一种覆铜板制造成型后物理性能测试系统技术方案

本发明专利技术涉及一种覆铜板制造成型后物理性能测试系统，包括底座、定位装置、U型架、定滑轮组、连接绳、揭开装置和承重块，所述的底座上安装有定位装置，底座上安装有U型架，定位装置位于U型架的内部，U型架上设有定滑轮组，定滑轮组上设有连接绳，连接绳的左端与承重块连接，连接绳的右端与揭开装置连接。本发明专利技术可以解决由于铜箔面在揭开时多由平面逐渐转变为弧形面，而现有的粘结头大多结构固定，揭开铜箔时难以跟随铜箔的形变而变化，容易导致铜箔被揭开时粘结头与铜箔分离的情况，从而影响了强度测试结构，传统的检测方式多为单方向拉动检测，未考虑到从不同角度将铜箔揭开的情况等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板制造成型后物理性能测试系统
本专利技术涉及覆铜板检测
，特别涉及一种覆铜板制造成型后物理性能测试系统。
技术介绍
覆铜板，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板，在覆铜板成型后，需要对其进行粘结强度测试，即铜箔与基层板之间的粘结强度，传统的检测方式通常将粘性头将铜箔粘黏，并将其拉起直到铜箔被揭开，从而测试铜箔与基层板之间的粘结强度，但是传统的检测方式可能存在一些缺陷：1、由于铜箔面在揭开时多由平面逐渐转变为弧形面，而现有的粘结头大多结构固定，揭开铜箔时难以跟随铜箔的形变而变化，容易导致铜箔被揭开时粘结头与铜箔分离的情况，从而影响了强度测试结构；2、传统的检测方式多为单方向拉动检测，未考虑到从不同角度将铜箔揭开的情况。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种覆铜板制造成型后物理性能测试系统，包括底座、定位装置、U型架、定滑轮组、连接绳、揭开装置和承重块，所述的底座上安装有定位装置，底座上安装有U型架，定位装置位于U型架的内部，U型架上设有定滑轮组，定滑轮组上设有连接绳，连接绳的左端与承重块连接，连接绳的右端与揭开装置连接，且揭开装置与承重块的重量相等，保证了后期添加的砝码重量转换为铜箔被揭开所需的力度(强度)。所述的定位装置包括固定块、气腔、定位吸盘、吸气泵、夹持气缸、夹持块和联动板，固定块安装在底座上，固定块上开设有气腔，固定块的右端均匀设有定位吸盘，定位吸盘与气腔之间为连通关系，气腔的左端与吸气泵连通安装，吸气泵安装在固定块上，固定块的左端上侧通过夹持气缸与夹持块连接，夹持块的中部下端安装有联动板，联动板的中下部分位于气腔内，具体工作时，将覆铜板放置在固定块上，通过气缸带动夹持块下降，从而对覆铜板的左端进行夹持定位，同时，联动板同步下降，对应孔与气腔位置对准，通过吸气泵的气吸将覆铜板的下端面牢牢吸在固定块上，通过定位装置对覆铜板进行双重定位，避免了检测覆铜板时粘结强度时，整个覆铜板被揭起的情况。所述的U型架的上端右侧开设有嵌入槽，嵌入槽的前后两端对称开设有定位孔；所述的定滑轮组包括滑动架、嵌入件、两个连接板、固定柱、定滑轮和量角器，滑动架与嵌入槽之间为嵌入连接，滑动架与U型架之间通过嵌入件连接，滑动架的右端安装有两个连接板，两个连接板之间连有固定柱，固定柱上通过轴承与定滑轮连接，固定柱的前端与量角器连接。具体工作时，通过揭开装置对待检测的铜箔面吸住、粘结后，往承重块上持续增加砝码，直到铜箔与中间的基层板分离，对二者的粘结强度进行计算，测试过程中可对滑动架的位置进行移动后锁定，可通过滑动架的位置变化来测试从不同角度将铜箔揭开的粘结强度，滑动架位置移动时，将嵌入件取出后移动滑动架，当位置确定后，通过嵌入件重新插入到定位孔后来锁定滑动架的位置，在滑动架位置确定后，通过量角器来观察位于定滑轮右半部分的连接绳与U型架横向部分之间的角度，从而确定揭开时的角度。所述的揭开装置包括连接块、连接架、连通腔、工作气泵、吸气机构、柔性块、双面胶和挤压柱，连接块的上端与连接绳的右端连接，连接块的下端与连接架之间为销轴连接，连接架的右端开设有连通腔，连通腔的右端与工作气泵连通安装，工作气泵安装在连接架上，连接架的右端下侧均匀设有吸气机构，连接架的中部与柔性块之间为滑动配合连接，柔性块的下端粘有双面胶，连接架的左端设有挤压柱。