智能油泥沙及城市污泥干化裂解炉制造技术

本发明专利技术涉及油田环保设备技术领域，公开了一种智能油泥沙及城市污泥干化裂解炉，包括多层炉壁、干化裂解器及减速电机；所述多层炉壁由外到内依次分为保温层、热水冷却层、导热油层、高温烟气层及耐火材料层，热水冷却层、导热油层、高温烟气层均为夹套层；所述干化裂解器包括第一干化裂解器、第二干化裂解器、第三干化裂解器及第四干化裂解器，每个干化裂解器均包括前后连为一体的大径干化裂解段和小径干化裂解段，大径干化裂解段内部设有大径轴绞龙，小径干化裂解段内部设有小径轴绞龙。本发明专利技术干化裂解彻底，大大减少了运输成本；有利环境保护及裂解气回收利用；实现了智能化控制，干化裂解效率高；安全性高；具有良好推广价值。

【技术实现步骤摘要】
智能油泥沙及城市污泥干化裂解炉
本专利技术涉及油田环保设备
，具体涉及一种智能油泥沙及城市污泥干化裂解炉。
技术介绍
油泥沙是原油生产过程中产生的污染废弃物，主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池的底泥以及钻井、作业、管线穿孔而产生的含油污泥。油泥沙经过预处理去除大部分油分以后仍要进行后续处理，而目前的后续处理通常进行简单脱水处理，只能达到初步干化目的，一方面，由于泥沙干化不彻底，增加后续运输成本和再利用难度；另一方面，泥沙干化过程中残油产生的轻烃向大气飘逸，污染周围空气环境，影响人们健康。另外，随着经济的发展，城市污泥的数量逐年增多，而城市污泥的处理手段比较粗放，致使城市污泥日益成为环境治理难题。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种智能油泥沙及城市污泥干化裂解炉。其技术方案是：包括多层炉壁、干化裂解器及减速电机；所述多层炉壁由外到内依次分为保温层、热水冷却层、导热油层、高温烟气层及耐火材料层，热水冷却层、导热油层、高温烟气层均为夹套层，热水冷却层设有伸出炉壁的热水进口及热水出口，热水冷却层内部设有冷却盘管，导热油层设有伸出炉壁的导热油进口及导热油出口，高温烟气层设有伸出炉壁的烟气进口及烟气出口，炉壁上安装用以探测炉膛参数的智能仪表；所述干化裂解器分布于炉膛中，从下至上依次设置第一干化裂解器、第二干化裂解器、第三干化裂解器及第四干化裂解器，每个干化裂解器均包括前后连为一体的大径干化裂解段和小径干化裂解段，大径干化裂解段内部设有大径轴绞龙，小径干化裂解段内部设有小径轴绞龙，大径轴与小径轴的轴心一致；所述大径干化裂解段设有通往冷却盘管的排气管，大径干化裂解段的前端伸出炉壁并在其下部设置出料口，其大径轴通过联轴器与减速电机连接；所述小径干化裂解段的后端伸出炉壁，其上部设置进料口；所述减速电机包括第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机及第四减速电机，其分别连接第一干化裂解器、第二干化裂解器、第三干化裂解器及第四干化裂解器。上述技术方案可以进一步优化为：所述第一干化裂解器、第二干化裂解器、第三干化裂解器及第四干化裂解器均倾斜放置且前高后低，相对于水平方向倾斜角为35度。所述智能仪表包括智能数字温度表及智能数字压力表。所述减速电机的功率为7.5千瓦。所述大径干化裂解段长度为5米，外径为273毫米；小径干化裂解段22长度为3米，外径为159毫米。所述冷却盘管的外径为50毫米，冷却盘管的尾端伸出多层炉壁并与油水分离器连接。所述夹套层中，热水冷却层的外壁材质采用碳钢板，高温烟气层的内壁材质采用10毫米厚的锅炉板。所述排气管向后倾斜，排气管的底部设有滤网。所述滤网的材质采用不锈钢。