一种空心浆叶污泥干燥系统和方法技术方案

本发明专利技术涉及一种空心浆叶污泥干燥系统和方法。包括依次连接的空心污泥浆叶干燥机、煤粉混合装置、热处理装置、焚烧装置，煤粉混合装置、热处理装置的内部设置分隔板，分隔板将煤粉混合装置分为上部的气体分离腔和下方的物料混合腔，空心污泥浆叶干燥机与煤粉混合装置的物料混合腔连接，煤粉混合装置的物料出口与热处理装置的物料混合腔连接，焚烧装置的上部为旋流混合器，热处理装置的物料出口与焚烧装置的旋流混合器的上部连接。提高污泥的燃烧效率，减少灰分。

【技术实现步骤摘要】
一种空心浆叶污泥干燥系统和方法
本专利技术属于污泥干燥
，具体涉及一种空心浆叶污泥干燥系统和方法。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。污泥是一种富含有机腐质、细菌菌体、寄生虫卵和重金属等有害物质，污泥来源于工业废水和城市污水处理过程中，产生了很多沉淀物与漂浮物等，比如油田会产生大量的含油污泥，比如生物处理沉淀池中产生的硝化污泥等等。污泥特点是含油水分较多，流动性较差，污泥的水分较难去除，给污泥的处理带来较大的困难。目前利用焚烧法对污泥进行处理，焚烧的处理方法的好处在于，焚烧后剩余灰分的体积较少，可以在很大程度上实现了对污泥的处理。但是焚烧污泥的过程中，由于污泥中水分含量较高，需要较大的热量实现污泥的燃烧，并且，如果污泥的含水量较高，会导致燃烧不充分。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种空心浆叶污泥干燥系统和方法。为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案为：一种空心浆叶污泥干燥系统，包括依次连接的空心污泥浆叶干燥机、煤粉混合装置、热处理装置、焚烧装置，煤粉混合装置、热处理装置的内部设置分隔板，分隔板将煤粉混合装置分为上部的气体分离腔和下方的物料混合腔，空心污泥浆叶干燥机与煤粉混合装置的物料混合腔连接，煤粉混合装置的物料出口与热处理装置的物料混合腔连接，焚烧装置的上部为旋流混合器，热处理装置的物料出口与焚烧装置的旋流混合器的上部连接。空心浆叶污泥干燥系统主要是利用空心浆叶结构进行污泥的换热和搅拌，提高换热效果。通过和煤粉提前预混合，然后分别进行预混合加热处理过程和热处理加热过程，使污泥中的水分降低到一定水平，有利于提高污泥的焚烧效率，进而提高污泥的回收处理率。减少灰分。有利于减少污泥灰分的后处理程序。第二方面，一种空心浆叶污泥干燥方法，具体步骤为：污泥先经过空心浆叶干燥机进行干燥，然后进入煤粉混合装置内与煤粉进行混合；混合料进入热处理装置，进行预加热处理；预加热处理的混合料进入焚烧装置进行焚烧。污泥经过空心浆叶干燥机干燥后得到半干的污泥，半干的污泥的含水率为40％左右，与煤粉混合后，蒸发出部分水分和其它物质的混合气，进入热处理装置，进行预加热后，进行焚烧，预加热的过程，有助于去除污泥中的一部分水分，然后热处理蒸发得到的混合气经过换热、气液分离后进入焚烧装置与物料混合经过焚烧装置进行焚烧。本专利技术一个或多个技术方案具有以下有益效果：利用煤粉和污泥进行预先混合，使污泥和煤粉的混合更加的均匀，同时由于污泥具有一定的粘附性，所以经过预先混合，使煤粉充分均匀的粘附在污泥中，有利于提高焚烧效果；煤粉和污泥的混合料经过预混合、热处理的过程被加热，有利于污泥中水分的减少，并且有利于提高焚烧前的温度，提高焚烧的效率，减少灰分。混合料经过阶梯式的加热处理，有助于其中的空隙水、毛细水、表面吸附水、结合水等的分离，降低含水量，加入煤粉有助于表面能降低，有利于水分的去除。附图说明构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1为空心浆叶污泥干燥系统的整体结构图；图2为旋流混合器内部的部分结构图；其中，1、空心污泥浆叶干燥机，2、煤粉混合装置，3、热处理装置，4、焚烧装置，5、煤粉预加热装置，6、气液分离器，7、物料入口，8、气体入口管。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。一种空心浆叶污泥干燥系统，包括依次连接的空心污泥浆叶干燥机、煤粉混合装置、热处理装置、焚烧装置，煤粉混合装置、热处理装置的内部设置分隔板，分隔板将煤粉混合装置分为上部的气体分离腔和下方的物料混合腔，空心污泥浆叶干燥机与煤粉混合装置的物料混合腔连接，煤粉混合装置的物料出口与热处理装置的物料混合腔连接，焚烧装置的上部为旋流混合器，热处理装置的物料出口与焚烧装置的旋流混合器的上部连接。