智能油泥沙及城市污泥脱水炉制造技术

本发明专利技术涉及油田环保设备技术领域，公开了一种智能油泥沙及城市污泥脱水炉，包括多层炉壁、脱水器及减速电机；所述多层炉壁由外到内依次分为保温层、热水层、导热油层及蒸汽层，热水层、导热油层及蒸汽层均为夹套层；所述脱水器包括第一脱水器、第二脱水器、第三脱水器及第四脱水器，每个脱水器均包括前后连为一体的小径脱水段和大径脱水段，小径脱水段内部设有小径轴绞龙，大径脱水段设有外套层，大径脱水段内部设有大径轴绞龙，小径轴与大径轴的轴心一致。本发明专利技术脱水较彻底，有效减少了运输成本，并为后续干化裂解创造有利条件；实现智能化控制，多个脱水器同时工作，脱水效率高；安全性好；热能有效利用；具有良好推广价值。

【技术实现步骤摘要】
智能油泥沙及城市污泥脱水炉
本专利技术涉及油田环保设备
，具体涉及一种智能油泥沙及城市污泥脱水炉。
技术介绍
油泥沙是原油生产过程中产生的污染废弃物，主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池的底泥以及钻井、作业、管线穿孔而产生的含油污泥。油泥沙经过预处理去除大部分油分以后仍要进行后续处理，而目前的后续处理通常进行简单脱水处理，通常采用离心脱水及框板挤压脱水，脱水后含水率仍然较高，增加后续运输成本和再利用难度。另外，随着经济的发展，城市污泥的数量逐年增多，而城市污泥的处理手段比较粗放，致使城市污泥日益成为环境治理难题。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种智能油泥沙及城市污泥脱水炉。其技术方案是：包括多层炉壁、脱水器及减速电机；所述多层炉壁由外到内依次分为保温层、热水层、导热油层及蒸汽层，热水层、导热油层及蒸汽层均为夹套层，热水层设有伸出炉壁的热水进口及热水出口，导热油层设有伸出炉壁的导热油进口及导热油出口，蒸汽层设有伸出炉壁的蒸汽进口及蒸汽出口，炉壁上方安装用以探测炉膛参数的智能仪表，炉壁下方安装用以排除炉膛水分的排水阀；所述脱水器分布于炉膛中，从下至上依次设置第一脱水器、第二脱水器、第三脱水器及第四脱水器，每个脱水器均包括前后连为一体的小径脱水段和大径脱水段，小径脱水段内部设有小径轴绞龙，大径脱水段内部设有大径轴绞龙，小径轴与大径轴的轴心一致；所述小径脱水段的前端伸出炉壁并在其下部设置出料口，其小径轴通过联轴器与减速电机连接；所述大径脱水段的后端伸出炉壁并在其上部设置进料口，在炉膛内的大径脱水段设有外套层，外套层包裹的大径脱水段体壁上设有若干排水孔，外套层内部设有填料，外套层体壁下方设有排水口；所述减速电机包括第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机及第四减速电机，其分别连接第一脱水器、第二脱水器、第三脱水器及第四脱水器。上述技术方案可以进一步优化为：第一脱水器、第二脱水器、第三脱水器及第四脱水器均倾斜放置且前高后低，相对于水平方向倾斜角为35度。所述智能仪表包括智能数字温度表及智能数字压力表。所述炉壁上方还装有安全阀。所述减速电机的功率为7.5千瓦。所述小径脱水段长度为4米，外径为159毫米；大径脱水段长度为4.5米，外径为273毫米；外套层长度为4米，外径为325毫米。所述热水层的外壁材质采用碳钢板。所述蒸汽层的内壁材质采用10毫米厚的锅炉板。所述填料采用磁性填料。与现有技术相比，本专利技术主要具有如下有益技术效果：1.油泥沙、城市污泥脱水后含水率低，有效减少了运输成本，并为后续干化裂解创造有利条件。2.实现智能化控制，多个脱水器同时工作，脱水效率高。3.热水层相当于隔温缓冲层，有利于防止炉壁爆裂。4.采用回收蒸汽加热，实现蒸汽充分利用。5.结构合理，经久耐用。6.具有良好的推广应用价值。附图说明图1为本专利技术结构布局示意图；图中：1-第一减速电机，2-第二减速电机，3-第三减速电机，4-第四减速电机，5-联轴器，6-第三脱水器，7-第四脱水器，8-导热油出口，9-热水出口，10-保温层，11-热水层，12-导热油层，13-蒸汽层，14-智能数字温度表，15-智能数字压力表，16-外套层，17-填料，18-蒸汽出口，19-进料口，20-排水口，21-导热油进口，22-热水进口，23-排水阀，24-大径轴绞龙，25-大径脱水段，26-小径脱水段，27-小径轴绞龙，28-蒸汽进口，29-第一脱水器，30-出料口，31-第二脱水器。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术进行详细描述。实施例1参见图1。智能油泥沙及城市污泥脱水炉，包括多层炉壁、脱水器及减速电机。多层炉壁由外到内依次分为保温层10、热水层11、导热油层12及蒸汽层13，热水层11、导热油层12及蒸汽层13均为夹套层，热水层11设有伸出炉壁的热水进口22及热水出口9，导热油层12设有伸出炉壁的导热油进口21及导热油出口8，蒸汽层13设有伸出炉壁的蒸汽进口28及蒸汽出口18，炉壁上方安装用以探测炉膛参数的智能仪表，炉壁下方安装用以排除炉膛水分的排水阀23。脱水器分布于炉膛中，从下至上依次设置第一脱水器29、第二脱水器31、第三脱水器6及第四脱水器7，每个脱水器均包括前后连为一体的小径脱水段26和大径脱水段25，小径脱水段26内部设有小径轴绞龙27，大径脱水段25内部设有大径轴绞龙24，小径轴与大径轴的轴心一致。小径脱水段26的前端伸出炉壁并在其下部设置出料口30，其小径轴通过联轴器5与减速电机连接。大径脱水段25的后端伸出炉壁并在其上部设置进料口19，在炉膛内的大径脱水段25设有外套层16，外套层16包裹的大径脱水段25体壁上设有若干排水孔，外套层16内部设有填料17，外套层16体壁下方设有排水口20。减速电机包括第一减速电机1、第二减速电机2、第三减速电机3及第四减速电机4，其分别连接第一脱水器29、第二脱水器31、第三脱水器6及第四脱水器7。实施例2参见图1。智能油泥沙及城市污泥脱水炉，在实施例1记载的技术方案基础上，第一脱水器29、第二脱水器31、第三脱水器6及第四脱水器7均倾斜放置且前高后低，相对于水平方向倾斜角为35度。这样的设计，低位置进料，高位置出料，即“低进高出”，物料逆势而上，有利于物料在运行中充分混合，脱水比较均衡，同时也能保证正常的运行效率。实施例3参见图1。智能油泥沙及城市污泥脱水炉，在实施例1记载的技术方案基础上，智能仪表包括智能数字温度表14及智能数字压力表15，以便精准探测炉膛温度参数及压力参数。实施例4参见图1。智能油泥沙及城市污泥脱水炉，在实施例1记载的技术方案基础上，炉壁上方还装有安全阀，以确保安全运行。实施例5参见图1。智能油泥沙及城市污泥脱水炉，在实施例1记载的技术方案基础上，减速电机的功率为7.5千瓦，以确保大径轴绞龙24及小径轴绞龙27正常运转的必需功率。实施例6参见图1。智能油泥沙及城市污泥脱水炉，在实施例1记载的技术方案基础上，小径脱水段26长度为4米，外径为159毫米；大径脱水段25长度为4.5米，外径为273毫米；外套层16长度为4米，外径为325毫米。脱水段外径由大变小后，起到挤压泥沙的作用，有利泥沙均质化。外套层16尺寸便于设置填料17，发挥渗滤作用，有利水分的净化。实施例7参见图1。智能油泥沙及城市污泥脱水炉，在实施例1记载的技术方案基础上，热水层11的外壁材质采用碳钢板，蒸汽层13的内壁材质采用10毫米厚的锅炉板，以确保炉体的坚固性。实施例8参见图1。智能油泥沙及城市污泥脱水炉，在实施例1记载的技术方案基础上，填料17采用磁性填料，以达到良好的滤水效果。本专利技术的基本工作原理如下：对于多层炉壁，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能油泥沙及城市污泥脱水炉，其特征在于：包括多层炉壁、脱水器及减速电机；所述多层炉壁由外到内依次分为保温层、热水层、导热油层及蒸汽层，热水层、导热油层及蒸汽层均为夹套层，热水层设有伸出炉壁的热水进口及热水出口，导热油层设有伸出炉壁的导热油进口及导热油出口，蒸汽层设有伸出炉壁的蒸汽进口及蒸汽出口，炉壁上方安装用以探测炉膛参数的智能仪表，炉壁下方安装用以排除炉膛水分的排水阀；所述脱水器分布于炉膛中，从下至上依次设置第一脱水器、第二脱水器、第三脱水器及第四脱水器，每个脱水器均包括前后连为一体的小径脱水段和大径脱水段，小径脱水段内部设有小径轴绞龙，大径脱水段内部设有大径轴绞龙，小径轴与大径轴的轴心一致；所述小径脱水段的前端伸出炉壁并在其下部设置出料口，其小径轴通过联轴器与减速电机连接；所述大径脱水段的后端伸出炉壁并在其上部设置进料口，在炉膛内的大径脱水段设有外套层，外套层包裹的大径脱水段体壁上设有若干排水孔，外套层内部设有填料，外套层体壁下方设有排水口；所述减速电机包括第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机及第四减速电机，其分别连接第一脱水器、第二脱水器、第三脱水器及第四脱水器。/n