具体工作时，将吸气机构上的连接吸盘与覆铜板上的铜箔面贴合，通过工作气泵的吸气使得铜箔面与连接吸盘吸在一起，之后，转动挤压柱，螺旋式下降的挤压柱将柔性块下压直到双面胶的下端面与铜箔面贴合，由于铜箔面在揭开时由平面逐渐转为弧形面，柔性块与双面胶相配合对铜箔面贴合时，及时铜箔平面转弧形面时，柔性块与双面胶也会跟随变化，同时通过吸气机构的气吸也尽量保证了与铜箔面表面的吸住，保证了揭开装置对铜箔被揭开时中途不会分离的情况。其中，所述的夹持块的右端下表面铺设有橡胶层，联动板的下端开设有对应孔，且初始位置的对应孔与气腔之间为错开布置。其中，所述的滑动架的前后两端开设有两个嵌入孔，嵌入孔内放置有嵌入件，嵌入件的下端位于定位孔内。其中，所述的定滑轮与量角器之间为同轴布置，且定滑轮上绕有连接绳。其中，所述的吸气机构包括柔性管、空腔球体、连接吸盘，连接架的右端下侧均匀开设有球体腔，球体腔内放置有空腔球体，空腔球体的上端与连通腔之间连通有柔性管，空腔球体的下端连通安装有连接吸盘。其中，所述的柔性块的右端与连接架之间连有内置弹簧。其中，所述的挤压柱的中部与连接架之间为螺纹配合连接，挤压柱的下端通过轴承与橡胶柱连接，且橡胶柱的下端为凸出式球面结构。(二)有益效果1、本专利技术所述的一种覆铜板制造成型后物理性能测试系统，本专利技术采用气吸、柔性粘黏的方式对铜箔的待检测面进行吸住、粘住，双重定位保证了揭开时铜箔与揭开装置不会分离的情况，同时通过改变滑动架的位置来检测不同角度将铜箔揭开所需的力度；2、本专利技术所述的一种覆铜板制造成型后物理性能测试系统，本专利技术所述的揭开装置通过柔性粘黏以及气吸的方式对铜箔的待检测面进行定位，且空腔球体的设置保证了连接吸盘吸住铜箔的同时能够任意角度调节，避免了铜箔揭开时产生的形变导致与连接吸盘分离的情况；3、本专利技术所述的一种覆铜板制造成型后物理性能测试系统，本专利技术通过改变滑动架的位置来模拟不同角度对铜箔的剥离，量角器的存在也保证了角度的度数，同时通过增减砝码的数量即可测出粘结强度，操作简单，实用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的整体剖视图；图2是本专利技术U型架、定滑轮组与连接绳之间的结构示意图；图3是本专利技术揭开装置的剖视图。具体实施方式下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。另外，下文中的用语基于本专利技术中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。如图1至图3所示，一种覆铜板制造成型后物理性能测试系统，包括底座1、定位装置2、U型架3、定滑轮组4、连接绳5、揭开装置6和承重块7，所述的底座1上安装有定位装置2，底座1上安装有U型架3，定位装置2位于U型架3的内部，U型架3上设有定滑轮组4，定滑轮组4上设有连接绳5，连接绳5的左端与承重块7连接，连接绳5的右端与揭开装置6连接，且揭开装置6与承重块7的重量相等，保证了后期添加的砝码重量转换为铜箔被揭开所需的力度(强度)。所述的定位装置2包括固定块21、气腔22、定位吸盘23、吸气泵24、夹持气缸25、夹持块26和联动板27，固定块21安装在底座1上，固定块21上开设有气腔22，固定块21的右端均匀设有定位吸盘23，定位吸盘23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆铜板制造成型后物理性能测试系统，包括底座(1)、定位装置(2)、U型架(3)、定滑轮组(4)、连接绳(5)、揭开装置(6)和承重块(7)，其特征在于：所述的底座(1)上安装有定位装置(2)，底座(1)上安装有U型架(3)，定位装置(2)位于U型架(3)的内部，U型架(3)上设有定滑轮组(4)，定滑轮组(4)上设有连接绳(5)，连接绳(5)的左端与承重块(7)连接，连接绳(5)的右端与揭开装置(6)连接；/n所述的定位装置(2)包括固定块(21)、气腔(