一种高密封性压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封性压铸模具，包括活动块和固定块，所述活动块的后表面固定连接有一号块，所述一号块的后表面活动连接有二号块，所述二号块的后端设有固定块，所述固定块的前表面活动连接有铸模块，所述活动块的内部设有顶出板，所述活动块的前端设有推杆，所述固定块的一侧表面固定连接有翻转电机，所述固定块的上表面和下表面活动嵌设有翻板，所述翻板的后表面靠近下端固定连接有旋转电机。本实用新型专利技术所述的一种高密封性压铸模具，利用翻转电机可以带动翻板翻转，并压在活动块的表面，这样可以使得活动块与固定块在压铸的时候在同一水平面上，避免活动块和固定块发生加大的高低差，利用夹板可以使得固定块和活动块更加紧密的贴合。加紧密的贴合。加紧密的贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具领域，特别涉及一种高密封性压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，压铸时，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；然而现阶段的压铸模具存在一些不足，压铸模具在使用时间长后，活动块和固定块会发生松动，这样会使得活动块和固定块闭合后产生高度差以及贴合不严密的现象，出现这种问题会影响压铸后模具的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高密封性压铸模具，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高密封性压铸模具，包括活动块和固定块，所述活动块的后表面固定连接有一号块，所述一号块的后表面活动连接有二号块，所述二号块的后端设有固定块，所述固定块的前表面活动连接有铸模块，所述活动块的内部设有顶出板，所述活动块的前端设有推杆，所述固定块的一侧表面固定连接有翻转电机，所述固定块的上表面和下表面活动嵌设有翻板，所述翻板的后表面靠近下端固定连接有旋转电机。
[0006]优选的，所述活动块的前表面位于中部开设有内凹槽，所述内凹槽的一端表面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面位于顶出板的后端套设有一号弹簧，所述限位杆的数量为四个。
[0007]优选的，所述一号块的后表面固定连接有铸模杆，所述一号块的后表面位于铸模杆的下方两侧固定连接有滑杆，所述二号块套设在滑杆的表面，所述铸模杆的一端穿过二号块，所述二号块的后表面开设有套槽，所述套槽的数量为四个。
[0008]优选的，所述铸模块的内部开设有铸模槽，所述铸模块的内部活动连接有水平杆，所述水平杆的数量为四个，所述水平杆的一端与固定块固定。
[0009]优选的，所述固定块的前表面靠近上端固定连接有插柱，所述插柱的表面套设有二号弹簧，所述二号弹簧的一端与铸模块固定，所述二号弹簧的另一端与固定块固定，所述固定块的内部设有连通管，所述连通管与铸模槽连通，所述固定块的上表面和下表面开设有翻转槽。
[0010]优选的，所述旋转电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面套设有夹板，所述丝杆的一端设有轴承，所述夹板的内部开设有螺纹槽，所述丝杆的表面设有螺纹。
[0011]优选的，所述翻板的一端表面固定连接有挡板，所述挡板的一侧表面开设有嵌设槽，所述翻板的表面开设有移动槽，所述丝杆的一端嵌设在嵌设槽中。
[0012]优选的，所述翻转电机的输出端与翻板固定，所述翻板嵌设在翻转槽中，所述顶出板的后表面固定连接有顶杆。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过设置的翻板和翻转电机，利用翻转电机可以带动翻板翻转，并压在活动块的表面，这样可以使得活动块与固定块在压铸的时候在同一水平面上，避免活动块和固定块发生加大的高低差，通过设置的旋转电机，利用旋转电机可以控制夹板在丝杆上移动，从而对彼此贴合的固定块和活动块进行压紧，使得固定块和活动块更加紧密的贴合。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高密封性压铸模具的局部剖面图；
[0016]图2为本技术一种高密封性压铸模具的闭合结构图；
[0017]图3为本技术一种高密封性压铸模具的图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术一种高密封性压铸模具的翻板与固定板安装示意图。
