一种可升降拔丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可升降拔丝机构，包括安装板，承重架、导线筒、槽盖和棉刷块，所述安装板顶部一端贯穿插设有承重架，所述承重架之间顶部设有导线筒，所述导线筒端部两侧分别焊设有安装块，所述承重架顶部两侧分别通过转轴与安装块转动连接，所述承重架顶部两侧和安装块均开设有对应插孔，所述承重架和安装块的插孔通过第一插栓插设连接，所述导线筒内两端顶部和底部均通过转轴安装有滚轮，所述导线筒顶部一端贯穿开设有槽口，所述槽口上盖设有槽盖。整体装置在保证金属丝在拔丝前良好的进料同时，能够对金属丝表面进行清理处理，使用灵活便捷。

A lifting wire drawing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种可升降拔丝机构
本技术涉及机械
，特别涉及一种可升降拔丝机构。
技术介绍
传统拔丝机的进料端仅具有导线轮进行导料，在面对不同高度或进线角度的金属线进料时，缺乏灵活性高，操作便利的调节机构，没有能对金属丝表面进行清刷的部件。为此，我们提出一种可升降拔丝机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可升降拔丝机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可升降拔丝机构，包括安装板，承重架、导线筒、槽盖和棉刷块，所述安装板顶部一端贯穿插设有承重架，所述承重架之间顶部设有导线筒，所述导线筒端部两侧分别焊设有安装块，所述承重架顶部两侧分别通过转轴与安装块转动连接，所述承重架顶部两侧和安装块均开设有对应插孔，所述承重架和安装块的插孔通过第一插栓插设连接，所述导线筒内两端顶部和底部均通过转轴安装有滚轮，所述导线筒顶部一端贯穿开设有槽口，所述槽口上盖设有槽盖。进一步地，所述槽盖内顶部和导线筒内底部均焊设有对应的卡盒，所述卡盒内嵌设有棉刷块，所述槽口顶部和槽盖底部均胶合嵌设有对应的吸磁块。进一步地，所述承重架两侧和安装板两侧分别开设有对应的安装孔，所述承重架和安装板的安装孔之间通过第二插栓插栓连接，所述第一插栓和第二插栓上均套设有拉力弹簧，所述第一插栓的拉力弹簧两端分别与第一插栓和承重架焊设连接，所述第二插栓的拉力弹簧两端分别与第二插栓和安装板焊设连接。进一步地，所述槽盖顶部扣设有拉环。进一步地，所述安装板顶部另一端通过轴承座安装有压辊。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：人员将所需拔丝的金属丝穿设于导线筒，且使金属丝分别置于导线筒内顶部和底部的滚轮与棉刷块之间，通过滚轮对金属丝进行支撑，避免金属丝与外部产生磨损，再将穿过导线筒的金属丝置于压辊底部，使得金属丝送料的水平高度能够与拔丝机的进料端平行，使金属丝能够稳定进料，通过棉刷块的使用，人员可通过棉刷块有效对经过导线筒的金属丝表面进行刷式处理，使得金属丝表面的灰层异物能够刷落，大大提高拔丝的品质，降低拔丝后丝线表面出现坑洼的现象，具有较高的实用性，整体装置在保证金属丝在拔丝前良好的进料同时，能够对金属丝表面进行清理处理，使用灵活便捷。附图说明图1为本技术一种可升降拔丝机构的侧视结构示意图。图2为本技术一种可升降拔丝机构的导线筒截面结构示意图。图3为本技术一种可升降拔丝机构的安装块结构示意图。图4为本技术一种可升降拔丝机构的滚轮结构示意图。图5为本技术一种可升降拔丝机构的第一插栓结构示意图。图中：1、安装板；2、承重架；3、导线筒；4、安装块；5、插孔；6、第一插栓；7、滚轮；8、槽盖；9、卡盒；10、棉刷块；11、吸磁块；12、拉环；13、安装孔；14、第二插栓；15、压辊；16、拉力弹簧；17、槽口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种可升降拔丝机构，包括安装板1，承重架2、导线筒3、槽盖8和棉刷块10，所述安装板1顶部一端贯穿插设有承重架2，所述承重架2之间顶部设有导线筒3，所述导线筒3端部两侧分别焊设有安装块4，所述承重架2顶部两侧分别通过转轴与安装块4转动连接，所述承重架2顶部两侧和安装块4均开设有对应插孔5，所述承重架2和安装块4的插孔5通过第一插栓6插设连接，所述导线筒3内两端顶部和底部均通过转轴安装有滚轮7，所述导线筒3顶部一端贯穿开设有槽口17，所述槽口17上盖设有槽盖8。