一种表面激光强化压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面激光强化压铸模具，包括底座，所述底座的顶部对称设有液压缸，所述底座的顶部且位于两个液压缸之间设有下模，两个所述液压缸的顶部均固定连接有连接块，所述下模的外部对称设有第一固定块，两个所述第一固定块与底座之间均通过限位杆固定连接；本实用新型专利技术所达到的有益效果是：针对现有压铸机中存在的问题进行改善，现有技术中的压铸技术对于液态金属的压铸虽然可以压铸成不同的形状，但是脱模过程往往十分不便，部分金属的成型特点不同，经过高温熔化后再压铸往往不容易取出，现有装置的脱模方法很可能会造成模型的损坏，因此，提供一种可以有效脱模的压铸装置，促进金属更好的压铸，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种表面激光强化压铸模具


[0001]本技术涉及模具成型
，具体为一种表面激光强化压铸模具。

技术介绍

[0002]一般来说，压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]在现有的，因此提供一种表面激光强化压铸模具，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种表面激光强化压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种表面激光强化压铸模具，包括底座，所述底座的顶部对称设有液压缸，所述底座的顶部且位于两个液压缸之间设有下模，两个所述液压缸的顶部均固定连接有连接块，所述下模的外部对称设有第一固定块，两个所述第一固定块与底座之间均通过限位杆固定连接，两个所述连接块均与限位杆滑动连接，所述下模的顶部设有上模，所述上模的外部且位于第一固定块的上方对称设有第二固定块，两个所述连接块与第二固定块的底部均通过支撑杆固定连接，所述支撑杆与第一固定块滑动连接，所述底座的顶部且位于下模的外部设有冷却组件。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱的顶部开设有注液口，所述冷却箱的一侧设有第一固定盒，所述冷却箱的外部且位于第一固定盒的一侧设有半导体制冷片，所述第一固定盒的内部设有抽风机，所述冷却箱的另一侧设有第二固定盒，所述第二固定盒的内部设有鼓风机，所述抽风机的输入端与鼓风机的输入端之间通过冷却管固定连接，所述冷却箱内壁的顶部设有第一水泵，所述冷却箱的一侧设有第二水泵。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述下模的内部开设有压模槽，所述下模的内部且位于压模槽的外部缠绕有输水软管，所述第一水泵的输出端与第二水泵的输入端通过输水软管固定连接，所述下模的内部且位于压模槽的下方等距开设有冷却槽，所述冷却槽的内部均设有输风头，所述输风头与鼓风机之间通过输风管固定连接，所述冷却槽之间等距设有顶板。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述上模的顶部开设有注入口，所述上模的内部且位于注入口的下方开设有第二输料槽，所述上模的底部固定连接有压铸块，所述压铸块的内部开设有与第二输料槽配合使用的第一输料槽，所述第一输料槽的两侧对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部均设有气缸，所述气缸的输出端均固定连接有压板。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述底座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有连接板，所述连接板与连接块之间通过连接杆固定连接，所述连接板与顶板之间通过顶杆固定连接，所述顶杆与底座和下模之间均滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述上模的外部设有控制面板，所述半导体制冷片、第一水泵、抽风机、鼓风机、第二水泵和液压缸均与控制面板电性连接。
[0012]本技术所达到的有益效果是：针对现有压铸机中存在的问题进行改善，现有技术中的压铸技术对于液态金属的压铸虽然可以压铸成不同的形状，但是脱模过程往往十分不便，部分金属的成型特点不同，经过高温熔化后再压铸往往不容易取出，现有装置的脱模方法很可能会造成模型的损坏，因此，提供一种可以有效脱模的压铸装置，促进金属更好的压铸，提高产品质量。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术冷却箱的内部结构示意图。