[0019]图中：1、活动块；101、内凹槽；102、限位杆；2、一号块；201、铸模杆；202、滑杆；3、二号块；4、铸模块；401、铸模槽；402、水平杆；5、固定块；501、插柱；502、连通管；503、翻转槽；6、顶出板；601、顶杆；7、推杆；8、翻转电机；9、翻板；901、挡板；902、嵌设槽；903、移动槽；10、旋转电机；1001、丝杆；1002、夹板；1003、轴承。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示一种高密封性压铸模具，包括活动块1和固定块5，活动块1的后表面固定连接有一号块2，一号块2的后表面活动连接有二号块3，二号块3的后端设有固定块5，固定块5的前表面活动连接有铸模块4，活动块1的内部设有顶出板6，活动块1的前端设有推杆7，固定块5的一侧表面固定连接有翻转电机8，通过翻转电机8可以带动翻板9翻转，从而压在活动块1和固定块5的表面，使得活动块1与固定块5保持水平，固定块5的上表面和下表面活动嵌设有翻板9，翻板9的后表面靠近下端固定连接有旋转电机10，通过旋转电机10可以控制夹板1002在丝杆1001的表面移动；
[0022]活动块1的前表面位于中部开设有内凹槽101，内凹槽101的一端表面固定连接有限位杆102，限位杆102的表面位于顶出板6的后端套设有一号弹簧，限位杆102的数量为四个；一号块2的后表面固定连接有铸模杆201，一号块2的后表面位于铸模杆201的下方两侧固定连接有滑杆202，二号块3套设在滑杆202的表面，铸模杆201的一端穿过二号块3，二号块3的后表面开设有套槽，套槽的数量为四个；铸模块4的内部开设有铸模槽401，铸模块4的内部活动连接有水平杆402，水平杆402的数量为四个，水平杆402的一端与固定块5固定；固定块5的前表面靠近上端固定连接有插柱501，插柱501的表面套设有二号弹簧，二号弹簧的一端与铸模块4固定，二号弹簧的另一端与固定块5固定，固定块5的内部设有连通管502，连通管502与铸模槽401连通，固定块5的上表面和下表面开设有翻转槽503；旋转电机10的输出端固定连接有丝杆1001，丝杆1001的表面套设有夹板1002，丝杆1001的一端设有轴承
1003，夹板1002的内部开设有螺纹槽，丝杆1001的表面设有螺纹；翻板9的一端表面固定连接有挡板901，挡板901的一侧表面开设有嵌设槽902，翻板9的表面开设有移动槽903，丝杆1001的一端嵌设在嵌设槽902中；翻转电机8的输出端与翻板9固定，翻板9嵌设在翻转槽503中，顶出板6的后表面固定连接有顶杆601，利用顶杆601可以把铸模杆201端面的模具从铸模杆201的端面脱离。
[0023]需要说明的是，本技术为一种高密封性压铸模具，在使用时，活动块1向固定块5移动，在移动的过程中铸模杆201插入铸模槽401中，直到连通管502插入铸模槽401中，利用翻转电机8带动翻板9压在闭合的活动块1和固定块5的表面，然后旋转电机10带动丝杆1001旋转，旋转的丝杆1001会带动夹板1002向活动块1移动，持续移动的夹板1002会严密的把活动块1和固定块5夹紧，从而使得压铸的时候密封性更好，当压铸结束后，旋转电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性压铸模具，其特征在于：包括活动块(1)和固定块(5)，所述活动块(1)的后表面固定连接有一号块(2)，所述一号块(2)的后表面活动连接有二号块(3)，所述二号块(3)的后端设有固定块(5)，所述固定块(5)的前表面活动连接有铸模块(4)，所述活动块(1)的内部设有顶出板(6)，所述活动块(1)的前端设有推杆(7)，所述固定块(5)的一侧表面固定连接有翻转电机(8)，所述固定块(5)的上表面和下表面活动嵌设有翻板(9)，所述翻板(9)的后表面靠近下端固定连接有旋转电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种高密封性压铸模具，其特征在于：所述活动块(1)的前表面位于中部开设有内凹槽(101)，所述内凹槽(101)的一端表面固定连接有限位杆(102)，所述限位杆(102)的表面位于顶出板(6)的后端套设有一号弹簧，所述限位杆(102)的数量为四个。3.根据权利要求2所述的一种高密封性压铸模具，其特征在于：所述一号块(2)的后表面固定连接有铸模杆(201)，所述一号块(2)的后表面位于铸模杆(201)的下方两侧固定连接有滑杆(202)，所述二号块(3)套设在滑杆(202)的表面，所述铸模杆(201)的一端穿过二号块(3)，所述二号块(3)的后表面开设有套槽，所述套槽的数量为四个。4.根据权利要求3所述的一种高密封性压铸模具，其特征在于：所述铸模块(4)的内部开设有铸模槽(401)，所述铸模块(4)的内部活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓冰，李银浩，李银栋，
申请(专利权)人：深圳市协和辉五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：