一种冲压模具用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具用夹具，涉及冲压模具技术领域，包括底座，所述底座的顶端两侧均活动连接有活动座，所述活动座的顶端固定连接有装夹机构，所述底座的顶端两侧均开设有安装槽，所述安装槽内设有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有变速齿轮，所述变速齿轮的一端设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有传输齿轮，活动座的底端开设有螺孔，装夹机构包括安装架，安装架的一侧底端固定连接有固定夹。该冲压模具用夹具，便于控制固定夹和活动夹之间的距离，不仅方便了料片的装夹，省时省力，而且能够装夹厚度不同的料片，提高了装置的实用性，便于调整两个活动座的位置，能够适配不同长度的料片，提高了加工范围。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具用夹具
本技术涉及冲压模具
，具体为一种冲压模具用夹具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在日常使用时，人们发现由于工件大多留有废边，因此在上模高速下落时极易使得废边向上弹起，导致工件冲压后边缘台阶的折弯角度过小，从而给后续的加工使用带来了极大的不便。为此，常规的解决办法是在下模座或下模板上加装若干夹具。目前，现有的冲压模具用夹具，不仅在操作时费时费力，不便对料片进行装夹，而且难以装夹不同尺寸的料片，实用性差，不利于推广使用。因此，提出一种冲压模具用夹具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种冲压模具用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲压模具用夹具，费时费力，不便对料片进行装夹，难以装夹不同尺寸的料片的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冲压模具用夹具，包括底座，所述底座的顶端两侧均活动连接有活动座，所述活动座的顶端固定连接有装夹机构，所述底座的顶端两侧均开设有安装槽，所述安装槽内设有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有变速齿轮，所述变速齿轮的一端设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有传输齿轮，所述活动座的底端开设有螺孔，所述装夹机构包括安装架，所述安装架的一侧底端固定连接有固定夹，所述安装架的一侧顶端设有活动夹，所述安装架的内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动有滑板，所述滑板的内侧固定连接齿条，所述滑槽内固定连接有第二伺服电机。优选的，所述底座的底端固定连接有脚垫，所述脚垫为橡胶材质。优选的，所述传输齿轮与变速齿轮啮合连接。优选的，所述活动座与安装槽滑动连接，所述活动座通过螺孔与螺杆螺纹连接。优选的，所述螺杆的两端均通过轴承与安装槽转动连接。优选的，所述固定夹和活动夹的内侧均固定连接有防滑凸起。优选的，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与齿条啮合连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种冲压模具用夹具，具备以下有益效果：1、该冲压模具用夹具，通过设置装夹机构，在滑槽、第二伺服电机、滑板、齿条和转动齿轮的配合作用下，便于控制固定夹和活动夹之间的距离，不仅方便了料片的装夹，省时省力，而且能够装夹厚度不同的料片，提高了装置的实用性。2、该冲压模具用夹具，通过设置两个活动座，又在安装槽、螺杆、变速齿轮、第一伺服电机、传输齿轮和螺孔之间的配合设置，便于调整两个活动座的位置，能够适配不同长度的料片，提高了加工范围。附图说明图1为本技术结构的主视示意图；图2为本技术结构的俯视示意图；图3为本技术底座结构的部分剖面示意图；图4为本技术装夹机构的剖面示意图。图中：1、底座；2、脚垫；3、活动座；4、装夹机构；5、安装槽；6、螺杆；7、变速齿轮；8、第一伺服电机；9、传输齿轮；10、轴承；11、螺孔；12、安装架；13、固定夹；14、活动夹；15、滑槽；16、第二伺服电机；17、滑板；18、齿条；19、转动齿轮；20、防滑凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4所示，一种冲压模具用夹具，包括底座1，底座1的底端固定连接有脚垫2，脚垫2为橡胶材质，底座1的顶端两侧均活动连接有活动座3，活动座3的顶端固定连接有装夹机构4，底座1的顶端两侧均开设有安装槽5，安装槽5内设有螺杆6，螺杆6的一端固定连接有变速齿轮7，变速齿轮7的一端设有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出轴上固定连接有传输齿轮9，传输齿轮9与变速齿轮7啮合连接，活动座3的底端开设有螺孔11，活动座3与安装槽5滑动连接，活动座3通过螺孔11与螺杆6螺纹连接，螺杆6的两端均通过轴承10与安装槽5转动连接，通过设置两个活动座3，又在安装槽5、螺杆6、变速齿轮7、第一伺服电机8、传输齿轮9和螺孔11之间的配合设置，便于调整两个活动座3的位置，能够适配不同长度的料片，提高了加工范围，装夹机构4包括安装架12，安装架12的一侧底端固定连接有固定夹13，安装架12的一侧顶端设有活动夹14，固定夹13和活动夹14的内侧均固定连接有防滑凸起20，通过设置防滑凸起20，避免料板在加工时滑落，保证了加工的稳定性，提高了加工质量，安装架12的内部开设有滑槽15，滑槽15内滑动有滑板17，滑板17的内侧固定连接齿条18，滑槽15内固定连接有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出轴上固定连接有转动齿轮19，转动齿轮19与齿条18啮合连接，通过设置装夹机构4，在滑槽15、第二伺服电机16、滑板17、齿条18和转动齿轮19的配合作用下，便于控制固定夹13和活动夹14之间的距离，不仅方便了料片的装夹，而且能够装夹厚度不同的料片，提高了装置的实用性。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。工作原理：使用时，首先根据料片的尺寸长度调整两个活动座3之间的距离，然后启动第一伺服电机8，第一伺服电机8通过传输齿轮9带动变速齿轮7旋转，变速齿轮7通过螺杆6和螺孔11带动活动座3向内或向外移动，当位置合适时，停止第一伺服电机8，然后将料片放在两个装夹机构4的固定夹13和活动夹14之间，然后启动第二伺服电机16，第二伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧均活动连接有活动座(3)，所述活动座(3)的顶端固定连接有装夹机构(4)，所述底座(1)的顶端两侧均开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端固定连接有变速齿轮(7)，所述变速齿轮(7)的一端设有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出轴上固定连接有传输齿轮(9)，所述活动座(3)的底端开设有螺孔(11)，所述装夹机构(4)包括安装架(12)，所述安装架(12)的一侧底端固定连接有固定夹(13)，所述安装架(12)的一侧顶端设有活动夹(14)，所述安装架(12)的内部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动有滑板(17)，所述滑板(17)的内侧固定连接齿条(18)，所述滑槽(15)内固定连接有第二伺服电机(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧均活动连接有活动座(3)，所述活动座(3)的顶端固定连接有装夹机构(4)，所述底座(1)的顶端两侧均开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端固定连接有变速齿轮(7)，所述变速齿轮(7)的一端设有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出轴上固定连接有传输齿轮(9)，所述活动座(3)的底端开设有螺孔(11)，所述装夹机构(4)包括安装架(12)，所述安装架(12)的一侧底端固定连接有固定夹(13)，所述安装架(12)的一侧顶端设有活动夹(14)，所述安装架(12)的内部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动有滑板(17)，所述滑板(17)的内侧固定连接齿条(18)，所述滑槽(15)内固定连接有第二伺服电机(16)。


2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用夹具，其特征在于：所述底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：广东益铭模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44