在本专利技术的一些实施方式中，还包括煤粉预加热装置，空心污泥浆叶干燥机的气体出口与煤粉预加热装置的换热介质入口连接，煤粉混合装置的气体出口与煤粉预加热装置的换热介质入口连接。在本专利技术的一些实施方式中，煤粉混合装置的物料混合腔中设置空心浆叶搅拌结构，煤粉混合装置的物料混合腔的侧壁中设置第一换热管，空心浆叶搅拌结构和第一换热管的换热介质入口与热处理装置的气体出口连接。在本专利技术的一些实施方式中，热处理装置的气体出口与空心浆叶干燥机的换热介质入口连接。在本专利技术的一些实施方式中，热处理装置的物料混合腔的内部设置空心浆叶搅拌结构，设置热处理装置的物料混合腔的侧壁中设置第二换热管，空心浆叶搅拌结构和第二换热管的换热介质入口与焚烧装置的气体出口连接。在本专利技术的一些实施方式中，还包括气液分离器，空心浆叶干燥机的换热介质出口与气液分离器连接，煤粉混合装置的第一换热管的换热介质出口与气液分离器连接，气液分离器的气体出口与焚烧装置的上部气体入口连接。在本专利技术的一些实施方式中，焚烧装置的旋流混合器的顶部设置若干物料入口和若干气体入口，每个物料入口对应两个气体入口，两个气体入口分别位于物料入口的两侧。在本专利技术的一些实施方式中，旋流混合器的内部与若干气体入口对应的位置分别设置气体入口管，气体入口管相对于气体入口向下倾斜设置，并且朝向物料入口的方向倾斜设置。第二方面，一种空心浆叶污泥干燥方法，具体步骤为：污泥先经过空心浆叶干燥机进行干燥，然后进入煤粉混合装置内与煤粉进行混合；混合料进入热处理装置，进行预加热处理；预加热处理的混合料进入焚烧装置进行焚烧。污泥经过空心浆叶干燥机干燥后得到半干的污泥，半干的污泥的含水率为40％左右，与煤粉混合后，蒸发出部分水分和其它物质的混合气，进入热处理装置，进行预加热后，进行焚烧，预加热的过程，有助于去除污泥中的一部分水分，然后热处理蒸发得到的混合气经过换热、气液分离后进入焚烧装置与物料混合经过焚烧装置进行焚烧。在本专利技术的一些实施方式中，污泥和煤粉的质量比为10:3-4，煤粉的粒度为0.3-0.5mm。在本专利技术的一些实施方式中，热处理装置混合料加热的温度为250-350℃。在本专利技术的一些实施方式中，煤粉进入煤粉混合装置之前进行预热，煤粉和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心浆叶污泥干燥系统，其特征在于：包括依次连接的空心污泥浆叶干燥机、煤粉混合装置、热处理装置、焚烧装置，煤粉混合装置、热处理装置的内部设置分隔板，分隔板将煤粉混合装置分为上部的气体分离腔和下方的物料混合腔，空心污泥浆叶干燥机与煤粉混合装置的物料混合腔连接，煤粉混合装置的物料出口与热处理装置的物料混合腔连接，焚烧装置的上部为旋流混合器，热处理装置的物料出口与焚烧装置的旋流混合器的上部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种空心浆叶污泥干燥系统，其特征在于：包括依次连接的空心污泥浆叶干燥机、煤粉混合装置、热处理装置、焚烧装置，煤粉混合装置、热处理装置的内部设置分隔板，分隔板将煤粉混合装置分为上部的气体分离腔和下方的物料混合腔，空心污泥浆叶干燥机与煤粉混合装置的物料混合腔连接，煤粉混合装置的物料出口与热处理装置的物料混合腔连接，焚烧装置的上部为旋流混合器，热处理装置的物料出口与焚烧装置的旋流混合器的上部连接。


2.如权利要求1所述的空心浆叶污泥干燥系统，其特征在于：还包括煤粉预加热装置，空心污泥浆叶干燥机的气体出口与煤粉预加热装置的换热介质入口连接，煤粉混合装置的气体出口与煤粉预加热装置的换热介质入口连接。


3.如权利要求1所述的空心浆叶污泥干燥系统，其特征在于：煤粉混合装置的物料混合腔中设置空心浆叶搅拌结构，煤粉混合装置的物料混合腔的侧壁中设置第一换热管，空心浆叶搅拌结构和第一换热管的换热介质入口与热处理装置的气体出口连接。


4.如权利要求1所述的空心浆叶污泥干燥系统，其特征在于：热处理装置的物料混合腔的内部设置空心浆叶搅拌结构，设置热处理装置的物料混合腔的侧壁中设置第二换热管，空心浆叶搅拌结构和第二换热管的换热介质入口与焚烧装置的气体出口连接。


5.如权利要求1所述的空心浆叶污泥干燥系统，其特征在于：热处理装置的物料混合腔中设置第二换热管，第二换热管的换热介质入口与焚烧装置的气体出口连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：严希海，刘木林，严谨，
申请(专利权)人：山东达源环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37