22)、定位吸盘(23)、吸气泵(24)、夹持气缸(25)、夹持块(26)和联动板(27)，固定块(21)安装在底座(1)上，固定块(21)上开设有气腔(22)，固定块(21)的右端均匀设有定位吸盘(23)，定位吸盘(23)与气腔(22)之间为连通关系，气腔(22)的左端与吸气泵(24)连通安装，吸气泵(24)安装在固定块(21)上，固定块(21)的左端上侧通过夹持气缸(25)与夹持块(26)连接，夹持块(26)的中部下端安装有联动板(27)，联动板(27)的中下部分位于气腔(22)内；/n所述的U型架(3)的上端右侧开设有嵌入槽，嵌入槽的前后两端对称开设有定位孔；/n所述的定滑轮组(4)包括滑动架(41)、嵌入件(42)、两个连接板(43)、固定柱(44)、定滑轮(45)和量角器(46)，滑动架(41)与嵌入槽之间为嵌入连接，滑动架(41)与U型架(3)之间通过嵌入件(42)连接，滑动架(41)的右端安装有两个连接板(43)，两个连接板(43)之间连有固定柱(44)，固定柱(44)上通过轴承与定滑轮(45)连接，固定柱(44)的前端与量角器(46)连接；/n所述的揭开装置(6)包括连接块(61)、连接架(62)、连通腔(63)、工作气泵(64)、吸气机构(65)、柔性块(66)、双面胶(67)和挤压柱(68)，连接块(61)的上端与连接绳(5)的右端连接，连接块(61)的下端与连接架(62)之间为销轴连接，连接架(62)的右端开设有连通腔(63)，连通腔(63)的右端与工作气泵(64)连通安装，工作气泵(64)安装在连接架(62)上，连接架(62)的右端下侧均匀设有吸气机构(65)，连接架(62)的中部与柔性块(66)之间为滑动配合连接，柔性块(66)的下端粘有双面胶(67)，连接架(62)的左端设有挤压柱(68)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板制造成型后物理性能测试系统，包括底座(1)、定位装置(2)、U型架(3)、定滑轮组(4)、连接绳(5)、揭开装置(6)和承重块(7)，其特征在于：所述的底座(1)上安装有定位装置(2)，底座(1)上安装有U型架(3)，定位装置(2)位于U型架(3)的内部，U型架(3)上设有定滑轮组(4)，定滑轮组(4)上设有连接绳(5)，连接绳(5)的左端与承重块(7)连接，连接绳(5)的右端与揭开装置(6)连接；
所述的定位装置(2)包括固定块(21)、气腔(22)、定位吸盘(23)、吸气泵(24)、夹持气缸(25)、夹持块(26)和联动板(27)，固定块(21)安装在底座(1)上，固定块(21)上开设有气腔(22)，固定块(21)的右端均匀设有定位吸盘(23)，定位吸盘(23)与气腔(22)之间为连通关系，气腔(22)的左端与吸气泵(24)连通安装，吸气泵(24)安装在固定块(21)上，固定块(21)的左端上侧通过夹持气缸(25)与夹持块(26)连接，夹持块(26)的中部下端安装有联动板(27)，联动板(27)的中下部分位于气腔(22)内；
所述的U型架(3)的上端右侧开设有嵌入槽，嵌入槽的前后两端对称开设有定位孔；
所述的定滑轮组(4)包括滑动架(41)、嵌入件(42)、两个连接板(43)、固定柱(44)、定滑轮(45)和量角器(46)，滑动架(41)与嵌入槽之间为嵌入连接，滑动架(41)与U型架(3)之间通过嵌入件(42)连接，滑动架(41)的右端安装有两个连接板(43)，两个连接板(43)之间连有固定柱(44)，固定柱(44)上通过轴承与定滑轮(45)连接，固定柱(44)的前端与量角器(46)连接；
所述的揭开装置(6)包括连接块(61)、连接架(62)、连通腔(63)、工作气泵(64)、吸气机构(65)、柔性块(66)、双面胶(67)和挤压柱(68)，连接块(61)的上端与连接绳(5)的右端连接，连接块(61)的下端与连接架(62)之间为销轴连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小闯，李海波，李梦然，
申请(专利权)人：张小闯，
类型：发明
国别省市：安徽;34