多功能危险固液废物综合处理与循环利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多功能危险固液废物综合处理与循环利用系统，包括一套一级主流程系统、一套二级主流程系统、两套辅助流程系统及计算机中央控制系统；一级主流程系统主要包括进场原料储存池、生产原料配置池、成分初步分离器、一至三级自动干化炉、焚烧终端处理系统；二级主流程系统主要包括油气及热水收集汇集节点、冷却器、液体工艺产物收集器；辅助流程系统即水气处理系统及余热发电系统，水气处理系统主要包括脱硫脱硝系统、冷却器、水处理系统、尾气活性炭处理器及达标水回用储存池。本实用新型专利技术具有处理原料广泛、工艺流程科学、工艺产品多样、经济效益高、环境效益好、实用性强、普及性高的显著优势。

【技术实现步骤摘要】
多功能危险固液废物综合处理与循环利用系统
本技术涉及石油系统内废物处理及利用领域，具体涉及一种多功能危险固液废物综合处理与循环利用系统。
技术介绍
截止到目前，国内外已经专利技术了多种关于处理石油系统内产生的固液废弃物的处理方式，业内较为了解的常见方式方法包括焚烧法、生物法、萃取法、固液直接分离法、热裂解法等。各种方式方法的优缺点非常明显，其适用条件和适应区域位置亦因方式方法的不同而各不相同；从各种信息判断，这些方式方法在国内均未取得较大的实质性进展。热裂解法是目前国内环保行业人士重点研究和试验的方法，多家环保公司已经设计出各种工艺方案和实施方案，但实用性、经济性和普及性受到各种因素的制约，尤其在工艺最终产物的循环利用和对各种成分的油污泥适应广度方面并未获得较大突破，工艺最终大多局限于炼制燃料油，工艺处理的物质亦局限于石油系统内产生的油污泥。从经济性角度出发，目前国内实现石油系统危险固液废物处理的经济价值仅限于较为单一工艺产品的销售直接获利，其获利性较低，其他产物尚不能在社会其他行业产业价值链中得以充分体现，这种状况不仅直接限制了该行业企业的发展，而且也抑制了该行业的健康发展。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种处理原料广泛、工艺流程科学、工艺产品多样、经济效益高、环境效益好、实用性强、普及性高的多功能危险固液废物综合处理与循环利用系统。本技术的技术方案是：包括一套一级主流程系统、一套二级主流程系统、两套辅助流程系统及计算机中央控制系统；所述一套一级主流程系统包括依次布置的进场原料储存池、生产原料配置池、成分初步分离器、一级自动干化炉、二级自动干化炉、三级自动干化炉、焚烧终端处理系统、固体工艺产物收集器及固体工艺产物深加工利用装置，其中成分初步分离器、一级自动干化炉、二级自动干化炉、三级自动干化炉及焚烧终端处理系统依次用过程产物输送管道连接，成分初步分离器与一级自动干化炉之间还通过汽管道连接，二级自动干化炉与三级自动干化炉之间及三级自动干化炉与焚烧终端处理系统之间均还通过气管道连接；所述一套二级主流程系统包括第一油气收集汇集节点、第二油气收集汇集节点、第三油气收集汇集节点、第一冷却器、第二冷却器、液体工艺产物收集器、液体工艺产物深加工利用装置、第一热水收集汇集节点、第二热水收集汇集节点及第三热水收集汇集节点，其中第一油气收集汇集节点、第二油气收集汇集节点、第三油气收集汇集节点、第一冷却器及液体工艺产物收集器依次用气管道连接，第一油气收集汇集节点、第二油气收集汇集节点、第三油气收集汇集节点用气管道分别对应连接一级自动干化炉、二级自动干化炉、三级自动干化炉，第一油气收集汇集节点、第二油气收集汇集节点、第三油气收集汇集节点还通过水管道串联在一起，第一冷却器与焚烧终端处理系统之间连有水管道及气管道，第二冷却器分别用气管道连接成分初步分离器及液体工艺产物收集器，第一热水收集汇集节点、第二热水收集汇集节点及第三热水收集汇集节点通过水管道串联在一起，并且第一热水收集汇集节点还用水管道与成分初步分离器连接、用汽管道与一级自动干化炉连接，第二热水收集汇集节点还用气管道连接二级自动干化炉，第三热水收集汇集节点还用气管道连接三级自动干化炉；所述两套辅助流程系统即水气处理系统及余热发电系统，水气处理系统包括脱硫脱硝系统、第三冷却器、水处理系统、尾气活性炭处理器、达标气直接排放装置及达标水回用储存池，脱硫脱硝系统通过气管道与二级自动干化炉连接的同时还依次连接第三冷却器、水处理系统、尾气活性炭处理器、达标气直接排放装置，水处理系统还通过气管道与第二冷却器连接、通过水管道与达标水回用储存池连接，达标水回用储存池还通过水管道分别与第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器及第三油气收集汇集节点连接，余热发电系统通过汽管道分别连接焚烧终端处理系统及一级自动干化炉；所述一套一级主流程系统、一套二级主流程系统、两套辅助流程系统均由计算机中央控制系统进行可视化智能监控。