一种电气高低压成套钣金壳体自动精加工设备及加工方法技术

本发明专利技术提供了一种电气高低压成套钣金壳体自动精加工设备及加工方法，包括执行机构、间距导向机构和递送机构，所述的间距导向机构上安装有递送机构，所述的递送机构上安装有执行机构，所述的执行机构和递送机构均位于间距导向机构的正上方；本发明专利技术可以解决电气柜钣金在通过冲压机器对散热孔进行冲裁后，电气柜钣金的背面会存有冲裁的金属毛刺，现今对于冲裁金属毛刺多是通过人工手持打磨机进行打磨，此操作过程繁琐，并且这种方法效率低，无法满足现代工业生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电气高低压成套钣金壳体自动精加工设备及加工方法
本专利技术涉及电器柜钣金加工
,具体的说是一种电气高低压成套钣金壳体自动精加工设备及加工方法。
技术介绍
电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种，冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作，电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等；元器件在工作时会散发大量的热量，需要电气柜中的散热孔对元器件进行热量排出，延长元器件的使用寿命，电气柜钣金在通过冲压机器对散热孔进行冲裁后，电气柜钣金的背面会存有冲裁的金属毛刺，现今对于冲裁金属毛刺多是通过人工手持打磨机进行打磨，此操作过程繁琐，并且这种方法效率低，无法满足现代工业生产的需求；所以为了保证电气柜钣金的打磨质量，提高打磨效率，本专利技术提供了一种电气高低压成套钣金壳体自动精加工设备。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种电气高低压成套钣金壳体自动精加工设备，包括执行机构、间距导向机构和递送机构，所述的间距导向机构上安装有递送机构，所述的递送机构上安装有执行机构，所述的执行机构和递送机构均位于间距导向机构的正上方，其中：所述的执行机构包括升降滑架、电动机、回转圆盘、升降板、旋转电机、定心支架、主轴曲柄连杆、偏心转盘、副轴曲柄连杆和打磨旋片；所述的升降滑架安装在递送机构上，所述的电动机通过电机座安装在升降滑架上，所述电动机的输出轴通过联轴器连接安装有回转圆盘，所述的回转圆盘通过回转滑动方式与升降板相互连接，所述的升降板通过滑动配合方式安装在升降滑架上，所述的旋转电机通过电机座安装在升降板上，所述的定心支架安装在升降板的底壁上，所述的主轴曲柄连杆通过轴承安装在定心支架上，所述的主轴曲柄连杆的顶端轴头通过联轴器与旋转电机的输出轴相互连接，所述的偏心转盘安装在主轴曲柄连杆的外圈上，所述的偏心转盘上均匀安装有副轴曲柄连杆，所述的主轴曲柄连杆和副轴曲柄连杆均通过轴承贯穿于定心支架的内部，所述主轴曲柄连杆和副轴曲柄连杆的下端轴头位置均通过销栓安装有打磨旋片；通过电动机驱动回转圆盘回转抵接升降板在升降滑架上进行升降移动，通过旋转电机驱动主轴曲柄连杆偏心回转带动偏心转盘进行旋转，通过偏心转盘带动副轴曲柄连杆偏心回转相互抵消，实现副轴曲柄连杆的自转，再通过打磨旋片进行回转打磨作业。所述的间距导向机构包括底板、直线滑轨、滑移板、直齿轮、一号齿条、二号齿条、伸缩气缸和滑杆；所述的底板上通过销栓对称安装有直线滑轨，所述的直线滑轨上通过滑动配合方式对称的安装有滑移板，所述的直齿轮通过轴承安装在底板的中部位置上，所述直齿轮的前后两侧位置通过啮合转动方式分别设置有一号齿条和二号齿条，所述一号齿条和二号齿条相对轴端的一侧轴头通过销栓安装在滑移板上，所述的伸缩气缸通过气缸座安装在底板上，所述伸缩气缸的输出轴通过联轴器与滑杆相互连接，所述的滑杆通过滑动支座安装在底板上，所述的滑杆轴端位置通过挡块与一号齿条相互连接；通过伸缩气缸推动滑杆驱动一号齿条与直齿轮啮合转动，再通过直齿轮同步啮合转动二号齿条平移，实现滑移板在直线滑轨上同步进行滑移。