【技术特征摘要】
1.智能油泥沙及城市污泥脱水炉，其特征在于：包括多层炉壁、脱水器及减速电机；所述多层炉壁由外到内依次分为保温层、热水层、导热油层及蒸汽层，热水层、导热油层及蒸汽层均为夹套层，热水层设有伸出炉壁的热水进口及热水出口，导热油层设有伸出炉壁的导热油进口及导热油出口，蒸汽层设有伸出炉壁的蒸汽进口及蒸汽出口，炉壁上方安装用以探测炉膛参数的智能仪表，炉壁下方安装用以排除炉膛水分的排水阀；所述脱水器分布于炉膛中，从下至上依次设置第一脱水器、第二脱水器、第三脱水器及第四脱水器，每个脱水器均包括前后连为一体的小径脱水段和大径脱水段，小径脱水段内部设有小径轴绞龙，大径脱水段内部设有大径轴绞龙，小径轴与大径轴的轴心一致；所述小径脱水段的前端伸出炉壁并在其下部设置出料口，其小径轴通过联轴器与减速电机连接；所述大径脱水段的后端伸出炉壁并在其上部设置进料口，在炉膛内的大径脱水段设有外套层，外套层包裹的大径脱水段体壁上设有若干排水孔，外套层内部设有填料，外套层体壁下方设有排水口；所述减速电机包括第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机及第四减速电机，其分别连接第一脱水器、第二脱水器、第三脱水器及第四脱水器。


2.根据权利要求1所述的智能油泥沙及城市污泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建新，邵英铭，葛枫萍，
申请(专利权)人：东营市万睿环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37