一种铝基覆铜板制造加工系统技术方案

本发明专利技术涉及了一种铝基覆铜板制造加工系统，包括底部机架、竖直机架、放置板、放置机构、切割机构以及赶压磨平机构。本发明专利技术可以解决铝基覆铜板在制造过程中存在以下难题：a传统铝基覆铜板制造过程中，由于铝基覆铜板在制造过程中是通过树脂板材和铜箔挤压而成，故在挤压成型之后存在铝基覆铜板侧边出现凹凸不平的问题，传统挤压成型设备中不能对铝基覆铜板余料进行切除，影响铝基覆铜板后续的使用，b传统铝基覆铜板生产制造过程中，由于铝基覆铜板是挤压成型的，故在挤压成型过程中由于弹性形变导致铝基覆铜板的弯曲，铝基覆铜板出现弯曲问题影响后续印制电路板的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板制造加工系统
本专利技术涉及铝基覆铜板制造
，特别涉及一种铝基覆铜板制造加工系统。
技术介绍
铝基覆铜板是以电子玻纤布或者其他增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或者双面覆以铜箔并经热压而支撑的一种板状材料，是电子制造业一种重要的原材料之一，铝基覆铜板作为电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互相连通、绝缘和支撑的作用，铝基覆铜板质量的优劣对电路信号的传输速度、能量损失以及特性阻抗等很大影响，故铝基覆铜板的优劣直接影响到印制电路板的质量优劣。目前铝基覆铜板在制造过程中存在以下难题：a传统铝基覆铜板制造过程中，由于铝基覆铜板在制造过程中是通过树脂板材和铜箔挤压而成，故在挤压成型之后存在铝基覆铜板侧边出现凹凸不平的问题，传统挤压成型设备中不能对铝基覆铜板余料进行切除，影响铝基覆铜板后续的使用，b传统铝基覆铜板生产制造过程中，由于铝基覆铜板是挤压成型的，故在挤压成型过程中由于弹性形变导致铝基覆铜板的弯曲，铝基覆铜板出现弯曲问题影响后续印制电路板的加工。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种铝基覆铜板制造加工系统，可以解决铝基覆铜板在制造过程中存在以下难题：a传统铝基覆铜板制造过程中，由于铝基覆铜板在制造过程中是通过树脂板材和铜箔挤压而成，故在挤压成型之后存在铝基覆铜板侧边出现凹凸不平的问题，传统挤压成型设备中不能对铝基覆铜板余料进行切除，影响铝基覆铜板后续的使用，b传统铝基覆铜板生产制造过程中，由于铝基覆铜板是挤压成型的，故在挤压成型过程中由于弹性形变导致铝基覆铜板的弯曲，铝基覆铜板出现弯曲问题影响后续印制电路板的加工。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铝基覆铜板制造加工系统，包括底部机架、竖直机架、放置板、放置机构、切割机构以及赶压磨平机构，所述的底部机架自左向右依次开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有放置板，放置板上安装有放置机构，底部机架上端面位于放置板的前侧安装有竖直机架，竖直机架内部上端面沿竖直向下的方向安装有切割机构，放置板上安装有赶压磨平机构，底部机架上端面位于放置板左右两侧安装有收集框。所述的放置机构包括螺纹丝杠、抵压块、一号弹簧、限位块、二号弹簧、限位板、三号弹簧、压紧板、压紧弹簧杆、移动块以及锁紧螺栓，其中所述的放置板内部开设有一号滑槽，抵压块前后滑动设置在一号滑槽内，一号弹簧一端安装在抵压块上，一号弹簧另一端安装在一号滑槽内部，放置块后端面上开设有一号螺纹通孔，螺纹丝杠转动安装在一号螺纹通孔内部，且螺纹丝杠前端面抵靠在抵压块上，限位块左右对称滑动设置在一号滑槽内部，其中限位块之间的相对面抵靠在抵压块上，且限位块与抵压块接触的端面为倾斜面，二号弹簧一端安装在限位块上，二号弹簧另一端安装在一号滑槽内部，放置板上端面左右两侧对称开设有一号通槽，限位板通过一号通槽滑动设置在一号滑槽内部，三号弹簧一端安装在限位块上，三号弹簧另一端安装在一号通槽内部，限位板内部上端面安装有压紧弹簧杆，压紧弹簧杆下端面设置有压紧板，压紧板内部卡接有移动块，压紧弹簧杆下端面安装在移动块上，限位板上开设有二号螺纹通孔，锁紧螺栓转动安装在二号螺纹通孔内部，且锁紧螺栓下端面抵靠在锁紧板上。