一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，包括防护壳体、设置在所述防护壳体上端面的输送辊、设置在所述输送辊两侧的固定支架、设置在所述固定支架另一端的导向辊、分别设置在所述输送辊和导向辊上的第一限位凹槽和第二限位凹槽、分别设置在所述防护壳体两端与第一限位凹槽和第二限位凹槽相对应的第一导向块和第二导向块以及用于驱动输送辊的驱动组件。本实用新型专利技术一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置便于通过驱动组件带动输送辊转动，进而便于通过第一限位凹槽和第二限位凹槽对拉伸过程中铜合金线进行限位，并通过第一导向块和第二导向块对铜合金线进行导向，进而有效的提高了对铜合金线进行拉伸的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置
本技术涉及铜合金加工相关
，具体为一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置。
技术介绍
铜合金线均具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接，广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件；本技术的专利技术人发现，现有技术中的铜合金线用拉伸装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对铜合金线进行拉伸，进而降低了对铜合金线进行加工的质量，从而无法满足目前对铜合金线用拉伸装置的多种使用需求；为此，我们提出了一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，旨在改善现有技术中的铜合金线用拉伸装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对铜合金线进行拉伸，进而降低了对铜合金线进行加工的质量，从而无法满足目前对铜合金线用拉伸装置的多种使用需求的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，包括防护壳体、设置在防护壳体上端面的输送辊、设置在输送辊两侧的固定支架、设置在固定支架另一端的导向辊、分别设置在输送辊和导向辊上的第一限位凹槽和第二限位凹槽、分别设置在防护壳体两端与第一限位凹槽和第二限位凹槽相对应的第一导向块和第二导向块以及用于驱动输送辊的驱动组件，防护壳体的上端面设置有与输送辊相适配的贯穿孔，进而便于通过驱动组件带动输送辊转动，进而便于通过第一限位凹槽和第二限位凹槽对拉伸过程中铜合金线进行限位，并通过第一导向块和第二导向块对铜合金线进行导向，进而有效的提高了对铜合金线进行拉伸的质量；作为本技术的一个优选方面，第一导向块和第二导向块分别与防护壳体固定连接，且第一导向块和第二导向块上分被设置有穿线孔，穿线孔上内壁设置有防护线圈，进而便于通过穿线孔对铜合金线进行限位；作为本技术的一个优选方面，第一限位凹槽和第二限位凹槽分别设置在输送辊和导向辊的两端，且第一限位凹槽相对与第二限位凹槽设置，第一限位凹槽的内径大于第二限位凹槽的内径，进而便于通过第一限位凹槽和第二限位凹槽对拉伸中的铜合金线进行限位；作为本技术的一个优选方面，固定支架两端分别通过支撑柱与防护壳体的上端面相连接，支撑住的一端通过连接螺栓与固定支架相连接，支撑柱的另一端与防护壳体的上端面固定连接，进而便于通过支撑柱对固定支架进行支撑；作为本技术的一个优选方面，驱动组件包括与输送轴相连接的从动轮、与从动轮相对设置的主动轮、用于连接主动轮和从动轮的传动皮带以及与主动轮的输入轴相连接的驱动电机，驱动电机设置在防护壳体内，进而便于通过驱动电机带动主动轮转动，进而便于通过传动皮带带动从动轮转动，进而便于带动输送辊转动，从而便于对铜合金线进行输送拉伸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有设计合理且操作简单的特点，本技术一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置包括防护壳体、设置在所述防护壳体上端面的输送辊、设置在所述输送辊两侧的固定支架、设置在所述固定支架另一端的导向辊、分别设置在所述输送辊和导向辊上的第一限位凹槽和第二限位凹槽、分别设置在所述防护壳体两端与第一限位凹槽和第二限位凹槽相对应的第一导向块和第二导向块以及用于驱动输送辊的驱动组件，所述防护壳体的上端面设置有与输送辊相适配的贯穿孔，进而便于通过驱动组件带动输送辊转动，进而便于通过第一限位凹槽和第二限位凹槽对拉伸过程中铜合金线进行限位，并通过第