所述多层炉壁的下侧设有通往炉膛的天然气自动点火器。与现有技术相比，本专利技术主要具有如下有益技术效果：1.油泥沙干化彻底，大大减少了运输成本，更有利于合理利用；2.干化过程中残油裂解产生的轻烃被有效回收，既避免了污染周围空气环境，也不致影响人们健康，还有利于轻烃再利用，同时为后续焚烧防止产生恶性气体创造有利条件。3.城市污泥有害物质经过裂解变为无害物质，能够有效化解城市污泥的污染风险。4.实现智能化控制，多个干化裂解器同时工作，干化裂解效率高。5.热水冷却层相当于隔温缓冲层，有利于防止炉壁爆裂。6.结构合理，经久耐用。7.具有良好的推广应用价值。附图说明图1为本专利技术结构布局示意图；图中：1-第一减速电机，2-第二减速电机，3-第三减速电机，4-第四减速电机，5-联轴器，6-第三干化裂解器，7-第四干化裂解器，8-导热油出口，9-热水出口，10-保温层，11-热水冷却层，12-导热油层，13-智能数字温度表，14-智能数字压力表，15-高温烟气层，16-耐火材料层，17-烟气出口，18-进料口，19-导热油进口，20-热水进口，21-小径轴绞龙，22-小径干化裂解段，23-排气管，24-大径干化裂解段，25-大径轴绞龙，26-烟气进口，27-天然气自动点火器，28-出料口，29-第一干化裂解器，30-第二干化裂解器。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术进行详细描述。实施例1参见图1。智能油泥沙及城市污泥干化裂解炉，包括多层炉壁、干化裂解器及减速电机。多层炉壁由外到内依次分为保温层10、热水冷却层11、导热油层12、高温烟气层15及耐火材料层16，热水冷却层11、导热油层12、高温烟气层15均为夹套层，热水冷却层11设有伸出炉壁的热水进口20及热水出口9，热水冷却层11内部设有冷却盘管，导热油层12设有伸出炉壁的导热油进口19及导热油出口8，高温烟气层15设有伸出炉壁的烟气进口26及烟气出口17，炉壁上安装用以探测炉膛参数的智能仪表。干化裂解器分布于炉膛中，从下至上依次设置第一干化裂解器29、第二干化裂解器30、第三干化裂解器6及第四干化裂解器7，每个干化裂解器均包括前后连为一体的大径干化裂解段24和小径干化裂解段22，大径干化裂解段24内部设有大径轴绞龙25，小径干化裂解段22内部设有小径轴绞龙21，大径轴与小径轴的轴心一致。大径干化裂解段24设有通往冷却盘管的排气管23，大径干化裂解段24的前端伸出炉壁并在其下部设置出料口28，其大径轴通过联轴器5与减速电机连接。小径干化裂解段22的后端伸出炉壁，其上部设置进料口18。减速电机包括第一减速电机1、第二减速电机2、第三减速电机3及第四减速电机4，其分别连接第一干化裂解器29、第二干化裂解器30、第三干化裂解器6及第四干化裂解器7。实施例2参见图1。智能油泥沙及城市污泥干化裂解炉，在实施例1记载的技术方案基础上，第一干化裂解器29、第二干化裂解器30、第三干化裂解器6及第四干化裂解器7均倾斜放置且前高后低，相对于水平方向倾斜角为35度。这样的设计，低位置进料，高位置出料，即“低进高出”，物料逆势而上，有利于物料在运行中充分混合，干化裂解比较均衡，同时也能保证正常的运行效率。实施例3参见图1。智能油泥沙及城市污泥干化裂解炉，在实施例1记载的技术方案基础上，智能仪表包括智能数字温度表13及智能数字压力表14，以便精准探测炉膛温度参数及压力参数。实施例4参见图1。智能油泥沙及城市污泥干化裂解炉，在实施例1记载的技术方案基础上，减速电机的功率为7.5千瓦，以确保大径轴绞龙25及小径轴绞龙21正常运转的必需功率。