所述的递送机构包括输送支架、滚动滑筒、输送带、步进电机、间距导向板、传送滑板、压送单元；所述的输送支架安装在间距导向机构上，所述输送支架的内部通过轴承均匀安装有滚动滑筒，所述滚动滑筒的外圈设置有输送带，所述的步进电机通过电机座安装在输送支架的外壁上，所述步进电机的输出轴通过联轴器与输送支架上滚动滑筒的一端轴头相互连接，所述的间距导向板对称的安装在间距导向机构上，所述的间距导向板上均匀设置有压送单元，所述的传送滑板对称的安装在间距导向机构上；通过步进电机驱动滚动滑筒并带动输送带进行输送，再通过压送单元进行压持传送。所述的压送单元包括固定支架、压料滑杆和压送轮；所述的固定支架安装在递送机构上，所述的压料滑杆通过螺栓对称的安装在固定支架上，位于两个所述的压料滑杆之间通过轴承安装有压送轮；通过压料滑杆上的弹簧抵接压送轮，使得压送轮对电气柜钣金进行压持传送。优选的；所述的输送支架上设置有长度刻度标识，将所述的输送支架上设置有长度刻度标识，便于现场工作人员对不同宽度钣金壳体的输送间距调整，从而实现不同宽度尺寸钣金壳体的输送，满足市场的需求，增强功能性，提高生产效率。优选的；所述间距导向板的内壁上设置有多组倾斜滑轮，将所述间距导向板的内壁上设置有多组倾斜滑轮，便于在运送过程中提供助动滑移的导向力，通过倾斜滑轮来提供助动力，并且滑动过程顺畅没有阻力，减少了动力机构的使用成本。此外，本专利技术还提供了一种电气高低压成套钣金壳体自动精加工方法，主要由上述一种电气高低压成套钣金壳体自动精加工设备配合完成，具体包括以下步骤：S1、首先通过伸缩气缸推动滑杆驱动一号齿条与直齿轮啮合转动，再通过直齿轮同步啮合转动二号齿条平移，实现滑移板在直线滑轨上同步进行滑移，然后调整间距导向板的距离；S2、然后通过步进电机驱动滚动滑筒并带动输送带进行输送，再通过压送单元进行压持传送；S3、再通过电动机驱动回转圆盘回转抵接升降板在升降滑架上进行升降移动，通过旋转电机驱动主轴曲柄连杆偏心回转带动偏心转盘进行旋转，通过偏心转盘带动副轴曲柄连杆偏心回转相互抵消，实现副轴曲柄连杆的自转，再通过打磨旋片进行回转打磨作业；S4、最后通过传送滑板对打磨完成的电气柜钣金进行排出并转移到后续处理即可。有益效果一、本专利技术通过直齿轮同步啮合转动一号齿条和二号齿条相向移动，从而实现滑移板的位置移动调整，并控制间距的距离，通过直齿轮可以啮合止定一号齿条和二号齿条的移动，从而可以稳定滑移板间距调整后的位置固定。二、本专利技术通过压送单元对电气柜钣金进行辅助输送，并通过压料滑杆上的弹簧抵接压送轮，使得压送轮对电气柜钣金进行压持传送，防止在打磨过程中电气柜钣金出现晃动，导致打磨质量不合格。三、本专利技术通过回转圆盘上设置的紧固轴承件与升降板旋转抵接，并带动升降板在升降滑架上进行往复升降移动，便于减轻摩擦阻力使得上下往复的切割动作更加平顺，通过下降对电气柜钣金的打磨区域进行打磨处理，然后通过上升对非打磨区域进行分离。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的主视位置立体结构示意图；图2是本专利技术的后视位置立体结构示意图；图3是本专利技术的执行机构局部剖切立体结构示意图；图4是本专利技术图1中的A处局部放大图；图5是本专利技术图2中的B处局部放大图；具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图5所示，一种电气高低压成套钣金壳体自动精加工设备，包括执行机构1、间距导向机构2和递送机构3，所述的间距导向机构2上安装有递送机构3，所述的递送机构3上安装有执行机构1，所述的执行机构1和递本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电气高低压成套钣金壳体自动化精加工设备，包括执行机