一种污泥干燥系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种污泥干燥系统，属于污泥处理领域，由湿污泥料仓、输送系统、压差膨化装置、干燥装置、物料收集器、干污泥料仓组成；利用压差膨化技术对污泥进行预干燥，对污泥初步膨化，使其内部形成多孔结构，提高后续污泥后续在回转圆筒内与热烟气的接触度，蒸发效率提高；同时，污泥经过初步膨化破碎后，结构更加松散，利于后续的搅拌、分散。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥干燥系统及工艺
本专利技术属于污泥处理领域，具体涉及一种污泥干燥系统及工艺。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。随着工业的飞速发展以及城市人口的不断增加，使得城市污水的排放量空前增加。在污水处理工艺运行过程中，工艺产生的污泥一部分回流作为生物反应的反应物，而剩余的污泥要排出到系统之外。这些剩余污泥的量是惊人的，其含水率较高、体积庞大、易腐烂、气味恶臭且含有大量的重金属、病菌等有毒有害物质。因此如果不经过科学的处理处置就直接排放到外界环境中就会对地面水体、土壤、地下水和空气造成极大的污染，对人体健康造成不利影响。对污泥进行无害化、减量化、稳定化的处理，并妥善处置，以免给环境造成二次污染势在必行。国际上污泥的处理处置主要有填埋、焚烧、堆肥等多种方法。目前，国内污泥处置多采用桨叶式干燥机和回转圆筒干燥机，桨叶式干燥机性能更优，但成本较高，目前使用率不高；回转圆筒干燥机采用直接干燥技术，将烟道气与污泥直接进行接触混合，使污泥中的水分得以蒸发并最终得到干污泥产品，具有产量大，系统阻力小、操作上允许波动范围大，操作方便等优点，但干燥效率仍有待提高。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供了一种污泥干燥系统及工艺。利用压差膨化技术对污泥进行预干燥，对污泥初步膨化，使其内部形成多孔结构，提高后续污泥后续在回转圆筒内与热烟气的接触度，蒸发效率提高；同时，污泥经过初步膨化破碎后，结构更加松散，利于后续的搅拌、分散，使回转圆筒干燥机的处理效率得到有效提升。为实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术的第一个方面，提供了一种污泥干燥系统，湿污泥料仓、输送系统、布料装置、压差膨化装置、干燥装置、物料收集器、干污泥料仓；所述湿污泥料仓、输送系统、布料装置、压差膨化装置、干燥装置、物料收集器、干污泥料仓依次相连。研究发现：污泥进入回转圆筒干燥机时，含湿量很大，一般在80％左右，此时应该利于蒸发，干燥效率高，但由于污泥脱水结块，无法立即破碎，使污泥与热空气弥散接触度很低，蒸发效率低，从而降低了回转圆筒干燥机整体的干燥效率，增大了能耗。因此，本专利技术利用压差膨化技术对污泥进行预干燥，对污泥初步膨化，使其内部形成多孔结构，提高后续污泥后续在回转圆筒内与热烟气的接触度，蒸发效率提高；同时，污泥经过初步膨化破碎后，结构更加松散，利于后续的搅拌、分散。本专利技术的第二个方面，提供了一种污泥干燥方法，包括：将湿污泥进行压差膨化处理，得到预处理污泥；将预处理污泥与烟气在回转圆筒干燥机中进行干燥，即得。本专利技术装置结构简单、操作方便，实用性强，易于推广。本专利技术的第三个方面，提供了任一项所述的装置在污泥资源化利用中的应用。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术利用压差膨化技术对污泥进行预干燥，对污泥初步膨化，使其内部形成多孔结构，提高后续污泥后续在回转圆筒内与热烟气的接触度，蒸发效率提高；同时，污泥经过初步膨化破碎后，结构更加松散，利于后续的搅拌、分散。(2)本专利技术的操作方法简单、成本低、实用性强，易于推广。附图说明构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1为本申请的工艺流程图。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。