一种废弃橡胶再生处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种废弃橡胶再生处理工艺，包括间歇执行机构、往复清洗机构和主梁支板架，所述的往复清洗机构安装在主梁支板架的外壁上，位于往复清洗机构的正上方设置有间歇执行机构，所述的间歇执行机构安装在主梁支板架上，且间歇执行机构通过间隙卡销方式与往复清洗机构相互连接；本发明专利技术解决了橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，橡胶在丧失使用价值后可以进行回收再利用，使橡胶进行再生产，而橡胶在回收时，橡胶表面会粘附有各种污渍，需要将橡胶表面的污渍进行去除干净才能进行后续的回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃橡胶再生处理工艺
本专利技术涉及橡胶再生
，特别涉及一种废弃橡胶再生处理工艺。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面；橡胶是一种可循环利用的材质，橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，橡胶在丧失使用价值后可以进行回收再利用，使橡胶进行再生产，而橡胶在回收时，橡胶表面会粘附有各种污渍，需要将橡胶表面的污渍进行去除干净才能进行后续的回收处理；为此，本专利技术提供了一种废弃橡胶再生处理工艺。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种废弃橡胶再生处理工艺，具体的废弃橡胶再生处理工艺，如下：S1、清洗上料：通过专用夹具将废旧的橡胶放置到往复清洗机构中进行清洗作业；S2、升降对接：通过间歇执行机构控制搅洗单元的升降，使搅洗单元与往复清洗机构进行对接，提高清洗作业的稳定性；S3、搅拌清洗：通过往复清洗机构驱动上述S2中对接的搅洗单元，并对清洗过程进行往复的搅拌；S4、取料置换：通过专用夹具将清洗盛放废旧橡胶的容器向外取出，并将另一个盛放废旧橡胶容器放置到往复清洗机构中进行清洗作业；上述废弃橡胶再生处理工艺S1至S4步骤中的废弃橡胶再生处理需要由间歇执行机构、往复清洗机构和主梁支板架配合完成废弃橡胶的清洗回收作业，其中：所述的往复清洗机构安装在主梁支板架的外壁上，位于往复清洗机构的正上方设置有间歇执行机构，所述的间歇执行机构安装在主梁支板架上，且间歇执行机构通过间隙卡销方式与往复清洗机构相互连接；所述的间歇执行机构包括执行气缸、链环架、位移滑板、导向滑架、转轴支架、L型曲柄连杆、搅洗单元和直板立架；所述的执行气缸通过气缸座安装在主梁支板架上，所述执行气缸的输出轴通过关节接头与链环架相互连接，所述的链环架通过滑动配合方式安装在主梁支板架上，所述的位移滑板通过滑动配合方式对称的安装在主梁支板架上，所述的位移滑板与链环架之间通过凸轮随动器相互滚动连接，所述的导向滑架安装在位移滑板上，所述的转轴支架对称的安装在主梁支板架上，所述的L型曲柄连杆通过轴承安装在转轴支架上，所述L型曲柄连杆的两端轴头分别通过凸轮随动器与导向滑架和搅洗单元相互滚动连接，所述的搅洗单元通过滑动配合方式对称的安装在直板立架上，所述的直板立架安装在主梁支板架上；通过执行气缸推动链环架平移滑动，使链环架滑移推动位移滑板进行平移，将左右运动变换为前后运动，再通过导向滑架同步平移拉动L型曲柄连杆围绕转轴支架进行转动，实现搅洗单元在直板立架上的升降移动。所述的搅洗单元包括升降滑板、联动轴杆、搅拌杆和传动带；所述的升降滑板通过滑动配合方式安装在直板立架上，所述的升降滑板上通过轴承分别设置有联动轴杆和搅拌杆，所述的联动轴杆与搅拌杆之间通过外圈设置的传动带相互连接；通过升降滑板环形连接清洗圆框，稳定清洗作业，通过联动轴杆与驱动转盘卡销对接连接动力传输，使用传动带将动力传输到搅拌杆上进行搅拌作业。