一种阻燃橡塑海绵板加工制作方法技术

本发明专利技术涉及一种阻燃橡塑海绵板加工制作方法，该阻燃橡塑海绵板加工制作方法采用如下阻燃橡塑海绵板加工制作设备，该阻燃橡塑海绵板加工制作设备包括输送装置、连接挡板和裁剪装置，输送装置的前后两端均连接有连接挡板，连接挡板下端面设置在地面上，裁剪装置下端安装在连接挡板两侧的地面上。本发明专利技术通过裁剪装置可根据要求裁剪的阻燃橡塑海绵板尺寸大小和数量，对裁剪机构的个数和安装的位置以及伸缩杆的长度进行相对应的调节，从而能同时裁剪多个尺寸相同以及多个尺寸不同的阻燃橡塑海绵块，通过调节槽与移动槽以及连接块相对应的形状，防止连接块在调节槽或者移动槽内滑动，从而影响裁剪的平直度。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃橡塑海绵板加工制作方法
本专利技术涉及阻燃橡塑海绵板领域，具体的说是一种阻燃橡塑海绵板加工制作方法。
技术介绍
橡塑海绵是一种孔眼遍及材料整体的多孔结构材料，它的密度小，弹性和屈挠性优异，具有高度的减震、隔音、隔热性能，其制品种类繁多，形状各异，被广泛地应用于密封、减震、消音、绝热、服装、制鞋、家电、印染、健身器材和离子交换等许多方面，海绵状多孔结构的硫化橡胶，有开孔、闭孔、混合孔和微孔之分，可制成软橡胶或硬橡胶制品，质轻、柔软、有弹性、不易传热。具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。由于生产出来的阻燃橡塑海绵板尺寸过大，对于一些要求尺寸较小的阻燃橡塑海绵板，与要进行裁剪加工，但是在裁剪加工过程中还普遍存在以下问题：(1)在用于不同场合和不同作用以及不同对象的时候，对于阻燃橡塑海绵板的尺寸大小便不一样，因此在针对不同尺寸的裁剪处理厂家需要采购相对应的裁剪设备或者更换相对应的裁剪零件，从而提高了加工成本；(2)有些裁剪设备一次只能裁剪出一个指定大小的阻燃橡塑海绵块，从而达不到较高的裁剪效率，也容易造成剩余大量余料的余料，而余料又无法再进行裁剪，从而造成了资源的浪费；为了解决上述问题，本专利技术提供了一种阻燃橡塑海绵板加工制作方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种阻燃橡塑海绵板加工制作方法，该阻燃橡塑海绵板加工制作方法采用如下阻燃橡塑海绵板加工制作设备，该阻燃橡塑海绵板加工制作设备包括输送装置、连接挡板和裁剪装置，输送装置的前后两端均连接有连接挡板，连接挡板下端面设置在地面上，裁剪装置下端安装在连接挡板两侧的地面上；所述的输送装置包括传输带、安装箱、转动电机、连接轴、主动轮、从动轮、转动轴、吸盘、放置箱和真空泵，传输带前方的连接挡板的前端面左侧安装有安装箱，安装箱为开口向后设置，安装箱内壁前端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出端与连接轴带一端相连接，连接轴的另一端通过滑动配合方式与传输带后方的连接挡板的前端面相连接，连接轴外壁中部固定套设有主动轮，主动轮左端外壁与传输带左端内壁相贴合，传输带右侧内壁与从动轮右侧外壁相贴合，从动轮固定套设在转动轴外壁中部，转动轴前端通过转动配合方式与传输带前方的连接挡板相连接，转动轴后端通过转动配合方式与传输带后方的连接挡板相连接，传输带外壁沿其周向方向均匀开设有安装孔安装孔内均设置有吸盘，放置箱前后两端均与连接挡板相连接，放置箱上端面与下端面均开设有吸附孔，放置箱上端面与下端面均与传输带内壁相贴合，放置箱内的真空腔安装有真空泵，真空箱右侧开设有排气孔，真空泵右侧与排气孔内相连接；具体工作时，工作人员根据要求裁剪的阻燃橡塑海绵板尺寸大小和数量，选择相对个数的裁剪机构安装在调节板上端相对应的位置，以及对伸缩杆长度的调节后，将整块的阻燃橡塑海绵板放置在传输带上，转动电机启动，转动电机的输出轴通过连接轴带动主动轮转动，通过主动轮和从动轮均与传输带内壁相贴合，主动轮转动传输带带动从动轮转动，从而实现了传输带移动的功能；从而能同时裁剪多个尺寸相同以及多个尺寸不同的阻燃橡塑海绵块，提高了裁剪速度，节省了加工成本。