一种金属模具多工序全自动加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属模具多工序全自动加工装置，包括底板，所述底板顶部的左侧活动安装有安装板，所述安装板顶部的两侧均固定安装有支柱。本实用新型专利技术通过传送装置的设置，可以带动物料进行传送，通过裁边模具可以对物料进行裁边，且同时可以进行大边和小边共同操作，且穿孔模具可以进行冲对穿孔，且扩张模具共同集成在底板顶部，可以同时进行不同的加工，且通过传送装置可以将物料传送至相应的模具工位进行处理，有效的提高了对Type

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具多工序全自动加工装置


[0001]本技术涉及金属模具加工
，具体为一种金属模具多工序全自动加工装置。

技术介绍

[0002]Type
‑
C是一种USB接口外形标准，拥有比Type
‑
A及Type
‑
B均小的体积，既可以应用于PC(主设备)又可以应用于外部设备(从设备，如手机)的接口类型，USB Type
‑
C有4对TX/RX分线，2对USBD+/D
‑
，一对SBU，2个CC，另外还有4个VBUS和4个地线，且在对连接器接口处的钢壳进行加工时会用到全自动加工装置进行处理，但目前的加工装置只能对某一步骤进行加工操作，不能直接操作多个步骤，提高了成本，且不能满足现在市场的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属模具多工序全自动加工装置，具备多工序集成式全自动加工的优点，解决了目前的加工装置只能对某一步骤进行加工操作，不能直接操作多个步骤，提高了成本，且不能满足现在市场需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属模具多工序全自动加工装置，包括底板，所述底板顶部的左侧活动安装有安装板，所述安装板顶部的两侧均固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的中心处固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有裁边模具，所述底板的正面固定安装有传送装置，所述底板的顶部且靠近右侧的两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部转动安装有导料板，所述支柱的表面固定套设有支撑板。
[0005]优选的，所述安装板顶部的四周均开设有通孔，所述通孔的内腔活动安装有螺栓。
[0006]优选的，所述底板底部的四周均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的正面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有控制屏幕。
[0007]优选的，所述传送装置的表面活动套设有传送带，所述传送带的表面固定安装有防滑垫。
[0008]优选的，所述导料板的背面固定安装有竖杆，所述竖杆正面的顶部固定安装有推动机构，所述推动机构的底部固定安装有压板。
[0009]优选的，所述传送装置的正面固定安装有挡板，所述导料板的正面转动安装有穿孔模具。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过传送装置的设置，可以带动物料进行传送，通过裁边模具可以对物料进行裁边，且同时可以进行大边和小边共同操作，且穿孔模具可以进行冲对穿孔，且扩张模具共同集成在底板顶部，可以同时进行不同的加工，且通过传送装置可以将物料传送至相应的模具工位进行处理，有效的提高了对Type
‑
C钢壳的生产加工效率，降低成本，满足了市场的需求，同时解决了目前的加工装置只能对某一步骤进行加工操作，不能直接操
作多个步骤，提高了成本，且不能满足现在市场需求的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术安装板结构俯视图；
[0014]图3为本技术传送装置结构俯视图。
[0015]图中：1、底板；2、安装板；3、裁边模具；4、挡板；5、传送装置；6、伸缩杆；7、穿孔模具；8、导料板；9、支撑杆；10、控制屏幕；11、推动机构；12、竖杆；13、压板；14、连接块；15、支柱；16、顶板；17、支撑板；18、螺栓；19、通孔；20、传送带；21、防滑垫；22、支撑腿。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种金属模具多工序全自动加工装置，包括底板1，底板1顶部的左侧活动安装有安装板2，安装板2顶部的两侧均固定安装有支柱15，支柱15的顶部固定安装有顶板16，顶板16底部的中心处固定安装有连接块14，连接块14的底部固定安装有裁边模具3，底板1的正面固定安装有传送装置5，底板1的顶部且靠近右侧的两侧均固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的顶部转动安装有导料板8，支柱15的表面固定套设有支撑板17，安装板2顶部的四周均开设有通孔19，通孔19的内腔活动安装有螺栓18，底板1底部的四周均固定安装有支撑腿22，支撑腿22的正面固定安装有支撑杆9，支撑杆9的顶部固定安装有控制屏幕10，传送装置5的表面活动套设有传送带20，传送带20的表面固定安装有防滑垫21，导料板8的背面固定安装有竖杆12，竖杆12正面的顶部固定安装有推动机构11，推动机构11的底部固定安装有压板13，传送装置5的正面固定安装有挡板4，导料板8的正面转动安装有穿孔模具7，通过传送装置5的设置，可以带动物料进行传送，通过裁边模具3可以对物料进行裁边，且同时可以进行大边和小边共同操作，且穿孔模具7可以进行冲对穿孔，且扩张模具共同集成在底板1顶部，可以同时进行不同的加工，且通过传送装置5可以将物料传送至相应的模具工位进行处理，有效的提高了对Type
‑
C钢壳的生产加工效率，降低成本，满足了市场的需求，同时解决了目前的加工装置只能对某一步骤进行加工操作，不能直接操作多个步骤，提高了成本，且不能满足现在市场需求的问题。
[0019]本技术中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
[0020]使用时，传送装置5可以带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模具多工序全自动加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧活动安装有安装板(2)，所述安装板(2)顶部的两侧均固定安装有支柱(15)，所述支柱(15)的顶部固定安装有顶板(16)，所述顶板(16)底部的中心处固定安装有连接块(14)，所述连接块(14)的底部固定安装有裁边模具(3)，所述底板(1)的正面固定安装有传送装置(5)，所述底板(1)的顶部且靠近右侧的两侧均固定安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的顶部转动安装有导料板(8)，所述支柱(15)的表面固定套设有支撑板(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属模具多工序全自动加工装置，其特征在于：所述安装板(2)顶部的四周均开设有通孔(19)，所述通孔(19)的内腔活动安装有螺栓(18)。3.根据权利要求1所述的一种金属模具多工序全自动加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：嘉庆，李欢，
申请(专利权)人：东莞村山精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：