所述的切割机构包括一号驱动气缸、切割台、切割板、转动电机、凸轮、往复弹簧、调节支链以及切割刀，其中所述的一号驱动气缸通过气缸座安装在竖直机架内部上端面上，一号驱动气缸驱动轴通过法兰盘安装有切割台，切割台内部开设有二号滑槽，切割板滑动设置在二号滑槽内部，转动电机通过电机座安装在二号滑槽内部，转动电机输出轴通过法兰盘安装有凸轮，且凸轮抵靠在切割板上，往复弹簧一端安装在切割板上，往复弹簧另一端安装在二号滑槽内部，切割板位于一号凹槽的正上方安装有调节支链，二号滑槽下端面位于调节支链的两侧开设有二号通槽，切割刀通过二号通槽安装在切割刀。所述的赶压磨平机构包括电动滑块、赶压机架、赶压气缸、赶压平台、固定块、赶压板、赶压弹簧杆、赶压连杆、弹簧销轴、赶压辊以及打磨支链，其中所述的电动滑块滑动安装在放置板上端面左右两侧，赶压机架安装在电动滑块上，赶压机架内部上端面通过气缸座安装有赶压气缸，赶压气缸驱动轴通过法兰盘安装有固定块，固定块下端面安装有赶压平台，固定块位于赶压平台上端面的前后两侧安装有弹簧销轴，且固定块前后端面开设有三号凹槽，三号凹槽与弹簧销轴相互配合，赶压平台下端面安装有赶压弹簧杆，赶压弹簧杆下端安装有赶压板，赶压板下端面开设有四号凹槽，四号凹槽自前向后通过轴承均匀安装有赶压辊，赶压平台上前后对称开设有三号通槽，赶压连杆一端安装在赶压板上，赶压连杆另一端通过三号凹槽抵靠在弹簧销轴上，且赶压连杆上端为三角形结构，赶压平台左右两侧安装有打磨支链。优选的，所述的打磨支链包括打磨机架、打磨弹簧杆以及打磨板，其中所述的打磨机架安装在赶压板侧壁上，打磨机架相对面前后对称安装有打磨弹簧杆，打磨弹簧杆上安装有打磨板，且打磨板下端面为倾斜结构。优选的，所述的放置板上端面开设有二号凹槽，二号凹槽内部自前向后均匀设置有导向弹簧杆，且导向弹簧杆左右对称安装在二号凹槽内部，导向弹簧杆上安装有转动块，导向辊通过轴承安装在转动块上，压紧板左侧安装有按压机架，按压机架下端面贴靠在转动块上。优选的，所述的放置板上端面前侧安装有固定机架，固定机架内部上端面左右对称安装有锁紧弹簧杆，锁紧弹簧杆下端安装有压紧梯形板，且压紧梯形板上的斜面与铝基覆铜板接触。优选的，所述的调节支链包括双向驱动气缸、调节块、切割架以及切割弹簧，其中所述的双向驱动气缸通过气缸座安装在切割板上，双向驱动气缸驱动轴通过法兰盘安装有调节块，切割架滑动设置在切割板上，切割刀安装在切割架上，且调节块抵靠在切割架上，切割弹簧一端安装在切割板上，切割弹簧另一端安装在切割架上。(三)有益效果1.本专利技术可以解决铝基覆铜板在制造过程中存在以下难题：a传统铝基覆铜板制造过程中，由于铝基覆铜板在制造过程中是通过树脂板材和铜箔挤压而成，故在挤压成型之后存在铝基覆铜板侧边出现凹凸不平的问题，传统挤压成型设备中不能对铝基覆铜板余料进行切除，影响铝基覆铜板后续的使用，b传统铝基覆铜板生产制造过程中，由于铝基覆铜板是挤压成型的，故在挤压成型过程中由于弹性形变导致铝基覆铜板的弯曲，铝基覆铜板出现弯曲问题影响后续印制电路板的加工。2.本专利技术设计的一号凹槽自左往右依次增大可以实现对铝基覆铜板多工位放置，实现对不同规格的铝基覆铜板进行放置，同时本专利技术设计的放置机构中，通过螺纹丝杠带动抵压块对限位块进行调节，限位块在移动过程中带动限位板移动，进而可以带动限位板进行宽度微调，通过锁紧螺栓与压紧板相互配合实现对不同规格的铝基覆铜板进行锁紧固定。3.