一种环保橡胶生产制备方法技术

本发明专利技术涉及一种环保橡胶生产制备方法，包括底板、压片装置和保型装置，底板上端安装有压片装置，压片装置右侧设置有保型装置，保型装置安装在底板上。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对环保橡胶进行压片时，不能对橡胶进行伸张处理，从而限制了橡胶压片的面积，并且，压片后的橡胶易出现厚度较大的现象，从而降低了橡胶压片的效果，同时，不能实现对压片后的橡胶进行定型处理，压片后的橡胶易出现回弹的现象，从而需要增加橡胶压片的次数，提高了压片的效率等问题。的效率等问题。的效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保橡胶生产制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶加工
，特别涉及一种环保橡胶生产制备方法。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万；橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，属于环保型橡胶，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]目前，现有的设备在针对环保橡胶进行压片时，通常存在以下不足：1、现有设备通常采用辊压的方式对橡胶进行压片，不能对橡胶进行伸张处理，从而限制了橡胶压片的面积，并且，压片后的橡胶易出现厚度较大的现象，从而降低了橡胶压片的效果；2、现有的设备不能实现对压片后的橡胶进行定型处理，压片后的橡胶易出现回弹的现象，从而需要增加橡胶压片的次数，提高了压片的效率。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决现有的设备在针对环保橡胶进行压片时，不能对橡胶进行伸张处理，从而限制了橡胶压片的面积，并且，压片后的橡胶易出现厚度较大的现象，从而降低了橡胶压片的效果，同时，不能实现对压片后的橡胶进行定型处理，压片后的橡胶易出现回弹的现象，从而需要增加橡胶压片的次数，提高了压片的效率等难题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种环保橡胶生产制备方法，其使用了一种环保橡胶生产制备设备，该环保橡胶生产制备设备包括底板、压片装置和保型装置，采用环保橡胶生产制备设备对环保橡胶进行压片时具体方法如下：
[0008]S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
[0009]S2、橡胶放置：通过人工的方式将块状橡胶放置在压片装置内；
[0010]S3、压片处理：人工启动压片装置，压片装置对块状橡胶进行压片处理，之后，保型装置对压片成型的橡胶进行保型处理；
[0011]S4、收集入库：人工将步骤S3压片处理后的橡胶进行回收入库。
[0012]底板上端安装有压片装置，压片装置右侧设置有保型装置，保型装置安装在底板上。
[0013]所述的压片装置包括压片框、洒水管、压平辊、伸张机构、定型辊、主动带轮、从动带轮、传动齿轮和驱动电机，所述的底板上端安装有压片框，压片框左端壁上安装有洒水管，洒水管右侧设置上下对称设置有压平辊，压平辊通过轴承与压片框侧壁内端面连接，压平辊位于压片框内部，压平辊右侧设置有伸张机构，伸张机构安装在压片框上壁下端面上，
