一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及了一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，包括底部机架、竖直机架、放置板、放置机构、切割机构以及赶压磨平机构。本发明专利技术可以解决铝基覆铜板在制造过程中存在以下难题：a传统铝基覆铜板制造过程中，由于铝基覆铜板在制造过程中是通过树脂板材和铜箔挤压而成，故在挤压成型之后存在铝基覆铜板侧边出现凹凸不平的问题，传统挤压成型设备中不能对铝基覆铜板余料进行切除，影响铝基覆铜板后续的使用，b传统铝基覆铜板生产制造过程中，由于铝基覆铜板是挤压成型的，故在挤压成型过程中由于弹性形变导致铝基覆铜板的弯曲，铝基覆铜板出现弯曲问题影响后续印制电路板的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺
本专利技术涉及铝基覆铜板制造领域，特别涉及一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺。
技术介绍
铝基覆铜板是以电子玻纤布或者其他增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或者双面覆以铜箔并经热压而支撑的一种板状材料，是电子制造业一种重要的原材料之一，铝基覆铜板作为电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互相连通、绝缘和支撑的作用，铝基覆铜板质量的优劣对电路信号的传输速度、能量损失以及特性阻抗等很大影响，故铝基覆铜板的优劣直接影响到印制电路板的质量优劣。目前铝基覆铜板在制造过程中存在以下难题：a传统铝基覆铜板制造过程中，由于铝基覆铜板在制造过程中是通过树脂板材和铜箔挤压而成，故在挤压成型之后存在铝基覆铜板侧边出现凹凸不平的问题，传统挤压成型设备中不能对铝基覆铜板余料进行切除，影响铝基覆铜板后续的使用，b传统铝基覆铜板生产制造过程中，由于铝基覆铜板是挤压成型的，故在挤压成型过程中由于弹性形变导致铝基覆铜板的弯曲，铝基覆铜板出现弯曲问题影响后续印制电路板的加工。<br>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，该铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺采用了一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置，该铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、放置板(3)、放置机构(4)、切割机构(5)以及赶压磨平机构(6)，其特征在于：所述的底部机架(1)自左向右依次开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有放置板(3)，放置板(3)上安装有放置机构(4)，底部机架(1)上端面位于放置板(3)的前侧安装有竖直机架(2)，竖直机架(2)内部上端面沿竖直向下的方向安装有切割机构(5)，放置板(3)上安装有赶压磨平机构(6),底部机架(1)上端面位于...

【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，该铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺采用了一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置，该铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、放置板(3)、放置机构(4)、切割机构(5)以及赶压磨平机构(6)，其特征在于：所述的底部机架(1)自左向右依次开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有放置板(3)，放置板(3)上安装有放置机构(4)，底部机架(1)上端面位于放置板(3)的前侧安装有竖直机架(2)，竖直机架(2)内部上端面沿竖直向下的方向安装有切割机构(5)，放置板(3)上安装有赶压磨平机构(6),底部机架(1)上端面位于放置板(3)左右两侧安装有收集框；其中：
所述的放置机构(4)包括螺纹丝杠(41)、抵压块(42)、一号弹簧(43)、限位块(44)、二号弹簧(45)、限位板(46)、三号弹簧(47)、压紧板(48)、压紧弹簧杆(49)、移动块(411)以及锁紧螺栓(410)，其中所述的放置板(3)内部开设有一号滑槽，抵压块(42)前后滑动设置在一号滑槽内，一号弹簧(43)一端安装在抵压块(42)上，一号弹簧(43)另一端安装在一号滑槽内部，放置块后端面上开设有一号螺纹通孔，螺纹丝杠(41)转动安装在一号螺纹通孔内部，且螺纹丝杠(41)前端面抵靠在抵压块(42)上，限位块(44)左右对称滑动设置在一号滑槽内部，其中限位块(44)之间的相对面抵靠在抵压块(42)上，且限位块(44)与抵压块(42)接触的端面为倾斜面，二号弹簧(45)一端安装在限位块(44)上，二号弹簧(45)另一端安装在一号滑槽内部，放置板(3)上端面左右两侧对称开设有一号通槽，限位板(46)通过一号通槽滑动设置在一号滑槽内部，三号弹簧(47)一端安装在限位块(44)上，三号弹簧(47)另一端安装在一号通槽内部，限位板(46)内部上端面安装有压紧弹簧杆(49)，压紧弹簧杆(49)下端面设置有压紧板(48)，压紧板(48)内部卡接有移动块(411)，压紧弹簧杆(49)下端面安装在移动块(411)上，限位板(46)上开设有二号螺纹通孔，锁紧螺栓(410)转动安装在二号螺纹通孔内部，且锁紧螺栓(410)下端面抵靠在锁紧板上；
所述的切割机构(5)包括切割气缸(51)、切割台(52)、切割板(53)、转动电机(54)、凸轮(55)、往复弹簧(56)、调节支链(57)以及切割刀(58)，其中所述的切割气缸(51)通过气缸座安装在竖直机架(2)内部上端面上，切割气缸(51)驱动轴通过法兰盘安装有切割台(52)，切割台(52)内部开设有二号滑槽，切割板(53)滑动设置在二号滑槽内部，转动电机(54)通过电机座安装在二号滑槽内部，转动电机(54)输出轴通过法兰盘安装有凸轮(55)，且凸轮(55)抵靠在切割板(53)上，往复弹簧(56)一端安装在切割板(53)上，往复弹簧(56)另一端安装在二号滑槽内部，切割板(53)位于一号凹槽的正上方安装有调节支链(57)，二号滑槽下端面位于调节支链(57)的两侧开设有二号通槽，切割刀(58)通过二号通槽安装在切割刀(58)；
采用上述一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置对铝基覆铜板制造压合成型后精加工的处理工艺，包括以下步骤：
第一步、装置调节：根据铝基覆铜板的规格大小选择合适的工位，将铝基覆铜板放置在放置机构(4)上，通过调节放置机构(4)对铝基覆铜板进行夹紧；
第二步、切割处理：根据铝基覆铜板的规格大小调节切割机构(5)对铝基覆铜板侧边的不规则余料进行切割处理；
第三步、赶压打磨处...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小闯，李海波，李梦然，
申请(专利权)人：张小闯，
类型：发明
国别省市：安徽;34