所述的裁剪装置包括安装柱、伸缩气缸、伸缩杆、横向滑动板、纵向滑动板、调节板、裁剪机构和移动机构，输送装置的前侧和后侧均左右对称设左右安装柱，安装柱下端均与地面相连接，安装柱上端面中部均开设有圆槽，圆槽内壁与伸缩气缸的固定端外壁相连接，伸缩气缸的伸缩端与伸缩杆的下端相连接，伸缩气缸上方左右对称设置有纵向滑动板，伸缩气缸上方前后对称设置有横向滑动板，横向滑动板左端均与左侧的纵向滑动板右端面相连接，横向滑动板右侧均与右侧的纵向滑动板交错设置，横向滑动板和纵向滑动板下端面均开设有滑动槽，滑动槽之间均相连通，伸缩杆的伸缩端通过滑动配合方式均设置在滑动槽内，横向滑动板和纵向滑动板之间连接有调节板，调节板通过可拆卸方式安装有裁剪机构，移动机构设置在调节板的右侧，移动机构的下端设置在地面上，具体工作时，当输送装置启动后带动阻燃橡塑海绵板移动，同时伸缩气缸与移动机构启动，伸缩气缸的伸缩端通过伸缩杆带动横向滑动板、纵向滑动板和调节板向下移动，同时移动机构上侧随着向下移动，当向下移动至指定位置时，转动电机停止运行，真空泵启动，真空泵通过吸盘对阻燃橡塑海绵板下端面进行固定，当裁剪机构下端与阻燃橡塑海绵板相接触时，伸缩气缸的伸缩端停止移动，通过移动机构带动调节板的裁剪机构横向和纵向移动指定距离，从而对阻燃橡塑海绵板进行裁剪，裁剪完成后，伸缩气缸的伸缩端和移动机构上侧向上移动，当向上移动至指定位置时，转动电机继续工作，真空泵停止吸附，将已经裁剪好的阻燃橡塑海绵板向左侧移动，同时将未裁剪的阻燃橡塑海绵板向左侧移动继续进行裁剪。使用上述阻燃橡塑海绵板加工制作设备对阻燃橡塑海绵板进行加工制作的方法包括如下步骤：S1、设备检查：在启用该阻燃橡塑海绵板加工制作设备对阻燃橡塑海绵板进行加工制作之前，对设备运行进行检查；S2、对应调节：将人工根据要求裁剪的阻燃橡塑海绵板尺寸大小和数量，选择相对个数的裁剪机构安装在调节板上端相对应的位置，以及对伸缩杆长度的调节；S3、向下移动：通过人工或者机器将整块的阻燃橡塑海绵板放置在传输带的上端，伸缩气缸带动调节板和裁剪机构向下移动指定为距离，同时移动机构向下移动指定距离，当调节板移动一定距离时，输送装置停止运行；S4、纵横裁剪：通过移动机构带动调节板和裁剪机构先向前移动进行纵向裁剪，移动机构带动调节板和裁剪机构向上移动指定距离，转换刀具后，再通过移动机构带动调节板和裁剪机构先向右移动进行横向裁剪；S5、移动输送：当移动机构带动调节板和裁剪机构向上移动后，输送装置重新启动，将裁剪好的阻燃橡塑海绵板向左侧移动。优选的，所述的调节板的前后两端的上侧均与横向滑动板相连接，调节板的左右两端的上侧均与纵向滑动板相连接，调节板的前端面下侧通过线性分布等距开设有调节槽，调节板的左端面下侧通过线性分布等距开设有移动槽，移动槽与调节槽相连通，调节板下端面与移动槽和调节槽相交位置均开设有螺纹孔，具体工作时，通过工作人员根据要求裁剪的阻燃橡塑海绵板尺寸大小和数量，选择相对个数的裁剪机构通过调节槽或者移动槽移动至调节板上，再通过裁剪机构与螺纹孔相配合安装在调节板的相对应的位置。优选的，所述的裁剪机构包括螺纹杆、固定垫片、连接块、设置箱、电动马达、传动杆、转换杆、横向裁剪刀和纵向裁剪刀，螺纹杆上侧外壁套设有固定垫片，螺纹杆外壁通过螺纹配合方式设置在螺纹孔内，连接块上端面开设有螺纹槽，螺纹杆通过螺纹配合与螺纹槽相连接，连接块通过可拆卸滑动配合方式设置在调节槽内，连接块下端连接有设置箱，设置箱左侧内壁安装有电动马达，电动马达的输出端传动杆一端相连接，设置箱右端内壁与传动杆相对应位置开设有转动槽，传动杆另一端通过转动配合方式设置在转动槽内，传动杆的外壁固定套设有转换杆，转换杆两端分别设置有横向裁剪刀和纵向裁剪刀，设置箱下端面与转换杆相对应位置开设有长方孔，转换杆一端设置在长方孔外。