伸张机构右侧上下对称设置有定型辊，定型辊通过轴承与压片框侧壁内端面连接，压平辊前端安装有主动带轮，主动带轮右侧设置有从动带轮，从动带轮安装在定型辊前端面上，从动带轮与主动带轮之间通过皮带连接，主动带轮前端安装有传动齿轮，传动齿轮之间啮合，下侧的传动齿轮前端连接有驱动电机，驱动电机安装在底板上，具体工作时，首先，通过人工的方式间歇启动驱动电机，驱动电机通过主动带轮带动压平辊进行转动，同时，从动带轮带动定型辊进行转动，之后，通过人工的方式将橡胶放置在压平辊上，压平辊对橡胶进行预压处理，最后，人工启动伸张机构，伸张机构对对橡胶进行伸张处理，从而扩大了压片的面积，定型辊对压平后的橡胶进行定型处理。
[0014]所述的保型装置包括保型框、支撑架、连接板、凸轮柱、圆柱板、保型机构、牵引机构、驱动齿轮和驱动带轮，所述的保型框通过支撑柱安装在底板上，保型框侧壁上均匀设置有滑辊，保型框下方设置有支撑架，支撑架安装在底板上，支撑架呈U型结构，支撑架上前后对称安装有连接板，连接板之间安装有凸轮柱，连接板与保型框之间通过滑动配合的方式连接有圆柱板，圆柱板中部通过滑动配合的方式均匀连接有保型机构，圆柱板侧壁下端通过滑动配合的方式连接有牵引机构，保型框前端面通过轴承连接有驱动齿轮，驱动齿轮与圆柱板齿轮啮合，驱动齿轮前端安装有驱动带轮，驱动带轮通过皮条与下侧从动带轮连接，具体工作时，从动带轮通过驱动带轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过圆柱板带动保型机构和牵引机构进行转动，保型机构和牵引机构与凸轮柱配合，实现间歇夹紧的功能，从而避免压片后的橡胶出现回弹的现象。
[0015]所述的伸张机构包括电动推杆、下压板、伸张辊、复位弹簧、齿条支链、支撑板、旋转板、调节齿轮和卡紧支链，所述的电动推杆安装在压片框上壁下端面上，电动推杆的输出端安装有下压板，下压板下端通过轴承前后对称连接有旋转架，旋转架下端通过轴承连接有伸张辊，旋转架外端与下压板之间对称连接有复位弹簧，下压板下端面左侧安装有齿条支链，下压板下方设置有支撑板，支撑板安装在压片框侧壁内端面上，支撑板中部通过轴承连接有旋转板，旋转板与支撑板之间连接有辅助弹簧，旋转板后端面左侧安装有调节齿轮，调节齿轮与齿条支链啮合，旋转板右端面设置有卡槽，卡槽通过卡接配合的方式连接有卡紧支链，卡紧支链安装在支撑板上，具体工作时，人工启动电动推杆，电动推杆通过下压板带动伸张辊对橡胶进行伸张处理，之后，下压板通过齿条支链带动旋转板进行旋转，从而避免对橡胶移动造成影响。
[0016]优选的，所述的保型机构包括保型杆、弧形板和支撑弹簧，所述的保型杆通过滑动配合的方式与圆柱板连接，保型杆外端安装有弧形板，保型杆外表面内侧设置有挡板，挡板与圆柱板之间连接有支撑弹簧，保型杆内端设置有滑珠，滑珠与凸轮柱滑动连接，具体工作时，保型杆与凸轮柱配合带动弧形板对橡胶进行挤压，从而实现保型的功能。
[0017]优选的，所述的牵引机构包括牵引杆、牵引板、牵引柱和牵引弹簧，所述的牵引杆通过滑动配合的方式与圆柱板连接，牵引杆下端安装有牵引板，牵引板下端面均匀安装有牵引柱，牵引板与圆柱板之间连接有牵引弹簧，牵引杆上端设置有滚球，滚球与凸轮柱滑动连接，具体工作时，牵引杆与凸轮柱配合通过牵引板带动牵引柱对橡胶进行牵引，从而实现牵引的功能。
[0018]优选的，所述的齿条支链包括齿条杆、滑动齿和顶升弹簧，所述的齿条干安装在下压板下端面上，齿条杆中部通过滑动配合的方式均匀连接有滑动齿，滑动齿与齿条杆之间
连接有顶升弹簧，滑动齿与调节齿轮啮合，具体工作时，齿条杆下降时，滑动齿受力收缩，齿条杆上升时，滑动齿带动调节齿轮转动。
[0019]优选的，所述的卡紧支链包括安装柱、卡紧块、连接弹簧、卡接块和卡紧弹簧，所述的安装柱放置在支撑板上，安装柱中部通过滑动配合的方式左右对称连接有卡紧块，卡紧块之间连接有连接弹簧，卡紧块下端均匀设置有滚珠，卡紧块内端通过钢丝绳连接有卡接块，卡接块与支撑板滑动连接，卡接块与支撑板之间连接有卡紧弹簧，卡接块与卡槽卡接配合，具体工作时，下压板上升时，安装柱带动卡紧块上升，连接弹簧的弹力大于卡紧弹簧，卡紧块通过钢丝绳带动卡接块运动，之后，卡紧块受力收缩，安装柱复位。
