一种金属板材加工用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种金属板材加工用冲压模具，包含上模板、下模板，下模板两侧均设有带条形导孔的立板，上模板两侧均设有支撑斜杆，条形导孔上设有与支撑斜杆铰接的连接销，下模板上滑动连接有左侧拉伸模块和右侧拉伸模块，左侧拉伸模块和右侧拉伸模块上均铰接有与连接销铰接的活动连接杆，下模板顶部设有带板料限位槽的载料板，上模板底部设有拉伸冲头。将金属板材置于板料限位槽，闭合模具时拉伸冲头下降，左侧拉伸模块和右侧拉伸模块靠近形成拉伸侧模。拉伸完成后开模，左侧拉伸模块和右侧拉伸模块远离并与工件脱离，拉伸冲头带动工件从板料限位槽上脱离。无需在开模后再借助外力将工件从拉伸侧模上顶出，提高产品质量，降低报废率。降低报废率。降低报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用冲压模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤指一种金属板材加工用冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是冷冲压加工中，将金属件加工成所需形状的一种特殊工艺设备。拉伸是加工金属板材的常用手段，需要借助冲压模具对金属板材作拉伸加工，模具上需要设置拉伸冲头和配合拉伸冲头的拉伸侧模，拉伸侧模上设置有拉伸工件侧面所需的拉伸型面，拉伸时通过闭合模具对拉伸冲头施力，让拉伸冲头将金属板材挤压进拉伸侧模中以对金属板材作拉伸，拉伸后的工件上形成拉伸孔。由于拉伸伴随着金属板材的变形，拉伸后工件将与拉伸侧模型面紧密贴合，工件难以从拉伸侧模上取下，需要借助顶块将工件从拉伸侧模底下顶出，常常导致工件变形，产品质量难以保证，报废率高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种金属板材加工用冲压模具，无需借助外力将拉伸后的工件从拉伸侧模上顶出，实现自动脱料，不会造成工件的变形，提高产品质量。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种金属板材加工用冲压模具，包含上模板、下模板，下模板顶部两侧均固定连接有一立板，上模板底部两侧均固定连接有一支撑斜杆，立板上贯穿设置有条形导孔，条形导孔上穿设有与条形导孔匹配的连接销，支撑斜杆一端铰接在连接销上，下模板顶部设置有滑块活动槽，滑块活动槽上滑动连接有均与滑块活动槽纵截面形状匹配的左侧拉伸模块和右侧拉伸模块，左侧拉伸模块和右侧拉伸模块顶部均铰接有一活动连接杆，活动连接杆一端铰接在连接销上，左侧拉伸模块和右侧拉伸模块相对一侧面分别设置有配对的左侧拉伸型面和右侧拉伸型面，滑块活动槽底部设置有下模型面，下模板顶部固定连接有横跨在滑块活动槽上方的载料板，载料板顶部设置有板料限位槽，板料限位槽底部贯穿设置有位于下模型面正上方的冲头过孔，上模板底部固定连接有与冲头过孔匹配的拉伸冲头。
[0005]优选地，下模板顶部固定连接有若干贯穿设置在上模板上的导柱，导柱上套设有抵接在上模板和下模板之间的复位弹簧。
[0006]优选地，滑块活动槽相对两侧面之间固定连接有若干并列设置的导杆，导杆贯穿设置在左侧拉伸模块和右侧拉伸模块上。
[0007]优选地，拉伸冲头上套设有与板料限位槽间隙配合的限位压板，拉伸冲头上套设有脱料弹簧，脱料弹簧两端分别与上模板底部和限位压板顶部固定连接。
[0008]优选地，支撑斜杆和上模板底部之间固定连接有支撑梁。
[0009]本技术的有益效果为：本技术提供一种金属板材加工用冲压模具，设置独特的装配结构，将金属板材放置在板料限位槽上，闭合模具对金属板材作拉伸，上模板将带动支撑斜杆和拉伸冲头下降，连接销将沿着条形导孔下降并导致活动连接杆转动，左侧
拉伸模块和右侧拉伸模块将相向靠近，左侧拉伸型面和右侧拉伸型面将闭合形成拉伸型面，同时拉伸冲头与金属板材相抵并将金属板材挤压进拉伸型面中，金属板材在拉伸冲头、拉伸型面、下模型面中拉伸成所需工件形状。拉伸完成后上提上模板进行开模，左侧拉伸模块和右侧拉伸模块将相对远离并与工件脱离，同时拉伸冲头将带动工件上升并从板料限位槽上脱离，此时即可将工件从拉伸冲头上取下。其结构简单，使用方便，开模的同时拉伸侧模将自动打开并与工件脱离，无需在开模后再借助外力将拉伸后的工件从拉伸侧模上顶出，不会造成工件的变形，提高产品质量，降低报废率。
附图说明
[0010]图1例示了本技术模具开模状态的截面结构示意图。
[0011]图2例示了本技术模具合模状态的截面结构示意图。
[0012]图3例示了本技术去除上模板后的俯视结构示意图。
