【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模的压铸成型模具
[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种快速脱模的压铸成型模具。
技术介绍
[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]但是，现有的压铸模具在铸造成型的过程中模具本身与胚料之间的接触面相对较大，而胚料在冷却成型的过程中会吸附在模具表面，后期脱模十分的麻烦，稍有不慎会导致胚料断裂的情况出现；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种快速脱模的压铸成型模具。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种快速脱模的压铸成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压铸模具在铸造成型的过程中模具本身与胚料之间的接触面相对较大，而胚料在冷却成型的过程中会吸附在模具表面，后期脱模十分的麻烦，稍有不慎会导致胚
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速脱模的压铸成型模具，包括支撑模座(1)和热压模板(2)，其特征在于：所述热压模板(2)设置在支撑模座(1)的上方，且热压模板(2)与支撑模座(1)贴合连接，所述支撑模座(1)包括成型模板(6)和中轴模板(7)，且成型模板(6)设置在中轴模板(7)的上方，所述中轴模板(7)和热压模板(2)的一侧均设置有控料阀端(3)，且控料阀端(3)与中轴模板(7)和热压模板(2)通过螺栓连接，所述控料阀端(3)的外侧设置有注塑管口(4)，且注塑管口(4)与控料阀端(3)设置为一体式结构，所述成型模板(6)的两侧均设置有高压气泵(5)，且高压气泵(5)有多个，所述热压模板(2)的顶部设置有金属轴板(8)，且金属轴板(8)与热压模板(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的压铸成型模具，其特征在于：所述金属轴板(8)的内部设置有电加热柱体(9)，且电加热柱体(9)有四个，所述电加热柱体(9)与金属轴板(8)延伸至热压模板(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的压铸成...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙甜，
申请(专利权)人：湖北奥嘉达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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