[0020]优选的，所述的下压板下端面右侧设置有阶梯圆柱槽，阶梯圆柱槽与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保橡胶生产制备方法，其使用了一种环保橡胶生产制备设备，该环保橡胶生产制备设备包括底板(1)、压片装置(2)和保型装置(3)，其特征在于：采用环保橡胶生产制备设备对环保橡胶进行压片时具体方法如下：S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；S2、橡胶放置：通过人工的方式将块状橡胶放置在压片装置(2)内；S3、压片处理：人工启动压片装置(2)，压片装置(2)对块状橡胶进行压片处理，之后，保型装置(3)对压片成型的橡胶进行保型处理；S4、收集入库：人工将步骤S3压片处理后的橡胶进行回收入库；底板(1)上端安装有压片装置(2)，压片装置(2)右侧设置有保型装置(3)，保型装置(3)安装在底板(1)上；所述的压片装置(2)包括压片框(21)、洒水管(22)、压平辊(23)、伸张机构(24)、定型辊(25)、主动带轮(26)、从动带轮(27)、传动齿轮(28)和驱动电机(29)，所述的底板(1)上端安装有压片框(21)，压片框(21)左端壁上安装有洒水管(22)，洒水管(22)右侧设置上下对称设置有压平辊(23)，压平辊(23)通过轴承与压片框(21)侧壁内端面连接，压平辊(23)位于压片框(21)内部，压平辊(23)右侧设置有伸张机构(24)，伸张机构(24)安装在压片框(21)上壁下端面上，伸张机构(24)右侧上下对称设置有定型辊(25)，定型辊(25)通过轴承与压片框(21)侧壁内端面连接，压平辊(23)前端安装有主动带轮(26)，主动带轮(26)右侧设置有从动带轮(27)，从动带轮(27)安装在定型辊(25)前端面上，从动带轮(27)与主动带轮(26)之间通过皮带连接，主动带轮(26)前端安装有传动齿轮(28)，传动齿轮(28)之间啮合，下侧的传动齿轮(28)前端连接有驱动电机(29)，驱动电机(29)安装在底板(1)上；所述的保型装置(3)包括保型框(31)、支撑架(32)、连接板(33)、凸轮柱(34)、圆柱板(35)、保型机构(36)、牵引机构(37)、驱动齿轮(38)和驱动带轮(39)，所述的保型框(31)通过支撑柱安装在底板(1)上，保型框(31)侧壁上均匀设置有滑辊，保型框(31)下方设置有支撑架(32)，支撑架(32)安装在底板(1)上，支撑架(32)呈U型结构，支撑架(32)上前后对称安装有连接板(33)，连接板(33)之间安装有凸轮柱(34)，连接板(33)与保型框(31)之间通过滑动配合的方式连接有圆柱板(35)，圆柱板(35)中部通过滑动配合的方式均匀连接有保型机构(36)，圆柱板(35)侧壁下端通过滑动配合的方式连接有牵引机构(37)，保型框(31)前端面通过轴承连接有驱动齿轮(38)，驱动齿轮(38)与圆柱板(35)齿轮啮合，驱动齿轮(38)前端安装有驱动带轮(39)，驱动带轮(39)通过皮条与下侧从动带轮(27)连接；所述的伸张机构(24)包括电动推杆(241)、下压板(242)、伸张辊(243)、复位弹簧(244)、齿条支链(245)、支撑板(246)、旋转板(247)、调节齿轮(248)和卡紧支链(249)，所述的电动推杆(241)安装在压片框(21)上壁下端面上，电动推杆(241)的输出端安装有下压板(242)，下压板(242)下端通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二九C四三二四，
申请(专利权)人：杭州福鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：