优选的，所述的往复清洗机构包括平板支架、推置气缸、齿条推板、一号齿轮轴杆、二号齿轮轴杆、六角托盘、清洗圆框和驱动转盘；所述的平板支架安装在主梁支板架的外壁上，所述的平板支架上通过气缸座设置有推置气缸，所述推置气缸的输出轴通过浮动接头与齿条推板相互连接，所述的齿条推板通过啮合转动方式分别与一号齿轮轴杆和二号齿轮轴杆相互连接，所述的一号齿轮轴杆和二号齿轮轴杆分别通过轴承对称的安装在平板支架上，所述一号齿轮轴杆的顶部端面上设置有六角托盘，所述的六角托盘上设置有清洗圆框，所述二号齿轮轴杆的顶部端面上设置有驱动转盘；通过推置气缸驱动齿条推板在平板支架上滑动平移，并与一号齿轮轴杆和二号齿轮轴杆啮合转动，使六角托盘和驱动转盘同步往复旋转，实现清洗圆框的旋转清洗作业。优选的，所述的链环架上设置有波浪线弧形槽，将所述的链环架上设置有波浪线弧形槽，便于实现左右运动转换为前后运动，使搅洗单元交替升降。优选的，所述联动轴杆的底部轴端设置有六角沉孔，将所述联动轴杆的底部轴端设置有六角沉孔，便于和驱动转盘间隙卡销配合，实现动力传动，使搅拌杆进行旋转搅拌清洗作业。优选的，所述的清洗圆框与六角托盘之间通过六角间隙卡销方式相互连接，将所述的清洗圆框与六角托盘之间通过六角间隙卡销方式相互连接，便于传动清洗圆框进行旋转动作，从而进行清洗作业，可防止清洗圆框旋转传动的打滑自转，并且方便清洗圆框的拿取替换和定位对接。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术通过齿条推板啮合驱动清洗圆框进行往复旋转动作，并同步控制搅洗单元对清洗圆框内的废旧橡胶旋转搅拌的动力输出，整体加强了废旧橡胶的搅拌清洁效果，并减少了动力执行元件的设置，从而降低清洁成本。二、本专利技术通过间歇执行机构将左右运动变换为前后运动，通过位移滑板使用凸轮随动器与链环架相互滚动抵接实现前后平移，并通过L型曲柄连杆将前后平移动作转换为上下往复运动，从而实现双工位的清洗作业，使废旧橡胶进行往复旋转清洗的同时也进行升降搅拌清洗，加强了废旧橡胶清洗的洁净效果质量。三、本专利技术通过升降滑板使用环形轴承与清洗圆框相互连接，稳定了搅拌杆对清洗圆框内废旧橡胶旋转搅拌的动力输出，防止清洗圆框发生晃动，提高清洗作业的稳定性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的废弃橡胶再生处理流程示意图；图2是本专利技术的主视方向第一位置立体结构示意图；图3是本专利技术的主视方向第二位置立体结构示意图；图4是本专利技术的后视位置立体结构示意图；图5是本专利技术图4中的A处局部放大图；图6是本专利技术的主视位置局部剖视立体结构示意图；图7是本专利技术图6中的B处局部放大图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图7所示，一种废弃橡胶再生处理工艺，具体的废弃橡胶再生处理工艺，如下：S1、清洗上料：通过专用夹具将废旧的橡胶放置到往复清洗机构2中进行清洗作业；S2、升降对接：通过间歇执行机构1控制搅洗单元16的升降，使搅洗单元16与往复清洗机构2进行对接，提高清洗作业的稳定性；S3、搅拌清洗：通过往复清洗机构2驱动上述S2中对接的搅洗单元16，并对清洗过程进行往复的搅拌；S4、取料置换：通过专用夹具将清洗盛放废旧橡胶的容器向外取出，并将另一个盛放废旧橡胶容器放置到往复清洗机构2中进行清洗作业；上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃橡胶再生处理工艺，其特征在于：具体的废弃橡胶再生处理工艺，如下：/nS1、清洗上料：通过专用夹具将废旧的橡胶放置到往复清洗机构(2)中进行清洗作业；/nS2、升降对接：通过间歇执行机构(1)控制搅洗单元(16)的升降，使搅洗单元(16)与往复清洗机构(2)进行对接，提高清洗作业的稳定性；/nS3、搅拌清洗：通过往复清洗机构(2)驱动上述S2中对接的搅洗单元(16)，并对清洗过程进行往复的搅拌；/nS4、取料置换：通过专用夹具将清洗盛放废旧橡胶的容器向外取出，并将另一个盛放废旧橡胶容器放置到往复清洗机构(2)中进行清洗作业；/n上述废弃橡胶再生处理工艺S1至S4步骤中的废弃橡胶再生处理需要由间歇执行机构(1)、往复清洗机构(2