构(1)、间距导向机构(2)和递送机构(3)，其特征在于：所述的间距导向机构(2)上安装有递送机构(3)，所述的递送机构(3)上安装有执行机构(1)，所述的执行机构(1)和递送机构(3)均位于间距导向机构(2)的正上方，其中：/n所述的执行机构(1)包括升降滑架(10)、电动机(11)、回转圆盘(12)、升降板(13)、旋转电机(14)、定心支架(15)、主轴曲柄连杆(16)、偏心转盘(17)、副轴曲柄连杆(18)和打磨旋片(19)；所述的升降滑架(10)安装在递送机构(3)上，所述的电动机(11)通过电机座安装在升降滑架(10)上，所述电动机(11)的输出轴通过联轴器连接安装有回转圆盘(12)，所述的回转圆盘(12)通过回转滑动方式与升降板(13)相互连接，所述的升降板(13)通过滑动配合方式安装在升降滑架(10)上，所述的旋转电机(14)通过电机座安装在升降板(13)上，所述的定心支架(15)安装在升降板(13)的底壁上，所述的主轴曲柄连杆(16)通过轴承安装在定心支架(15)上，所述的主轴曲柄连杆(16)的顶端轴头通过联轴器与旋转电机(14)的输出轴相互连接，所述的偏心转盘(17)安装在主轴曲柄连杆(16)的外圈上，所述的偏心转盘(17)上均匀安装有副轴曲柄连杆(18)，所述的主轴曲柄连杆(16)和副轴曲柄连杆(18)均通过轴承贯穿于定心支架(15)的内部，所述主轴曲柄连杆(16)和副轴曲柄连杆(18)的下端轴头位置均通过销栓安装有打磨旋片(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电气高低压成套钣金壳体自动化精加工设备，包括执行机构(1)、间距导向机构(2)和递送机构(3)，其特征在于：所述的间距导向机构(2)上安装有递送机构(3)，所述的递送机构(3)上安装有执行机构(1)，所述的执行机构(1)和递送机构(3)均位于间距导向机构(2)的正上方，其中：
所述的执行机构(1)包括升降滑架(10)、电动机(11)、回转圆盘(12)、升降板(13)、旋转电机(14)、定心支架(15)、主轴曲柄连杆(16)、偏心转盘(17)、副轴曲柄连杆(18)和打磨旋片(19)；所述的升降滑架(10)安装在递送机构(3)上，所述的电动机(11)通过电机座安装在升降滑架(10)上，所述电动机(11)的输出轴通过联轴器连接安装有回转圆盘(12)，所述的回转圆盘(12)通过回转滑动方式与升降板(13)相互连接，所述的升降板(13)通过滑动配合方式安装在升降滑架(10)上，所述的旋转电机(14)通过电机座安装在升降板(13)上，所述的定心支架(15)安装在升降板(13)的底壁上，所述的主轴曲柄连杆(16)通过轴承安装在定心支架(15)上，所述的主轴曲柄连杆(16)的顶端轴头通过联轴器与旋转电机(14)的输出轴相互连接，所述的偏心转盘(17)安装在主轴曲柄连杆(16)的外圈上，所述的偏心转盘(17)上均匀安装有副轴曲柄连杆(18)，所述的主轴曲柄连杆(16)和副轴曲柄连杆(18)均通过轴承贯穿于定心支架(15)的内部，所述主轴曲柄连杆(16)和副轴曲柄连杆(18)的下端轴头位置均通过销栓安装有打磨旋片(19)。


2.根据权利要求1所述的一种电气高低压成套钣金壳体自动化精加工设备，其特征在于：所述的间距导向机构(2)包括底板(20)、直线滑轨(21)、滑移板(22)、直齿轮(23)、一号齿条(24)、二号齿条(25)、伸缩气缸(26)和滑杆(27)；所述的底板(20)上通过销栓对称安装有直线滑轨(21)，所述的直线滑轨(21)上通过滑动配合方式对称的安装有滑移板(22)，所述的直齿轮(23)通过轴承安装在底板(20)的中部位置上，所述直齿轮(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小闯，李海波，李梦然，
申请(专利权)人：张小闯，
类型：发明
国别省市：安徽;34