[0017]图中:1、控制面板；2、上模；3、底座；4、冷却组件；41、冷却箱；42、半导体制冷片；43、输风管；44、冷却管；45、第一水泵；46、抽风机；47、鼓风机；48、注液口；49、第二水泵；5、下模；6、第一固定盒；7、第二固定盒；8、第一固定块；9、支撑杆；10、第二固定块；11、连接块；12、连接杆；13、液压缸；14、限位杆；15、注入口；16、连接板；17、第一滑槽；18、冷却槽；19、第一输料槽；20、压板；21、顶杆；22、顶板；23、输风头；24、第二输料槽；25、第二滑槽；26、气缸；27、输水软管；28、压模槽；29、压铸块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种表面激光强化压铸模具，包括底座3，用于放置压铸模具，底座3的顶部对称设有液压缸13，用于抬升上模2，底座3的顶部且位于两个液压缸13之间设有下模5，用于配合上模2塑模，两个液压缸13的顶部均固定连接有连接块11，用于抬升上模2，下模5的外部对称设有第一固定块8，两个第一固定块8与底座3之间均通过限位杆14固定连接，两个连接块11均与限位杆14滑动连接，下模5的顶部设有上模2，用于压铸模型，上模2的外部且位于第一固定块8的上方对称设有第二固定块10，两个连接块11与第二固定块10的底部均通过支撑杆9固定连接，支撑杆9与第一固定块8滑动连接，底座3的顶部且位于下模5的外部设有冷却组件4，用于对压铸好的模具进行冷却，快速成型。
[0020]进一步的，冷却组件4包括冷却箱41，用于存放冷却液，冷却箱41的顶部开设有注
液口48，用于注入冷却液，冷却箱41的一侧设有第一固定盒6，冷却箱41的外部且位于第一固定盒6的一侧设有半导体制冷片42，用于对冷却液进行制冷，第一固定盒6的内部设有抽风机46，冷却箱41的另一侧设有第二固定盒7，第二固定盒7的内部设有鼓风机47，用于输送冷风到下模5的内部，对模具进行冷却，抽风机46的输入端与鼓风机47的输入端之间通过冷却管44固定连接，冷却箱41内壁的顶部设有第一水泵45，冷却箱41的一侧设有第二水泵49，用于配合第一水泵45循环输送冷却液制冷。
[0021]进一步的，下模5的内部开设有压模槽28，用于液态金属压铸塑形，下模5的内部且位于压模槽28的外部缠绕有输水软管27，用于输送冷却液对模型进行冷却，第一水泵45的输出端与第二水泵49的输入端通过输水软管27固定连接，循环输送冷却液，从而循环制冷，下模5的内部且位于压模槽28的下方等距开设有冷却槽18，用于输送冷气对模型的底部进行冷却，冷却槽18的内部均设有输风头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面激光强化压铸模具，包括底座（3），其特征在于，所述底座（3）的顶部对称设有液压缸（13），所述底座（3）的顶部且位于两个液压缸（13）之间设有下模（5），两个所述液压缸（13）的顶部均固定连接有连接块（11），所述下模（5）的外部对称设有第一固定块（8），两个所述第一固定块（8）与底座（3）之间均通过限位杆（14）固定连接，两个所述连接块（11）均与限位杆（14）滑动连接，所述下模（5）的顶部设有上模（2），所述上模（2）的外部且位于第一固定块（8）的上方对称设有第二固定块（10），两个所述连接块（11）与第二固定块（10）的底部均通过支撑杆（9）固定连接，所述支撑杆（9）与第一固定块（8）滑动连接，所述底座（3）的顶部且位于下模（5）的外部设有冷却组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种表面激光强化压铸模具，其特征在于，所述冷却组件（4）包括冷却箱（41），所述冷却箱（41）的顶部开设有注液口（48），所述冷却箱（41）的一侧设有第一固定盒（6），所述冷却箱（41）的外部且位于第一固定盒（6）的一侧设有半导体制冷片（42），所述第一固定盒（6）的内部设有抽风机（46），所述冷却箱（41）的另一侧设有第二固定盒（7），所述第二固定盒（7）的内部设有鼓风机（47），所述抽风机（46）的输入端与鼓风机（47）的输入端之间通过冷却管（44）固定连接，所述冷却箱（41）内壁的顶部设有第一水泵（45），所述冷却箱（41）的一侧设有第二水泵（49）。3.根据权利要求2所述的一种表面激光强化压铸模具，其特征在于，所述下模（5）的内部开设有压模槽（28），所述下模（5）的内部且位...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢克林，
申请(专利权)人：深圳市永勤精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：