一种高强度铝合金热冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度铝合金热冲压模具，包括底座和顶板，底座的上方设有顶板，底座的上侧固定连接有下模具，下模具的上侧开设有下模槽，底座的中部开设有容纳腔，容纳腔的底壁上螺丝固定有顶升液压杆，顶升液压杆的顶端固定连接有出料板，底座的四角上侧均螺丝固定有限位套，限位套内均套设有限位柱，限位柱的顶端均固定连接在顶板的下侧，本实用新型专利技术一种高强度铝合金热冲压模具，在上模具和下模具之间放置加热充分的铝合金铸件，合模冲压并充分冷却后，上模具和下模具相互分离，压块和合模弹簧的设置，在冲压阶段可有效进行缓冲，从而避免应力多大，容易造成铝合金开裂损毁的情况，在模具分离阶段，压块又能够在弹力的作用下。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝合金热冲压模具
本技术涉及一种热冲压模具，特别涉及一种高强度铝合金热冲压模具，属于模具制造

技术介绍
铝合金热冲压时的成形性能主要受变形速度、摩擦和温度的影响，温度主要影响铝合金的流动应力和板料同模具之间的摩擦，变形速度也会影响材料的流动应力，而摩擦主要影响材料的流动性和零件的表面质量，由于高温下铝合金板料的硬度较模具要低很多，铝合金板料很容易脱落使颗粒附着到模具表面，从而划伤成形件表面，此质量缺陷（拉毛）将严重影响铝合金热成形结构件的抗疲劳特性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度铝合金热冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的由于高温下铝合金板料的硬度较模具要低很多，铝合金板料很容易脱落使颗粒附着到模具表面，从而划伤成形件表面，此质量缺陷（拉毛）将严重影响铝合金热成形结构件的抗疲劳特性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度铝合金热冲压模具，包括底座和顶板，所述底座的上方设有顶板，所述底座的上侧固定连接有下模具，所述下模具的上侧开设有下模槽，所述底座的中部开设有容纳腔，所述容纳腔的底壁上螺丝固定有顶升液压杆，所述顶升液压杆的顶端固定连接有出料板，所述底座的四角上侧均螺丝固定有限位套，所述限位套内均套设有限位柱，所述限位柱的顶端均固定连接在顶板的下侧，所述限位套和顶板之间且位于限位柱的外侧均套设有安全弹簧，所述顶板的下侧中部固定连接有上模具，所述上模具的下侧开设有上模槽，所述上模具内开设有若干滑腔，所述滑腔内均嵌设有滑板，所述滑板的顶壁与滑腔腔壁之间固定连接有合模弹簧，所述滑板的下侧均固定连接有导杆，所述导杆的底端均延伸至上模槽内固定连接有压块。优选的，所述下模槽和上模槽共同围成模腔结构。优选的，所述下模槽槽壁上开设有与出料板结构相适配的凹槽。优选的，所述上模槽槽壁上开设有与压块结构相适配的凹槽。优选的，所述限位柱的底端设有限位凸块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种高强度铝合金热冲压模具，在上模具和下模具之间放置加热充分的铝合金铸件，合模冲压并充分冷却后，上模具和下模具相互分离，压块和合模弹簧的设置，在冲压阶段可有效进行缓冲，从而避免应力多大，容易造成铝合金开裂损毁的情况，在模具分离阶段，压块又能够在弹力的作用下，向下顶压冷却后的铝合金，从而避免铝合金掉落的风险，结构简易，且无需人工辅助，自动化程度高。附图说明图1为本技术的结构剖视图；图2为本技术附图1中的A处结构放大示意图；图3为本技术中顶板的结构示意图。