一种污泥干燥系统，湿污泥料仓、输送系统、布料装置、压差膨化装置、干燥装置、物料收集器、干污泥料仓；所述湿污泥料仓、输送系统、布料装置、压差膨化装置、干燥装置、物料收集器、干污泥料仓依次相连。在一些实施例中，所述输送系统为螺旋送料装置。在一些实施例中，所述干燥装置的出料口与物料收集器进料口之间设置有输送管道。在一些实施例中，所述物料收集器下方设有排料闭风器。本专利技术还提供了一种污泥干燥方法，包括：将湿污泥进行压差膨化处理，得到预处理污泥；将预处理污泥与烟气在回转圆筒干燥机中进行干燥，即得。在一些实施例中，所述压差膨化处理的条件为：加压力达到1～5MPa，温度达到120～130℃，保持10～60s，之后泄压至0.05～0.2MPa。在一些实施例中，所述污泥干燥机内的热风温度为600℃～800℃，污泥干燥机内的搅拌轴的转速为200～300转/分，回转圆筒的转速为2～5转/分。在一些实施例中，所述污泥为复合污泥，包括：市政污泥、固废污泥。本申请中各装置都为本领域常用的设备，本领域技术人员根据处理量、污泥类型等情况，对设备进行选型和组合，在此，并不作特殊的限定。下面结合具体的实施例，对本专利技术做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本专利技术的解释而不是限定。以下实施例中，湿污泥为来自某污水处理厂的市政污泥。实施例1：一种污泥干燥系统，由湿污泥料仓、输送系统、布料装置、压差膨化装置、干燥装置、物料收集器、干污泥料仓组成；生产工艺如下：湿污泥(含水率80％)通过自卸车运至湿污泥储存仓，经干污泥螺杆泵送入压差膨化装置进行预处理，再送至干燥机入口进行质热交换，干燥后的污泥经气流输送至物料收集器，物料收集器下方设有排料闭风器进入成品缓冲仓，经排料螺旋输送机、斗式提升机将干化后的污泥送至转运螺旋输送机进入分配仓储存。处理量为1200吨/日。实施例2一种污泥干燥方法，包括：将湿污泥(含水率80％)进行压差膨化处理，所述压差膨化处理的条件为：加压力达到3MPa，温度达到125℃，保持30s，之后泄压至1.5MPa，得到预处理污泥；将预处理污泥与烟气在回转圆筒干燥机中进行干燥，污泥干燥机内的热风温度为700℃，污泥干燥机内的搅拌轴的转速为240转/分，回转圆筒的转速为4转/分，出口含水率1.59％、平均粒径0.0192mm、密度1.07g/cm3，干燥时间为25min。实施例3一种污泥干燥方法，包括：将湿污泥(含水率80％)进行压差膨化处理，所述压差膨化处理的条件为：加压力达到3MPa，温度达到125℃，保持40s，之后泄压至1.5MPa，得到预处理污泥；将预处理污泥与烟气在回转圆筒干燥机中进行干燥，污泥干燥机内的热风温度为800℃，污泥干燥机内的搅拌轴的转速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥干燥系统，其特征在于，湿污泥料仓、输送系统、布料装置、压差膨化装置、干燥装置、物料收集器、干污泥料仓；所述湿污泥料仓、输送系统、布料装置、压差膨化装置、干燥装置、物料收集器、干污泥料仓依次相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥干燥系统，其特征在于，湿污泥料仓、输送系统、布料装置、压差膨化装置、干燥装置、物料收集器、干污泥料仓；所述湿污泥料仓、输送系统、布料装置、压差膨化装置、干燥装置、物料收集器、干污泥料仓依次相连。


2.如权利要求1所述的污泥干燥系统，其特征在于，所述输送系统为螺旋送料装置。


3.如权利要求1所述的污泥干燥系统，其特征在于，所述压差膨化装置为真空变温压差膨化装置。


4.如权利要求1所述的污泥干燥系统，其特征在于，所述干燥装置的出料口与物料收集器进料口之间设置有输送管道。


5.如权利要求1所述的污泥干燥系统，其特征在于，所述物料收集器下方设有排料闭风器。


6.一种污泥干燥方法，其特征在于，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：严希海，张爱军，刘华霞，
申请(专利权)人：山东达源环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37