)和主梁支板架(3)配合完成废弃橡胶的清洗回收作业，其中：/n所述的往复清洗机构(2)安装在主梁支板架(3)的外壁上，位于往复清洗机构(2)的正上方设置有间歇执行机构(1)，所述的间歇执行机构(1)安装在主梁支板架(3)上，且间歇执行机构(1)通过间隙卡销方式与往复清洗机构(2)相互连接；/n所述的间歇执行机构(1)包括执行气缸(10)、链环架(11)、位移滑板(12)、导向滑架(13)、转轴支架(14)、L型曲柄连杆(15)、搅洗单元(16)和直板立架(17)；所述的执行气缸(10)通过气缸座安装在主梁支板架(3)上，所述执行气缸(10)的输出轴通过关节接头与链环架(11)相互连接，所述的链环架(11)通过滑动配合方式安装在主梁支板架(3)上，所述的位移滑板(12)通过滑动配合方式对称的安装在主梁支板架(3)上，所述的位移滑板(12)与链环架(11)之间通过凸轮随动器相互滚动连接，所述的导向滑架(13)安装在位移滑板(12)上，所述的转轴支架(14)对称的安装在主梁支板架(3)上，所述的L型曲柄连杆(15)通过轴承安装在转轴支架(14)上，所述L型曲柄连杆(15)的两端轴头分别通过凸轮随动器与导向滑架(13)和搅洗单元(16)相互滚动连接，所述的搅洗单元(16)通过滑动配合方式对称的安装在直板立架(17)上，所述的直板立架(17)安装在主梁支板架(3)上；/n所述的搅洗单元(16)包括升降滑板(161)、联动轴杆(162)、搅拌杆(163)和传动带(164)；所述的升降滑板(161)通过滑动配合方式安装在直板立架(17)上，所述的升降滑板(161)上通过轴承分别设置有联动轴杆(162)和搅拌杆(163)，所述的联动轴杆(162)与搅拌杆(163)之间通过外圈设置的传动带(164)相互连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废弃橡胶再生处理工艺，其特征在于：具体的废弃橡胶再生处理工艺，如下：
S1、清洗上料：通过专用夹具将废旧的橡胶放置到往复清洗机构(2)中进行清洗作业；
S2、升降对接：通过间歇执行机构(1)控制搅洗单元(16)的升降，使搅洗单元(16)与往复清洗机构(2)进行对接，提高清洗作业的稳定性；
S3、搅拌清洗：通过往复清洗机构(2)驱动上述S2中对接的搅洗单元(16)，并对清洗过程进行往复的搅拌；
S4、取料置换：通过专用夹具将清洗盛放废旧橡胶的容器向外取出，并将另一个盛放废旧橡胶容器放置到往复清洗机构(2)中进行清洗作业；
上述废弃橡胶再生处理工艺S1至S4步骤中的废弃橡胶再生处理需要由间歇执行机构(1)、往复清洗机构(2)和主梁支板架(3)配合完成废弃橡胶的清洗回收作业，其中：
所述的往复清洗机构(2)安装在主梁支板架(3)的外壁上，位于往复清洗机构(2)的正上方设置有间歇执行机构(1)，所述的间歇执行机构(1)安装在主梁支板架(3)上，且间歇执行机构(1)通过间隙卡销方式与往复清洗机构(2)相互连接；
所述的间歇执行机构(1)包括执行气缸(10)、链环架(11)、位移滑板(12)、导向滑架(13)、转轴支架(14)、L型曲柄连杆(15)、搅洗单元(16)和直板立架(17)；所述的执行气缸(10)通过气缸座安装在主梁支板架(3)上，所述执行气缸(10)的输出轴通过关节接头与链环架(11)相互连接，所述的链环架(11)通过滑动配合方式安装在主梁支板架(3)上，所述的位移滑板(12)通过滑动配合方式对称的安装在主梁支板架(3)上，所述的位移滑板(12)与链环架(11)之间通过凸轮随动器相互滚动连接，所述的导向滑架(13)安装在位移滑板(12)上，所述的转轴支架(14)对称的安装在主梁支板架(3)上，所述的L型曲柄连杆(15)通过轴承安装在转轴支架(14)上，所述L型曲柄连杆(15)的两端轴头分别通过凸轮随动器与导向滑架(13)和搅洗单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州福鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33