导向的精准性。工作原理：工作人员根据待加工零件的厚度，对承载板12的高度进行调节，通过转动把手14，把手14转动带动转盘13旋转，通过转盘13旋转带动蜗杆4进行旋转，蜗杆4通过啮合作用带动涡轮5进行旋转，涡轮5旋转带动螺纹杆6进行旋转，通过螺纹杆6的旋转带动螺纹块7进行运动，从而带动承载板12进行运动，即可完成；启动推杆15，推杆15带动冲压模板16向下运动，当冲压模板16与待加工零件快要接触时，利用导向杆18、导向滑杆20、压缩弹簧19和导向套筒21的配合设置，即可完成冲压工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具定位导向结构，包括下模座和上模座，其特征在于：所述下模座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的两侧之间通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆正面的两侧均啮合连接有涡轮，所述涡轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与底端均与箱体的内壁转动连接，所述蜗杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述蜗杆延伸至箱体外部的一端设置有转盘，所述转盘一侧的顶部固定连接有把手，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有滑杆，所述螺纹块的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有承载板，所述上模座底部的两侧均固定连接有导向杆，所述上模座底部的两侧且位于两个导向杆之间均固定连接有推杆，所述推杆的输出端固定连接有冲压模板，并且冲压模板的两侧均固定连接有套杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具定位导向结构，包括下模座和上模座，其特征在于：所述下模座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的两侧之间通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆正面的两侧均啮合连接有涡轮，所述涡轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与底端均与箱体的内壁转动连接，所述蜗杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述蜗杆延伸至箱体外部的一端设置有转盘，所述转盘一侧的顶部固定连接有把手，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有滑杆，所述螺纹块的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有承载板，所述上模座底部的两侧均固定连接有导向杆，所述上模座底部的两侧且位于两个导向杆之间均固定连接有推杆，所述推杆的输出端固定连接有冲压模板，并且冲压模板的两侧均固定连接有套杆。

【专利技术属性】
技术研发人员：嘉庆，
申请(专利权)人：东莞村山精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44