实施例5参见图1。智能油泥沙及城市污泥干化裂解炉，在实施例1记载的技术方案基础上，大径干化裂解段24长度为5米，外径为273毫米，以保证足够的空间用以均匀裂解；小径干化裂解段22长度为3米，外径为159毫米，进料较少，可以控制烃成分的危害，避免易燃易爆。实施例6参见图1。智能油泥沙及城市污泥干化裂解炉，在实施例1记载的技术方案基础上，冷却盘管的外径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能油泥沙及城市污泥干化裂解炉，其特征在于：包括多层炉壁、干化裂解器及减速电机；所述多层炉壁由外到内依次分为保温层、热水冷却层、导热油层、高温烟气层及耐火材料层，热水冷却层、导热油层、高温烟气层均为夹套层，热水冷却层设有伸出炉壁的热水进口及热水出口，热水冷却层内部设有冷却盘管，导热油层设有伸出炉壁的导热油进口及导热油出口，高温烟气层设有伸出炉壁的烟气进口及烟气出口，炉壁上安装用以探测炉膛参数的智能仪表；所述干化裂解器分布于炉膛中，从下至上依次设置第一干化裂解器、第二干化裂解器、第三干化裂解器及第四干化裂解器，每个干化裂解器均包括前后连为一体的大径干化裂解段和小径干化裂解段，大径干化裂解段内部设有大径轴绞龙，小径干化裂解段内部设有小径轴绞龙，大径轴与小径轴的轴心一致；所述大径干化裂解段设有通往冷却盘管的排气管，大径干化裂解段的前端伸出炉壁并在其下部设置出料口，其大径轴通过联轴器与减速电机连接；所述小径干化裂解段的后端伸出炉壁，其上部设置进料口；所述减速电机包括第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机及第四减速电机，其分别连接第一干化裂解器、第二干化裂解器、第三干化裂解器及第四干化裂解器。/n...

【技术特征摘要】
1.智能油泥沙及城市污泥干化裂解炉，其特征在于：包括多层炉壁、干化裂解器及减速电机；所述多层炉壁由外到内依次分为保温层、热水冷却层、导热油层、高温烟气层及耐火材料层，热水冷却层、导热油层、高温烟气层均为夹套层，热水冷却层设有伸出炉壁的热水进口及热水出口，热水冷却层内部设有冷却盘管，导热油层设有伸出炉壁的导热油进口及导热油出口，高温烟气层设有伸出炉壁的烟气进口及烟气出口，炉壁上安装用以探测炉膛参数的智能仪表；所述干化裂解器分布于炉膛中，从下至上依次设置第一干化裂解器、第二干化裂解器、第三干化裂解器及第四干化裂解器，每个干化裂解器均包括前后连为一体的大径干化裂解段和小径干化裂解段，大径干化裂解段内部设有大径轴绞龙，小径干化裂解段内部设有小径轴绞龙，大径轴与小径轴的轴心一致；所述大径干化裂解段设有通往冷却盘管的排气管，大径干化裂解段的前端伸出炉壁并在其下部设置出料口，其大径轴通过联轴器与减速电机连接；所述小径干化裂解段的后端伸出炉壁，其上部设置进料口；所述减速电机包括第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机及第四减速电机，其分别连接第一干化裂解器、第二干化裂解器、第三干化裂解器及第四干化裂解器。


2.根据权利要求1所述的智能油泥沙及城市污泥干化裂解炉，其特征在于：所述第一干化裂解器、第二干化裂解器、第三干化裂解器及第四干化裂解器均倾斜放置且前高后低，相对于水平方向倾斜角为...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建新，邵英铭，葛枫萍，
申请(专利权)人：东营市万睿环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37