其中，所述槽盖8内顶部和导线筒3内底部均焊设有对应的卡盒9，所述卡盒9内嵌设有棉刷块10，所述槽口17顶部和槽盖8底部均胶合嵌设有对应的吸磁块11。本实施例中如图2所示，卡盒9便于人员将槽口17打开，使人员能够对卡盒9内的棉刷块10进行更换，且吸磁块11能够使槽盖8与槽口17之间稳定吸附。其中，所述承重架2两侧和安装板1两侧分别开设有对应的安装孔13，所述承重架2和安装板1的安装孔13之间通过第二插栓14插栓连接，所述第一插栓6和第二插栓14上均套设有拉力弹簧16，所述第一插栓6的拉力弹簧16两端分别与第一插栓6和承重架2焊设连接，所述第二插栓14的拉力弹簧16两端分别与第二插栓14和安装板1焊设连接。本实施例中如图5所示，拉力弹簧16能够使第一、二插栓可自主回拉，使插栓能够稳定完成插设。其中，所述槽盖8顶部扣设有拉环12。本实施例中如图2所示，拉环12便于人员对槽盖8进行提拉。其中，所述安装板1顶部另一端通过轴承座安装有压辊15。需要说明的是，本技术为一种可升降拔丝机构，工作时，人员将安装板1一端固定安装焊设于拔丝机的进料端，人员根据金属丝的进丝高度对承重架2的使用高度进行升降调节，在调节好后，人员通过第二插栓14对承重架2和安装板1上的的安装孔13进行插设限位，使承重架2的使用高度达到固定，通过承重架2与安装块4的转动连接，人员可根据金属丝进料角度对导线筒3的使用角度进行转动调节，待调节好后，人员通过第一插栓6对承重架2和安装块4的插孔5进行插设限位，使用时，人员将所需拔丝的金属丝穿设于导线筒3，且使金属丝分别置于导线筒3内顶部和底部的滚轮7与棉刷块10之间，通过滚轮7对金属丝进行支撑，避免金属丝与外部产生磨损，再将穿过导线筒3的金属丝置于压辊15底部，使得金属丝送料的水平高度能够与拔丝机的进料端平行，使金属丝能够稳定进料，通过棉刷块10的使用，人员可通过棉刷块10有效对经过导线筒3的金属丝表面进行刷式处理，使得金属丝表面的灰层异物能够刷落，大大提高拔丝的品质，降低拔丝后丝线表面出现坑洼的现象，具有较高的实用性，整体装置在保证金属丝在拔丝前良好的进料同时，能够对金属丝表面进行清理处理，使用灵活便捷。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可升降拔丝机构，包括安装板（1），承重架（2）、导线筒（3）、槽盖（8）和棉刷块（10），其特征在于，所述安装板（1）顶部一端贯穿插设有承重架（2），所述承重架（2）之间顶部设有导线筒（3），所述导线筒（3）端部两侧分别焊设有安装块（4），所述承重架（2）顶部两侧分别通过转轴与安装块（4）转动连接，所述承重架（2）顶部两侧和安装块（4）均开设有对应插孔（5），所述承重架（2）和安装块（4）的插孔（5）通过第一插栓（6）插设连接，所述导线筒（3）内两端顶部和底部均通过转轴安装有滚轮（7），所述导线筒（3）顶部一端贯穿开设有槽口（17），所述槽口（17）上盖设有槽盖（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可升降拔丝机构，包括安装板（1），承重架（2）、导线筒（3）、槽盖（8）和棉刷块（10），其特征在于，所述安装板（1）顶部一端贯穿插设有承重架（2），所述承重架（2）之间顶部设有导线筒（3），所述导线筒（3）端部两侧分别焊设有安装块（4），所述承重架（2）顶部两侧分别通过转轴与安装块（4）转动连接，所述承重架（2）顶部两侧和安装块（4）均开设有对应插孔（5），所述承重架（2）和安装块（4）的插孔（5）通过第一插栓（6）插设连接，所述导线筒（3）内两端顶部和底部均通过转轴安装有滚轮（7），所述导线筒（3）顶部一端贯穿开设有槽口（17），所述槽口（17）上盖设有槽盖（8）。


2.根据权利要求1所述的一种可升降拔丝机构，其特征在于：所述槽盖（8）内顶部和导线筒（3）内底部均焊设有对应的卡盒（9），所述卡盒（9）内嵌设有棉刷块（10），所述槽口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：边茂群，
申请(专利权)人：天津市瑞祺线材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12