图中：1、底座；2、顶板；3、容纳腔；4、顶升液压杆；5、出料板；6、下模具；7、下模槽；8、限位柱；9、限位套；10、安全弹簧；11、上模具；12、上模槽；13、滑腔；14、合模弹簧；15、滑板；16、导杆；17、压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高强度铝合金热冲压模具，包括底座1和顶板2，底座1的上方设有顶板2，底座1的上侧固定连接有下模具6，下模具6的上侧开设有下模槽7，底座1的中部开设有容纳腔3，容纳腔3的底壁上螺丝固定有顶升液压杆4，顶升液压杆4的顶端固定连接有出料板5，底座1的四角上侧均螺丝固定有限位套9，限位套9内均套设有限位柱8，限位柱8的顶端均固定连接在顶板2的下侧，限位套9和顶板2之间且位于限位柱8的外侧均套设有安全弹簧10，顶板2的下侧中部固定连接有上模具11，上模具11的下侧开设有上模槽12，上模具11内开设有若干滑腔13，滑腔13内均嵌设有滑板15，滑板15的顶壁与滑腔13腔壁之间固定连接有合模弹簧14，滑板15的下侧均固定连接有导杆16，导杆16的底端均延伸至上模槽12内固定连接有压块17。其中，下模槽7和上模槽12共同围成模腔结构，使得加热塑性能力变强后的铝合金能够形成固定结构。其中，下模槽7槽壁上开设有与出料板5结构相适配的凹槽，使得下模槽7槽壁形成一塑形整体。其中，上模槽12槽壁上开设有与压块17结构相适配的凹槽，使得上模槽12槽壁形成一塑形整体。其中，限位柱8的底端设有限位凸块，避免限位柱8从限位套9内脱出。具体的，本技术使用时，将加热后的铝合金对位放置在下模具6的上侧，顶板2缓慢下降过程中，上模具11和下模具6将会挤压铝合金，使得铝合金发生形变，进行塑性，压块17能够先行紧压在铝合金的上侧，待上模具11继续下移，压块17顶推导杆16缩入滑腔13内，直至压块17嵌入上模槽12槽壁上的凹槽内，使得上模槽12槽壁形成一塑形整体，待铝合金和模具冷却后，顶板2缓慢抬升，在合模弹簧14的作用下，导杆16能够向下推挤冷却后的铝合金，从而有效避免铝合金粘壁情况的发生，避免铝合金粘壁随上模具11上升的情况出现，此外，下模槽7下侧设有顶升液压杆4，能够将下模槽7与冷却后的铝合金分离，从而方便铝合金取件。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度铝合金热冲压模具，包括底座（1）和顶板（2），其特征在于，所述底座（1）的上方设有顶板（2），所述底座（1）的上侧固定连接有下模具（6），所述下模具（6）的上侧开设有下模槽（7），所述底座（1）的中部开设有容纳腔（3），所述容纳腔（3）的底壁上螺丝固定有顶升液压杆（4），所述顶升液压杆（4）的顶端固定连接有出料板（5），所述底座（1）的四角上侧均螺丝固定有限位套（9），所述限位套（9）内均套设有限位柱（8），所述限位柱（8）的顶端均固定连接在顶板（2）的下侧，所述限位套（9）和顶板（2）之间且位于限位柱（8）的外侧均套设有安全弹簧（10），所述顶板（2）的下侧中部固定连接有上模具（11），所述上模具（11）的下侧开设有上模槽（12），所述上模具（11）内开设有若干滑腔（13），所述滑腔（13）内均嵌设有滑板（15），所述滑板（15）的顶壁与滑腔（13）腔壁之间固定连接有合模弹簧（14），所述滑板（15）的下侧均固定连接有导杆（16），所述导杆（16）的底端均延伸至上模槽（12）内固定连接有压块（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝合金热冲压模具，包括底座（1）和顶板（2），其特征在于，所述底座（1）的上方设有顶板（2），所述底座（1）的上侧固定连接有下模具（6），所述下模具（6）的上侧开设有下模槽（7），所述底座（1）的中部开设有容纳腔（3），所述容纳腔（3）的底壁上螺丝固定有顶升液压杆（4），所述顶升液压杆（4）的顶端固定连接有出料板（5），所述底座（1）的四角上侧均螺丝固定有限位套（9），所述限位套（9）内均套设有限位柱（8），所述限位柱（8）的顶端均固定连接在顶板（2）的下侧，所述限位套（9）和顶板（2）之间且位于限位柱（8）的外侧均套设有安全弹簧（10），所述顶板（2）的下侧中部固定连接有上模具（11），所述上模具（11）的下侧开设有上模槽（12），所述上模具（11）内开设有若干滑腔（13），所述滑腔（13）内均嵌设有滑板（15），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵枝兴，谢克林，
申请(专利权)人：深圳市永勤精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44