一种复合双极板成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合双极板成型模具，包括自顶式脱模模块、上模座与下模座，上模座通过紧固螺栓与压机动梁下平台连接，上模座通过螺钉与上模具固定连接，上模座的下侧设计有四个导向柱，上模座中间设计有插接孔和螺纹孔，上模座的下方设有放料框，放料框中设计有导向孔和螺纹孔，上模座与上模具螺丝固定，自顶式脱模模块由脱模垫板、限位板、弹簧组和脱模框组成，本实用新型专利技术一种复合双极板成型模具，具有自顶式脱模功能的机构，提升了脱模效率，使得制造出的模具能热压成形出具有固定厚度的复合双极板，根据复合双极板热压成形工艺的特点，能够完成复合双极板的热压成形，且制作完成后的复合双极板边缘无出现折损和断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种复合双极板成型模具
本技术涉及一种成型模具，特别涉及一种复合双极板成型模具，属于模具制造

技术介绍
质子交换膜燃料电池(PEMFC)是以氢气为原料,氧气为氧化剂,经化学反应直接转化成电能的化学装置,具有无污染、无噪声、转化效率高、操作温度低等特点"。PEMFC单电池是由膜电极、气体扩散层和双极板三部分组成。双极板是PEMFC单电池串联起来组成电池堆的关键部件，双极板质量的好坏将直接决定燃料电池输出功率的大小和使用寿命的长短。目前,研究双极板的材料主要分为石墨、金属和复合双极板三类。复合双极板结合石墨双极板和金属双极板特点,是PEMFC发展趋势之一。现阶段复合双极板的加工工艺主要有注射成型工艺和模压成形工艺田，与注射成形工艺相比,模压成形可采用普通压力机,模具结构简单,产品致密性高、尺寸精确、机械性能好。可将模压成形方法作为复合双极板商业化生产的主要成形方法之一，但复合双极板模压成形制备中脱模卸料不便，严重影响了复合双极板的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合双极板成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的复合双极板模压成形制备中脱模卸料不便，严重影响了复合双极板的加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合双极板成型模具，包括自顶式脱模模块、上模座与下模座，所述上模座通过紧固螺栓与压机动梁下平台连接，所述上模座通过螺钉与上模具固定连接，所述上模座的下侧设计有四个导向柱，所述上模座中间设计有插接孔和螺纹孔，所述上模座的下方设有放料框，所述放料框中设计有导向孔和螺纹孔，所述上模座与上模具螺丝固定。优选的，所述自顶式脱模模块由脱模垫板、限位板、弹簧组和脱模框组成，所述脱模垫板通过长螺钉与下模座相连，所述脱模垫板与弹簧组上壁直接接触，所述脱模框与下模座螺钉连接，所述脱模垫板、限位板和弹簧组均包裹在脱模框内，所述限位板与下模座通过螺钉固定连接，所述脱模框与放料框螺丝固定。优选的，所述上模具的中间对应上模座设计有插接块和螺纹孔。优选的，所述放料框内导向孔与上模座上的导向柱位置正对。优选的，所述脱模框通过螺钉固定与带有八个通道口成形模柱的下模座相连。优选的，所述弹簧组内的弹簧及弹簧孔尺寸和位置根据双极板的尺寸和通道口的位置进行设计,所述弹簧组设计为八个外径相同的弹簧且弹簧分布均匀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种复合双极板成型模具，具有自顶式脱模功能的机构，提升了脱模效率，使得制造出的模具能热压成形出具有固定厚度的复合双极板，根据复合双极板热压成形工艺的特点，能够完成复合双极板的热压成形，且制作完成后的复合双极板边缘无出现折损和断裂。