一种变频器壳体快速成型注塑模具制造技术

技术编号:41199499 阅读:12 留言:0更新日期:2024-05-07 22:26
本申请公开了一种变频器壳体快速成型注塑模具,其包括下模板、上模板和支架,下模板的顶端固定有供上模板滑动的支架,支架通过电动伸缩杆与上模板固定连接,上模板的底端固定有模芯,下模板的顶端开设有与模芯相适应的模槽,模槽内可升降的设有垫板,垫板通过拉动组件与上模板连接;该变频器壳体快速成型注塑模具,当需要对变频器壳体脱模时,在电动伸缩杆带动上模板向上运动时,上模板带动拉绳的运动,拉绳带动横板向上运动,横板即通过竖杆带动垫板向上运动,将变频器壳体顶出脱模,方便变频器壳体的快速脱模,提高了变频器壳体的脱模效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及变频器壳体的,尤其是涉及一种变频器壳体快速成型注塑模具


技术介绍

1、变频器是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备,变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成,变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的,另外,变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等,随着工业自动化程度的不断提高,变频器也得到了非常广泛的应用。

2、在变频器壳体注塑成型中,当变频器壳体在模具中成型后,由于变频器壳体和模具的紧密接触下,导致变频器壳体不能快速的脱模下料,从而影响变频器壳体的脱模使用,降低了变频器壳体的脱模效率。因此,本领域技术人员提供了一种变频器壳体快速成型注塑模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、为了解决上述
技术介绍
中提出的问题,本申请提供一种变频器壳体快速成型注塑模具。

2、本申请提供的一种变频器壳体快速成型注塑模具采用如下的技术方案:

3、一种变频器壳体快速成型注塑模具,包括下模板、上模板和支架,所述下模板的顶端固定有供上模板滑动的支架,所述支架通过电动伸缩杆与上模板固定连接,所述上模板的底端固定有模芯,所述下模板的顶端开设有与模芯相适应的模槽,所述模槽内可升降的设有垫板,所述垫板通过拉动组件与上模板连接。

4、通过采用上述技术方案,通过上模板带动拉动组件的运动,即可带动垫板的运动,从而方便将变频器壳体顶出脱模,方便变频器壳体的快速脱模,提高了变频器壳体的脱模效率。

5、优选的,所述拉动组件包括开设在下模板内部的空腔,所述空腔穿插连接有与垫板相固定的竖杆,所述空腔内设有与竖杆相固定的横板,所述横板通过拉绳与上模板固定连接,所述拉绳贯穿下模板的顶端。

6、通过采用上述技术方案,通过拉动组件的配合使用,方便带动垫板的运动。

7、优选的,所述横板通过第一弹簧与空腔的内壁固定连接。

8、通过采用上述技术方案,通过第一弹簧的配合,方便带动垫板的自动复位。

9、优选的,所述上模板的底端固定有位于模芯外部的环型板,所述下模板的顶端开设有与环型板相适应的环形槽,所述环形槽内设有与环型板相抵触的缓冲板,所述缓冲板通过缓冲组件与环形槽连接,所述环形槽内壁的底端固定有与缓冲板相抵触的挤压发声器。

10、通过采用上述技术方案,通过缓冲组件、缓冲板和挤压发声器的配合下,减小上模板和下模板之间的碰撞损坏,提高了注塑模具的使用寿命。

11、优选的,所述缓冲组件包括固定设置在缓冲板两侧的滑块,所述环形槽内壁的两侧均开设有供滑块滑动的滑槽,所述滑槽通过阻尼器与滑块固定连接,所述阻尼器的外壁套设有第二弹簧。

12、通过采用上述技术方案,通过缓冲组件的使用,方便对上模板进行缓冲保护。

13、优选的,所述环形槽内壁的底端固定有限位杆,所述限位杆的顶端固定有与缓冲板相抵触的保护垫。

14、通过采用上述技术方案,通过限位杆和保护垫的配合,对缓冲板的运动范围进行限位,避免造成挤压发声器的挤压损坏。

15、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:

16、1、该变频器壳体快速成型注塑模具,当需要对变频器壳体脱模时,在电动伸缩杆带动上模板向上运动时,上模板带动拉绳的运动,拉绳带动横板向上运动,横板即通过竖杆带动垫板向上运动,将变频器壳体顶出脱模,方便变频器壳体的快速脱模,提高了变频器壳体的脱模效率。

17、2、该变频器壳体快速成型注塑模具,当上模板向下运动进行挤压成型时,上模板带动环型板的同步运动,使环型板与缓冲板接触碰撞,缓冲板在缓冲组件的配合使用下,即可对上模板进行缓冲保护,当缓冲板进一步运动至挤压发声器的位置时,在缓冲板对挤压发声器的挤压下,使挤压发声器挤压发声提示预警,从而停止上模板的运动,减少上模板和下模板之间的碰撞损坏,提高了注塑模具的使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种变频器壳体快速成型注塑模具,包括下模板(1)、上模板(2)和支架(3),其特征在于:所述下模板(1)的顶端固定有供上模板(2)滑动的支架(3),所述支架(3)通过电动伸缩杆(4)与上模板(2)固定连接,所述上模板(2)的底端固定有模芯(5),所述下模板(1)的顶端开设有与模芯(5)相适应的模槽(6),所述模槽(6)内可升降的设有垫板(7),所述垫板(7)通过拉动组件(8)与上模板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种变频器壳体快速成型注塑模具,其特征在于:所述拉动组件(8)包括开设在下模板(1)内部的空腔(81),所述空腔(81)穿插连接有与垫板(7)相固定的竖杆(82),所述空腔(81)内设有与竖杆(82)相固定的横板(83),所述横板(83)通过拉绳(84)与上模板(2)固定连接,所述拉绳(84)贯穿下模板(1)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种变频器壳体快速成型注塑模具,其特征在于:所述横板(83)通过第一弹簧(9)与空腔(81)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种变频器壳体快速成型注塑模具,其特征在于:所述上模板(2)的底端固定有位于模芯(5)外部的环型板(10),所述下模板(1)的顶端开设有与环型板(10)相适应的环形槽(11),所述环形槽(11)内设有与环型板(10)相抵触的缓冲板(12),所述缓冲板(12)通过缓冲组件(13)与环形槽(11)连接,所述环形槽(11)内壁的底端固定有与缓冲板(12)相抵触的挤压发声器(14)。

5.根据权利要求4所述的一种变频器壳体快速成型注塑模具,其特征在于:所述缓冲组件(13)包括固定设置在缓冲板(12)两侧的滑块(131),所述环形槽(11)内壁的两侧均开设有供滑块(131)滑动的滑槽(132),所述滑槽(132)通过阻尼器(133)与滑块(131)固定连接,所述阻尼器(133)的外壁套设有第二弹簧(134)。

6.根据权利要求5所述的一种变频器壳体快速成型注塑模具,其特征在于:所述环形槽(11)内壁的底端固定有限位杆(15),所述限位杆(15)的顶端固定有与缓冲板(12)相抵触的保护垫(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种变频器壳体快速成型注塑模具,包括下模板(1)、上模板(2)和支架(3),其特征在于:所述下模板(1)的顶端固定有供上模板(2)滑动的支架(3),所述支架(3)通过电动伸缩杆(4)与上模板(2)固定连接,所述上模板(2)的底端固定有模芯(5),所述下模板(1)的顶端开设有与模芯(5)相适应的模槽(6),所述模槽(6)内可升降的设有垫板(7),所述垫板(7)通过拉动组件(8)与上模板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种变频器壳体快速成型注塑模具,其特征在于:所述拉动组件(8)包括开设在下模板(1)内部的空腔(81),所述空腔(81)穿插连接有与垫板(7)相固定的竖杆(82),所述空腔(81)内设有与竖杆(82)相固定的横板(83),所述横板(83)通过拉绳(84)与上模板(2)固定连接,所述拉绳(84)贯穿下模板(1)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种变频器壳体快速成型注塑模具,其特征在于:所述横板(83)通过第一弹簧(9)与空腔(81)的内壁固定连接。

4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙甜
申请(专利权)人:湖北奥嘉达模具科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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