具体工作时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃橡塑海绵板加工制作方法，该阻燃橡塑海绵板加工制作方法采用如下阻燃橡塑海绵板加工制作设备，该阻燃橡塑海绵板加工制作设备包括连接挡板(1)、输送装置(2)和裁剪装置(3)，其特征在于：输送装置(2)的前后两端均连接有连接挡板(1)，连接挡板(1)下端面设置在地面上，裁剪装置(3)下端安装在连接挡板(1)两侧的地面上；/n所述的输送装置(2)包括传输带(21)、安装箱(22)、转动电机(23)、连接轴(24)、主动轮(25)、从动轮(26)、转动轴(27)、吸盘(28)、放置箱(29)和真空泵(210)，传输带(21)前方的连接挡板(1)的前端面左侧安装有安装箱(22)，安装箱(22)为开口向后设置，安装箱(22)内壁前端通过电机座安装有转动电机(23)，转动电机(23)的输出端与连接轴(24)带一端相连接，连接轴(24)的另一端通过滑动配合方式与传输带(21)后方的连接挡板(1)的前端面相连接，连接轴(24)外壁中部固定套设有主动轮(25)，主动轮(25)左端外壁与传输带(21)左端内壁相贴合，传输带(21)右侧内壁与从动轮(26)右侧外壁相贴合，从动轮(26)固定套设在转动轴(27)外壁中部，转动轴(27)前端通过转动配合方式与传输带(21)前方的连接挡板(1)相连接，转动轴(27)后端通过转动配合方式与传输带(21)后方的连接挡板(1)相连接，传输带(21)外壁沿其周向方向均匀开设有安装孔，安装孔内均设置有吸盘(28)，放置箱(29)前后两端均与连接挡板(1)相连接，放置箱(29)上端面与下端面均开设有吸附孔，放置箱(29)上端面与下端面均与传输带内壁相贴合，放置箱(29)内的真空腔安装有真空泵(210)，真空箱右侧开设有排气孔，真空泵(210)右侧与排气孔内相连接；/n所述的裁剪装置(3)包括安装柱(31)、伸缩气缸(32)、伸缩杆(33)、横向滑动板(34)、纵向滑动板(35)、调节板(36)、裁剪机构(37)和移动机构(38)，输送装置(2)的前侧和后侧均左右对称设左右安装柱(31)，安装柱(31)下端均与地面相连接，安装柱(31)上端面中部均开设有圆槽，圆槽内壁与伸缩气缸(32)的固定端外壁相连接，伸缩气缸(32)的伸缩端与伸缩杆(33)的下端相连接，伸缩气缸(32)上方左右对称设置有纵向滑动板(35)，伸缩气缸(32)上方前后对称设置有横向滑动板(34)，横向滑动板(34)左端均与左侧的纵向滑动板(35)右端面相连接，横向滑动板(34)右侧均与右侧的纵向滑动板(35)交错设置，横向滑动板(34)和纵向滑动板(35)下端面均开设有滑动槽，滑动槽之间均相连通，伸缩杆(33)的伸缩端通过滑动配合方式均设置在滑动槽内，横向滑动板(34)和纵向滑动板(35)之间连接有调节板(36)，调节板(36)通过可拆卸方式安装有裁剪机构(37)，移动机构(38)设置在调节板(36)的右侧，移动机构(38)的下端设置在地面上；/n使用上述阻燃橡塑海绵板加工制作设备对阻燃橡塑海绵板进行加工制作的方法包括如下步骤：/nS1、设备检查：在启用该阻燃橡塑海绵板加工制作设备对阻燃橡塑海绵板进行加工制作之前，对设备运行进行检查；/nS2、对应调节：将人工根据要求裁剪的阻燃橡塑海绵板尺寸大小和数量，选择相对个数的裁剪机构(37)安装在调节板(36)上端相对应的位置，以及对伸缩杆(33)长度的调节；/nS3、向下移动：通过人工或者机器将整块的阻燃橡塑海绵板放置在传输带(21)的上端，伸缩气缸(32)带动调节板(36)和裁剪机构(37)向下移动指定为距离，同时移动机构(38)向下移动指定距离，当调节板(36)移动一定距离时，输送装置(2)停止运行；/nS4、纵横裁剪：通过移动机构(38)带动调节板(36)和裁剪机构(37)先向前移动进行纵向裁剪，移动机构(38)带动调节板(36)和裁剪机构(37)向上移动指定距离，转换刀具后，再通过移动机构(38)带动调节板(36)和裁剪机构(37)先向右移动进行横向裁剪；/nS5、移动输送：当移动机构(38)带动调节板(36)和裁剪机构(37)向上移动后，输送装置(2)重新启动，将裁剪好的阻燃橡塑海绵板向左侧移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阻燃橡塑海绵板加工制作方法，该阻燃橡塑海绵板加工制作方法采用如下阻燃橡塑海绵板加工制作设备，该阻燃橡塑海绵板加工制作设备包括连接挡板(1)、输送装置(2)和裁剪装置(3)，其特征在于：输送装置(2)的前后两端均连接有连接挡板(1)，连接挡板(1)下端面设置在地面上，裁剪装置(3)下端安装在连接挡板(1)两侧的地面上；