一导向块和第二导向块对铜合金线进行导向，进而有效的提高了对铜合金线进行拉伸的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置整体结构的局部剖视图的结构示意图；图2是本技术一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置中的图1的侧视图的结构示意图；图3是本技术一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置整体结构的结构示意图；图4是本技术一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置中的图3的俯视图的结构示意图。图中：1-防护壳体、2-输送辊、21-第一限位凹槽、3-导向辊、31-第二限位凹槽、4-固定支架、5-支撑柱、6-主动轮、7-从动轮、8-传动皮带、91-第一导向块、92-第二导向块、93-穿线孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。请参照图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，包括防护壳体1、设置在防护壳体1上端面的输送辊2、设置在输送辊2两侧的固定支架4、设置在固定支架4另一端的导向辊3、分别设置在输送辊2和导向辊3上的第一限位凹槽21和第二限位凹槽31、分别设置在防护壳体1两端与第一限位凹槽21和第二限位凹槽31相对应的第一导向块91和第二导向块92以及用于驱动输送辊2的驱动组件，防护壳体1的上端面设置有与输送辊2相适配的贯穿孔，进而便于通过驱动组件带动输送辊2转动，进而便于通过第一限位凹槽21和第二限位凹槽31对拉伸过程中铜合金线进行限位，并通过第一导向块91和第二导向块92对铜合金线进行导向，进而有效的提高了对铜合金线进行拉伸的质量；请参照图1、图2、图3和图4，第一导向块91和第二导向块92分别与防护壳体1固定连接，且第一导向块91和第二导向块92上分被设置有穿线孔93，穿线孔93上内壁设置有防护线圈，进而便于通过穿线孔93对铜合金线进行限位；请参照图1、图2、图3和图4，第一限位凹槽21和第二限位凹槽31分别设置在输送辊2和导向辊3的两端，且第一限位凹槽21相对与第二限位凹槽31设置，第一限位凹槽21的内径大于第二限位凹槽31的内径，进而便于通过第一限位凹槽21和第二限位凹槽31对拉伸中的铜合金线进行限位；请参照图1、图2、图3和图4，固定支架4两端分别通过支撑柱5与防护壳体1的上端面相连接，支撑住的一端通过连接螺栓与固定支架4相连接，支撑柱5的另一端与防护壳体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，其特征在于：包括防护壳体(1)、设置在所述防护壳体(1)上端面的输送辊(2)、设置在所述输送辊(2)两侧的固定支架(4)、设置在所述固定支架(4)另一端的导向辊(3)、分别设置在所述输送辊(2)和导向辊(3)上的第一限位凹槽(21)和第二限位凹槽(31)、分别设置在所述防护壳体(1)两端与第一限位凹槽(21)和第二限位凹槽(31)相对应的第一导向块(91)和第二导向块(92)以及用于驱动输送辊(2)的驱动组件，所述防护壳体(1)的上端面设置有与输送辊(2)相适配的贯穿孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，其特征在于：包括防护壳体(1)、设置在所述防护壳体(1)上端面的输送辊(2)、设置在所述输送辊(2)两侧的固定支架(4)、设置在所述固定支架(4)另一端的导向辊(3)、分别设置在所述输送辊(2)和导向辊(3)上的第一限位凹槽(21)和第二限位凹槽(31)、分别设置在所述防护壳体(1)两端与第一限位凹槽(21)和第二限位凹槽(31)相对应的第一导向块(91)和第二导向块(92)以及用于驱动输送辊(2)的驱动组件，所述防护壳体(1)的上端面设置有与输送辊(2)相适配的贯穿孔。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，其特征在于，所述第一导向块(91)和第二导向块(92)分别与防护壳体(1)固定连接，且第一导向块(91)和第二导向块(92)上分别设置有穿线孔(93)，所述穿线孔(93)上内壁设置有防护线圈。


3.根据权利要求2所述的一种用于加工高性能铜合金线的拉伸装置，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志勇，
申请(专利权)人：广东麦米电工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44