[0013]图4例示了本技术右侧拉伸模板与活动连接杆的装配结构示意图。
[0014]附图标号说明：上模板1、下模板2、滑块活动槽20、下模型面21、立板3、条形导孔30、支撑斜杆4、连接销5、左侧拉伸模块6、左侧拉伸型面60、右侧拉伸模块7、右侧拉伸型面70、活动连接杆8、载料板9、板料限位槽90、冲头过孔91、拉伸冲头10、导柱11、复位弹簧12、导杆13、限位压板14、脱料弹簧15、支撑梁16。
具体实施方式
[0015]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0017]参考图1
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图4。
[0018]本技术提供一种金属板材加工用冲压模具，包含上模板1、下模板2，下模板2顶部两侧均固定连接有一立板3，上模板1底部两侧均固定连接有一支撑斜杆4，立板3上贯穿设置有条形导孔30，条形导孔30上穿设有与条形导孔30匹配的连接销5，支撑斜杆4一端铰接在连接销5上，下模板2顶部设置有滑块活动槽20，滑块活动槽20上滑动连接有均与滑块活动槽20纵截面形状匹配的左侧拉伸模块6和右侧拉伸模块7，左侧拉伸模块6和右侧拉伸模块7顶部均铰接有一活动连接杆8，活动连接杆8一端铰接在连接销5上，左侧拉伸模块6和右侧拉伸模块7相对一侧面分别设置有配对的左侧拉伸型面60和右侧拉伸型面70，滑块活动槽20底部设置有下模型面21，下模板2顶部固定连接有横跨在滑块活动槽20上方的载料板9，载料板9顶部设置有板料限位槽90，板料限位槽90底部贯穿设置有位于下模型面21正上方的冲头过孔91，上模板1底部固定连接有与冲头过孔91匹配的拉伸冲头10。
[0019]具体使用原理为：设置的板料限位槽90与待加工金属板材相匹配，左侧拉伸型面60和右侧拉伸型面70闭合后形成的拉伸型面与工件所需拉伸形状相匹配，下模型面21与工件所需底部形状相匹配。将金属板材放置在板料限位槽90上，下压上模板1对模具进行闭合，上模板1将带动支撑斜杆4和拉伸冲头10下降，连接销5将沿着条形导孔30下降，下降的
连接销5将导致活动连接杆8绕着连接销5转动，两侧转动的活动连接杆8将分别带动左侧拉伸模块6和右侧拉伸模块7相向靠近，左侧拉伸型面60和右侧拉伸型面70将逐渐闭合并形成拉伸型面，与此同时下降的拉伸冲头10与金属板材相抵并将金属板材挤压进拉伸型面中，金属板材在拉伸冲头10、拉伸型面、下模型面21中拉伸成所需工件形状。拉伸完成后上提上模板1对模具进行开模，上模板1将带动支撑斜杆4和拉伸冲头10上升，连接销5将沿着条形导孔30上升，上升的连接销5将导致活动连接杆8绕着连接销5转动，两侧转动的活动连接杆8将分别带动左侧拉伸模块6和右侧拉伸模块7相对远离，左侧拉伸型面60和右侧拉伸型面70将逐渐与工件分离，与此同时拉伸冲头10将带动工件上升并从板料限位槽90上脱离，开模完成后即可将工件从拉伸冲头10上取下。其结构简单，使用方便，开模的同时左侧拉伸模块6和右侧拉伸模块7将自动打开并与工件脱离，无需在开模后再借助外力将拉伸后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用冲压模具，包含上模板(1)、下模板(2)，其特征在于，所述下模板(2)顶部两侧均固定连接有一立板(3)，所述上模板(1)底部两侧均固定连接有一支撑斜杆(4)，所述立板(3)上贯穿设置有条形导孔(30)，所述条形导孔(30)上穿设有与所述条形导孔(30)匹配的连接销(5)，所述支撑斜杆(4)一端铰接在所述连接销(5)上，所述下模板(2)顶部设置有滑块活动槽(20)，所述滑块活动槽(20)上滑动连接有均与所述滑块活动槽(20)纵截面形状匹配的左侧拉伸模块(6)和右侧拉伸模块(7)，所述左侧拉伸模块(6)和所述右侧拉伸模块(7)顶部均铰接有一活动连接杆(8)，所述活动连接杆(8)一端铰接在所述连接销(5)上，所述左侧拉伸模块(6)和所述右侧拉伸模块(7)相对一侧面分别设置有配对的左侧拉伸型面(60)和右侧拉伸型面(70)，所述滑块活动槽(20)底部设置有下模型面(21)，所述下模板(2)顶部固定连接有横跨在所述滑块活动槽(20)上方的载料板(9)，所述载料板(9)顶部设置有板料限位槽(90)，所述板料限位槽(90)底部贯穿设置有位于所述下模型面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：嘉庆，
申请(专利权)人：东莞村山精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：