上述技术方案可以进一步优化为：所述尾气活性炭处理器还通过气管道与焚烧终端处理系统直接连接，用以输送经过处理仍未达标的尾气。所述余热发电系统包括余热锅炉。所述余热锅炉采用燃气余热锅炉。本技术的重点应用是生产其他社会行业所需的具有较高经济价值的商品。本技术在具体操作时包括如下步骤：1.使用运输工具运输生产原料进入场内，存放于进场原料储存池。2.对进场原料储存池中的危险固液废弃物进行处理前的成分调理，产生具备明显物质特征的调质生产原料。3.调质生产原料进入成分分离器进行初步成分分离，使原料中的组成物质获得为后续深度处理的物理化学状态，并产生初步的工艺终端产物。4.生产原料经初步分离后，逐步送入一级、二级、三级自动干化炉中，进行高度、中度和均匀裂解。5.步骤3中产生的蒸汽、热水分别进入各工艺设备及循环利用设备，高度、中度和均匀裂解产生的废气送入焚烧处理系统中充分燃烧，燃烧后因燃烧高能热量产出的蒸汽引入发电系统产生电能供场内设备使用，余量高温蒸汽供初级高度干化使用，与之伴随的高温烟气引入中度和均匀裂解干化炉中调节设备工艺温度，满足中度和均匀裂解所需热能量；该过程中的油气、蒸汽借助冷凝实施分离，油气收集至工艺产物收集器中储存，热水流转至成分初步分离器提供热能。6.裂解结束后的废气引入焚烧处理系统、脱硫脱销系统和水处理系统中实施进一步的无害化深度处理或作为传热介质使用，无使用价值的尾气达标排放；7.焚烧系统产生的固体排放物收集归类并根据各行业需要深加工成品使用；8.冷凝器中油收归集到收集器（油罐），销售于石油炼化企业后续处理。本技术所涉及到外部能源消耗集中发生在自动干化器以及焚烧系统。本技术除了具备目前现有的裂解法技术的一般优点外，还具有下列优点：1.适应性强：能够处理各种PH值的危险固液废弃物及普通固液废弃物。典型应用于处理石油系统内产生的固液废弃物，包括：采油和各种作业过程中产生的油污泥和塑料薄膜；接转站和联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥；炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥；油品储罐的罐底泥；农用塑料薄膜和废塑料；轻油提纯用硅胶颗粒与过滤后产生酸渣；市政污泥和可干化的污泥。由此看出，本技术能够较大深度和广度地综合处理石油化工行业危险固液废弃物。2.在整个工艺和系统中，为各种功能实现而使用的水除系统首次运行启动须借助市政管网供水外，此后系统运行不再需要外源水，整个系统本体产生的水足可以满足整个系统使用，本系统内部余热发电系统产生的电能可以减少对外部电网电力的部分依赖。3.处理效果好：可实现干渣减量化程度≥90%，实现了工艺过程中液相流体与气体的封闭式循环利用以及无害化减量与限量排放，尾气排放完全符合国家颁发的相关标准要求，完全达到了环保部关于危险固液废弃物的无害化、减量化和资源再利用化的环保目标。4.终端工艺固体产物不再采用无害化掩埋方式处置、输送给砖厂制砖以及水泥制造企业工艺辅助添加物等，可以根据社会需要调质生产，并直接加入社会商品的正常物流，衍生其他直接使用功能，实现了经济附加值的增加和提升。另外，本技术生产的产品可以作为土地修复的原材料。5.