【技术实现步骤摘要】
一种环保橡胶生产制备系统
[0001]本专利技术涉及橡胶加工
,特别涉及一种环保橡胶生产制备系统。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状,橡胶属于完全无定型聚合物,它的玻璃化转变温度低,分子量往往很大,大于几十万;橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种,天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成,属于环保型橡胶,合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得,橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]目前,现有的设备在针对环保橡胶进行压片时,通常存在以下不足:1、现有设备通常采用辊压的方式对橡胶进行压片,不能对橡胶进行伸张处理,从而限制了橡胶压片的面积,并且,压片后的橡胶易出现厚度较大的现象,从而降低了橡胶压片的效果;2、现有的设备不能实现对压片后的橡胶进行定型处理,压片后的橡胶易出现回弹的现象,从而需要增加橡胶压片的次数,提高了压片的效率。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决现有的设备在针对环保橡胶进行压片时,不能对橡胶进行伸张处理,从而限制了橡胶压片的面积,并且,压片后的橡胶易出现厚度较大的现象,从而降低了橡胶压片的效果,同时,不能实现对压片后的橡胶进行定型处理,压片后的橡胶易出现回弹的现象,从而需要增加橡胶压片的次数,提高了压片的效率等难题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的,本专利技术采用以下 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保橡胶生产制备系统,包括底板(1)、压片装置(2)和保型装置(3),其特征在于:底板(1)上端安装有压片装置(2),压片装置(2)右侧设置有保型装置(3),保型装置(3)安装在底板(1)上;所述的压片装置(2)包括压片框(21)、洒水管(22)、压平辊(23)、伸张机构(24)、定型辊(25)、主动带轮(26)、从动带轮(27)、传动齿轮(28)和驱动电机(29),所述的底板(1)上端安装有压片框(21),压片框(21)左端壁上安装有洒水管(22),洒水管(22)右侧设置上下对称设置有压平辊(23),压平辊(23)通过轴承与压片框(21)侧壁内端面连接,压平辊(23)位于压片框(21)内部,压平辊(23)右侧设置有伸张机构(24),伸张机构(24)安装在压片框(21)上壁下端面上,伸张机构(24)右侧上下对称设置有定型辊(25),定型辊(25)通过轴承与压片框(21)侧壁内端面连接,压平辊(23)前端安装有主动带轮(26),主动带轮(26)右侧设置有从动带轮(27),从动带轮(27)安装在定型辊(25)前端面上,从动带轮(27)与主动带轮(26)之间通过皮带连接,主动带轮(26)前端安装有传动齿轮(28),传动齿轮(28)之间啮合,下侧的传动齿轮(28)前端连接有驱动电机(29),驱动电机(29)安装在底板(1)上;所述的保型装置(3)包括保型框(31)、支撑架(32)、连接板(33)、凸轮柱(34)、圆柱板(35)、保型机构(36)、牵引机构(37)、驱动齿轮(38)和驱动带轮(39),所述的保型框(31)通过支撑柱安装在底板(1)上,保型框(31)侧壁上均匀设置有滑辊,保型框(31)下方设置有支撑架(32),支撑架(32)安装在底板(1)上,支撑架(32)呈U型结构,支撑架(32)上前后对称安装有连接板(33),连接板(33)之间安装有凸轮柱(34),连接板(33)与保型框(31)之间通过滑动配合的方式连接有圆柱板(35),圆柱板(35)中部通过滑动配合的方式均匀连接有保型机构(36),圆柱板(35)侧壁下端通过滑动配合的方式连接有牵引机构(37),保型框(31)前端面通过轴承连接有驱动齿轮(38),驱动齿轮(38)与圆柱板(35)齿轮啮合,驱动齿轮(38)前端安装有驱动带轮(39),驱动带轮(39)通过皮条与下侧从动带轮(27)连接;所述的伸张机构(24)包括电动推杆(241)、下压板(242)、伸张辊(243)、复位弹簧(244)、齿条支链(245)、支撑板(246)、旋转板(247)、调节齿轮(248)和卡紧支链(249),所述的电动推杆(241)安装在压片框(21)上壁下端面上,电动推杆(241)的输出端安装有下压板(242),下压板(242)下端通过轴承前后对称连接有旋转架,旋转架下端通过轴承连接有伸张辊(243),旋转架外端与下压板(242)之间对称连接有复位弹簧(244),下压板(242)下端面左侧安装有齿条支链(245),下压板...
【专利技术属性】
技术研发人员:ꢀ五一IntClB二九C四三二四,
申请(专利权)人:杭州福鑫新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。