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、自顶式脱模模块；11、脱模垫板；12、限位板；13、弹簧组；14、脱模框；2、上模座；3、下模座；4、上模具；5、放料框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-1，本技术提供一种技术方案：一种复合双极板成型模具，包括自顶式脱模模块1、上模座2与下模座3，上模座2通过紧固螺栓与压机动梁下平台连接，上模座2通过螺钉与上模具4固定连接，上模座2的下侧设计有四个导向柱，上模座2中间设计有插接孔和螺纹孔，上模座2的下方设有放料框5，放料框5中设计有导向孔和螺纹孔，上模座2与上模具4螺丝固定。其中，自顶式脱模模块1由脱模垫板11、限位板12、弹簧组13和脱模框14组成，脱模垫板11通过长螺钉与下模座3相连，脱模垫板11与弹簧组13上壁直接接触，脱模框14与下模座3螺钉连接，脱模垫板11、限位板12和弹簧组13均包裹在脱模框14内，限位板12与下模座3通过螺钉固定连接，脱模框14与放料框5螺丝固定。其中，上模具4的中间对应上模座2设计有插接块和螺纹孔，上模具4和上模座2螺丝固定为一体结构。其中，放料框5内导向孔与上模座2上的导向柱位置正对，使得导向柱能够沿直线插入导向孔内。其中，脱模框14通过螺钉固定与带有八个通道口成形模柱的下模座3相连，装配为整体。其中，弹簧组13内的弹簧及弹簧孔尺寸和位置根据双极板的尺寸和通道口的位置进行设计,弹簧组13设计为八个外径相同的弹簧且弹簧分布均匀，在压缩和回弹过程中，脱模垫板11下表面受力均匀，脱模时上模具4回程缓慢,保证板材整体在同一水平面上缓慢上升,最终被顶出至放料框5中，下模座3通过紧固螺栓与压机底梁工作台面连接。具体的，本技术使用时，先将清洗后的模具各个零部件按照下模座3、限位板12、脱模垫板11、脱模框14、上模具4、放料框5、上模座2的顺序装配成整体，再将模具上模座2和下模座3分别与液压机连接，往放料框5均匀倒入复合材料并预压铺平，之后，将上模具4缓慢下压逐渐与下模具配合，上模座2与放料框5碰撞并紧贴在一起，弹簧压缩6mm，然后将液压机加热温度设置为110C，保压压力为200kN,保温时间为30min，软化结束后，将加热温度升高至230,保压压力为500kN,保温时间为120min，此时,复合材料固化成具有一定硬度的复合双极板，等待模具自然冷却后,逐渐抬起上模具4,复合双极板伴随着弹簧的回弹缓慢上升,将板材完好无缺地顶出放料框5中。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合双极板成型模具，包括自顶式脱模模块（1）、上模座（2）与下模座（3），其特征在于，所述上模座（2）通过紧固螺栓与压机动梁下平台连接，所述上模座（2）通过螺钉与上模具（4）固定连接，所述上模座（2）的下侧设计有四个导向柱，所述上模座（2）中间设计有插接孔和螺纹孔，所述上模座（2）的下方设有放料框（5），所述放料框（5）中设计有导向孔和螺纹孔，所述上模座（2）与上模具（4）螺丝固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合双极板成型模具，包括自顶式脱模模块（1）、上模座（2）与下模座（3），其特征在于，所述上模座（2）通过紧固螺栓与压机动梁下平台连接，所述上模座（2）通过螺钉与上模具（4）固定连接，所述上模座（2）的下侧设计有四个导向柱，所述上模座（2）中间设计有插接孔和螺纹孔，所述上模座（2）的下方设有放料框（5），所述放料框（5）中设计有导向孔和螺纹孔，所述上模座（2）与上模具（4）螺丝固定。


2.根据权利要求1所述的一种复合双极板成型模具，其特征在于：所述自顶式脱模模块(1)由脱模垫板（11）、限位板（12）、弹簧组（13）和脱模框（14）组成，所述脱模垫板（11）通过长螺钉与下模座（3）相连，所述脱模垫板（11）与弹簧组（13）上壁直接接触，所述脱模框（14）与下模座（3）螺钉连接，所述脱模垫板（11）、限位板（12）和弹簧组（13）均包裹在脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢克林，赵枝兴，
申请(专利权)人：深圳市永勤精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44