本技术可实现优化设计，工艺设备实现小型化和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能危险固液废物综合处理与循环利用系统，其特征在于：包括一套一级主流程系统、一套二级主流程系统、两套辅助流程系统及计算机中央控制系统；所述一套一级主流程系统包括依次布置的进场原料储存池、生产原料配置池、成分初步分离器、一级自动干化炉、二级自动干化炉、三级自动干化炉、焚烧终端处理系统、固体工艺产物收集器及固体工艺产物深加工利用装置，其中成分初步分离器、一级自动干化炉、二级自动干化炉、三级自动干化炉及焚烧终端处理系统依次用过程产物输送管道连接，成分初步分离器与一级自动干化炉之间还通过汽管道连接，二级自动干化炉与三级自动干化炉之间及三级自动干化炉与焚烧终端处理系统之间均还通过气管道连接；所述一套二级主流程系统包括第一油气收集汇集节点、第二油气收集汇集节点、第三油气收集汇集节点、第一冷却器、第二冷却器、液体工艺产物收集器、液体工艺产物深加工利用装置、第一热水收集汇集节点、第二热水收集汇集节点及第三热水收集汇集节点，其中第一油气收集汇集节点、第二油气收集汇集节点、第三油气收集汇集节点、第一冷却器及液体工艺产物收集器依次用气管道连接，第一油气收集汇集节点、第二油气收集汇集节点、第三油气收集汇集节点用气管道分别对应连接一级自动干化炉、二级自动干化炉、三级自动干化炉，第一油气收集汇集节点、第二油气收集汇集节点、第三油气收集汇集节点还通过水管道串联在一起，第一冷却器与焚烧终端处理系统之间连有水管道及气管道，第二冷却器分别用气管道连接成分初步分离器及液体工艺产物收集器，第一热水收集汇集节点、第二热水收集汇集节点及第三热水收集汇集节点通过水管道串联在一起，并且第一热水收集汇集节点还用水管道与成分初步分离器连接、用汽管道与一级自动干化炉连接，第二热水收集汇集节点还用气管道连接二级自动干化炉，第三热水收集汇集节点还用气管道连接三级自动干化炉；所述两套辅助流程系统即水气处理系统及余热发电系统，水气处理系统包括脱硫脱硝系统、第三冷却器、水处理系统、尾气活性炭处理器、达标气直接排放装置及达标水回用储存池，脱硫脱硝系统通过气管道与二级自动干化炉连接的同时还依次连接第三冷却器、水处理系统、尾气活性炭处理器、达标气直接排放装置，水处理系统还通过气管道与第二冷却器连接、通过水管道与达标水回用储存池连接，达标水回用储存池还通过水管道分别与第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器及第三油气收集汇集节点连接，余热发电系统通过汽管道分别连接焚烧终端处理系统及一级自动干化炉；所述一套一级主流程系统、一套二级主流程系统、两套辅助流程系统均由计算机中央控制系统进行可视化智能监控。...

【技术特征摘要】
1.多功能危险固液废物综合处理与循环利用系统，其特征在于：包括一套一级主流程系统、一套二级主流程系统、两套辅助流程系统及计算机中央控制系统；所述一套一级主流程系统包括依次布置的进场原料储存池、生产原料配置池、成分初步分离器、一级自动干化炉、二级自动干化炉、三级自动干化炉、焚烧终端处理系统、固体工艺产物收集器及固体工艺产物深加工利用装置，其中成分初步分离器、一级自动干化炉、二级自动干化炉、三级自动干化炉及焚烧终端处理系统依次用过程产物输送管道连接，成分初步分离器与一级自动干化炉之间还通过汽管道连接，二级自动干化炉与三级自动干化炉之间及三级自动干化炉与焚烧终端处理系统之间均还通过气管道连接；所述一套二级主流程系统包括第一油气收集汇集节点、第二油气收集汇集节点、第三油气收集汇集节点、第一冷却器、第二冷却器、液体工艺产物收集器、液体工艺产物深加工利用装置、第一热水收集汇集节点、第二热水收集汇集节点及第三热水收集汇集节点，其中第一油气收集汇集节点、第二油气收集汇集节点、第三油气收集汇集节点、第一冷却器及液体工艺产物收集器依次用气管道连接，第一油气收集汇集节点、第二油气收集汇集节点、第三油气收集汇集节点用气管道分别对应连接一级自动干化炉、二级自动干化炉、三级自动干化炉，第一油气收集汇集节点、第二油气收集汇集节点、第三油气收集汇集节点还通过水管道串联在一起，第一冷却器与焚烧终端处理系统之间连有水管道及气管道，第二冷却器分别用气管道连接成分初步分离器及液体工艺产物收集器...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建新，杨银峰，蒋爱霞，
申请(专利权)人：东营市万睿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37