本专利技术设计的切割机构中，转动电机通过凸轮带动切割板进行前后往复移动，进而通过调节支链带动切割刀进行前后往复移动，通过切割气缸带动切割台向下移动实现对铝基覆铜板边角预料的切割处理，同时调节支链中双驱动气缸带动调节块通过切割架与切割弹簧相互配合进而可可以对切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基覆铜板制造加工系统，包括底部机架(1)、竖直机架(2)、放置板(3)、放置机构(4)、切割机构(5)以及赶压磨平机构(6)，其特征在于：所述的底部机架(1)自左向右依次开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有放置板(3)，放置板(3)上安装有放置机构(4)，底部机架(1)上端面位于放置板(3)的前侧安装有竖直机架(2)，竖直机架(2)内部上端面沿竖直向下的方向安装有切割机构(5)，放置板(3)上安装有赶压磨平机构(6),底部机架(1)上端面位于放置板(3)左右两侧安装有收集框；其中：/n所述的放置机构(4)包括螺纹丝杠(41)、抵压块(42)、一号弹簧(43)、限位块(44)、二号弹簧(45)、限位板(46)、三号弹簧(47)、压紧板(48)、压紧弹簧杆(49)、移动块(411)以及锁紧螺栓(410)，其中所述的放置板(3)内部开设有一号滑槽，抵压块(42)前后滑动设置在一号滑槽内，一号弹簧(43)一端安装在抵压块(42)上，一号弹簧(43)另一端安装在一号滑槽内部，放置块后端面上开设有一号螺纹通孔，螺纹丝杠(41)转动安装在一号螺纹通孔内部，且螺纹丝杠(41)前端面抵靠在抵压块(42)上，限位块(44)左右对称滑动设置在一号滑槽内部，其中限位块(44)之间的相对面抵靠在抵压块(42)上，且限位块(44)与抵压块(42)接触的端面为倾斜面，二号弹簧(45)一端安装在限位块(44)上，二号弹簧(45)另一端安装在一号滑槽内部，放置板(3)上端面左右两侧对称开设有一号通槽，限位板(46)通过一号通槽滑动设置在一号滑槽内部，三号弹簧(47)一端安装在限位块(44)上，三号弹簧(47)另一端安装在一号通槽内部，限位板(46)内部上端面安装有压紧弹簧杆(49)，压紧弹簧杆(49)下端面设置有压紧板(48)，压紧板(48)内部卡接有移动块(411)，压紧弹簧杆(49)下端面安装在移动块(411)上，限位板(46)上开设有二号螺纹通孔，锁紧螺栓(410)转动安装在二号螺纹通孔内部，且锁紧螺栓(410)下端面抵靠在锁紧板上；/n所述的切割机构(5)包括切割气缸(51)、切割台(52)、切割板(53)、转动电机(54)、凸轮(55)、往复弹簧(56)、调节支链(57)以及切割刀(58)，其中所述的切割气缸(51)通过气缸座安装在竖直机架(2)内部上端面上，切割气缸(51)驱动轴通过法兰盘安装有切割台(52)，切割台(52)内部开设有二号滑槽，切割板(53)滑动设置在二号滑槽内部，转动电机(54)通过电机座安装在二号滑槽内部，转动电机(54)输出轴通过法兰盘安装有凸轮(55)，且凸轮(55)抵靠在切割板(53)上，往复弹簧(56)一端安装在切割板(53)上，往复弹簧(56)另一端安装在二号滑槽内部，切割板(53)位于一号凹槽的正上方安装有调节支链(57)，二号滑槽下端面位于调节支链(57)的两侧开设有二号通槽，切割刀(58)通过二号通槽安装在切割刀(58)；/n所述的赶压磨平机构(6)包括电动滑块(61)、赶压机架(62)、赶压气缸(63)、赶压平台(64)、固定块(65)、赶压板(66)、赶压弹簧杆(67)、赶压连杆(68)、打磨支链(69)、赶压辊(610)以及弹簧销轴(611)，其中所述的电动滑块(61)滑动安装在放置板(3)上端面左右两侧，赶压机架(62)安装在电动滑块(61)上，赶压机架(62)内部上端面通过气缸座安装有赶压气缸(63)，赶压气缸(63)驱动轴通过法兰盘安装有固定块(65)，固定块(65)下端面安装有赶压平台(64)，固定块(65)位于赶压平台(64)上端面的前后两侧安装有弹簧销轴(611)，且固定块(65)前后端面开设有三号凹槽，三号凹槽与弹簧销轴(611)相互配合，赶压平台(64)下端面安装有赶压弹簧杆(67)，赶压弹簧杆(67)下端安装有赶压板(66)，赶压板(66)下端面开设有四号凹槽，四号凹槽自前向后通过轴承均匀安装有赶压辊(610)，赶压平台(64)上前后对称开设有三号通槽，赶压连杆(68)一端安装在赶压板(66)上，赶压连杆(68)另一端通过三号凹槽抵靠在弹簧销轴(611)上，且赶压连杆(68)上端为三角形结构，赶压平台(64)左右两侧安装有打磨支链(69)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板制造加工系统，包括底部机架(1)、竖直机架(2)、放置板(3)、放置机构(4)、切割机构(5)以及赶压磨平机构(6)，其特征在于：所述的底部机架(1)自左向右依次开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有放置板(3)，放置板(3)上安装有放置机构(4)，底部机架(1)上端面位于放置板(3)的前侧安装有竖直机架(2)，竖直机架(2)内部上端面沿竖直向下的方向安装有切割机构(5)，放置板(3)上安装有赶压磨平机构(6),底部机架(1)上端面位于放置板(3)左右两侧安装有收集框；其中：
所述的放置机构(4)包括螺纹丝杠(41)、抵压块(42)、一号弹簧(43)、限位块(44)、二号弹簧(45)、限位板(46)、三号弹簧(47)、压紧板(48)、压紧弹簧杆(49)、移动块(411)以及锁紧螺栓(410)，其中所述的放置板(3)内部开设有一号滑槽，抵压块(42)前后滑动设置在一号滑槽内，一号弹簧(43)一端安装在抵压块(42)上，一号弹簧(43)另一端安装在一号滑槽内部，放置块后端面上开设有一号螺纹通孔，螺纹丝杠(41)转动安装在一号螺纹通孔内部，且螺纹丝杠(41)前端面抵靠在抵压块(42)上，限位块(44)左右对称滑动设置在一号滑槽内部，其中限位块(44)之间的相对面抵靠在抵压块(42)上，且限位块(44)与抵压块(42)接触的端面为倾斜面，二号弹簧(45)一端安装在限位块(44)上，二号弹簧(45)另一端安装在一号滑槽内部，放置板(3)上端面左右两侧对称开设有一号通槽，限位板(46)通过一号通槽滑动设置在一号滑槽内部，三号弹簧(47)一端安装在限位块(44)上，三号弹簧(47)另一端安装在一号通槽内部，限位板(46)内部上端面安装有压紧弹簧杆(49)，压紧弹簧杆(49)下端面设置有压紧板(48)，压紧板(48)内部卡接有移动块(411)，压紧弹簧杆(49)下端面安装在移动块(411)上，限位板(46)上开设有二号螺纹通孔，锁紧螺栓(410)转动安装在二号螺纹通孔内部，且锁紧螺栓(410)下端面抵靠在锁紧板上；
所述的切割机构(5)包括切割气缸(51)、切割台(52)、切割板(53)、转动电机(54)、凸轮(55)、往复弹簧(56)、调节支链(57)以及切割刀(58)，其中所述的切割气缸(51)通过气缸座安装在竖直机架(2)内部上端面上，切割气缸(51)驱动轴通过法兰盘安装有切割台(52)，切割台(52)内部开设有二号滑槽，切割板(53)滑动设置在二号滑槽内部，转动电机(54)通过电机座安装在二号滑槽内部，转动电机(54)输出轴通过法兰盘安装有凸轮(55)，且凸轮(55)抵靠在切割板(53)上，往复弹簧(56)一端安装在切割板(53)上，往复弹簧(56)另一端安装在二号滑槽内部，切割板(53)位于一号凹槽的正上方安装有调节支链(57)，二号滑槽下端面位于调节支链(57)的两侧开设有二号通槽，切割刀(58)通过二号通槽安装在切割刀(58)；
所述的赶压磨平机构(6)包括电动滑块(61)、赶压机架(62)、赶压气缸(63...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小闯，李海波，李梦然，
申请(专利权)人：张小闯，
类型：发明
国别省市：安徽;34