所述的输送装置(2)包括传输带(21)、安装箱(22)、转动电机(23)、连接轴(24)、主动轮(25)、从动轮(26)、转动轴(27)、吸盘(28)、放置箱(29)和真空泵(210)，传输带(21)前方的连接挡板(1)的前端面左侧安装有安装箱(22)，安装箱(22)为开口向后设置，安装箱(22)内壁前端通过电机座安装有转动电机(23)，转动电机(23)的输出端与连接轴(24)带一端相连接，连接轴(24)的另一端通过滑动配合方式与传输带(21)后方的连接挡板(1)的前端面相连接，连接轴(24)外壁中部固定套设有主动轮(25)，主动轮(25)左端外壁与传输带(21)左端内壁相贴合，传输带(21)右侧内壁与从动轮(26)右侧外壁相贴合，从动轮(26)固定套设在转动轴(27)外壁中部，转动轴(27)前端通过转动配合方式与传输带(21)前方的连接挡板(1)相连接，转动轴(27)后端通过转动配合方式与传输带(21)后方的连接挡板(1)相连接，传输带(21)外壁沿其周向方向均匀开设有安装孔，安装孔内均设置有吸盘(28)，放置箱(29)前后两端均与连接挡板(1)相连接，放置箱(29)上端面与下端面均开设有吸附孔，放置箱(29)上端面与下端面均与传输带内壁相贴合，放置箱(29)内的真空腔安装有真空泵(210)，真空箱右侧开设有排气孔，真空泵(210)右侧与排气孔内相连接；
所述的裁剪装置(3)包括安装柱(31)、伸缩气缸(32)、伸缩杆(33)、横向滑动板(34)、纵向滑动板(35)、调节板(36)、裁剪机构(37)和移动机构(38)，输送装置(2)的前侧和后侧均左右对称设左右安装柱(31)，安装柱(31)下端均与地面相连接，安装柱(31)上端面中部均开设有圆槽，圆槽内壁与伸缩气缸(32)的固定端外壁相连接，伸缩气缸(32)的伸缩端与伸缩杆(33)的下端相连接，伸缩气缸(32)上方左右对称设置有纵向滑动板(35)，伸缩气缸(32)上方前后对称设置有横向滑动板(34)，横向滑动板(34)左端均与左侧的纵向滑动板(35)右端面相连接，横向滑动板(34)右侧均与右侧的纵向滑动板(35)交错设置，横向滑动板(34)和纵向滑动板(35)下端面均开设有滑动槽，滑动槽之间均相连通，伸缩杆(33)的伸缩端通过滑动配合方式均设置在滑动槽内，横向滑动板(34)和纵向滑动板(35)之间连接有调节板(36)，调节板(36)通过可拆卸方式安装有裁剪机构(37)，移动机构(38)设置在调节板(36)的右侧，移动机构(38)的下端设置在地面上；
使用上述阻燃橡塑海绵板加工制作设备对阻燃橡塑海绵板进行加工制作的方法包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该阻燃橡塑海绵板加工制作设备对阻燃橡塑海绵板进行加工制作之前，对设备运行进行检查；
S2、对应调节：将人工根据要求裁剪的阻燃橡塑海绵板尺寸大小和数量，选择相对个数的裁剪机构(37)安装在调节板(36)上端相对应的位置，以及对伸缩杆(33)长度的调节；
S3、向下移动：通过人工或者机器将整块的阻燃橡塑海绵板放置在传输带(21)的上端，伸缩气缸(32)带动调节板(36)和裁剪机构(37)向下移动指定为距离，同时移动机构(38)向下移动指定距离，当调节板(36)移动一定距离时，输送装置(2)停止运行；
S4、纵横裁剪：通过移动机构(38)带动调节板(36)和裁剪机构(37)先向前移动进行纵向裁剪，移动机构(38)带动调节板(36)和裁剪机构(37)向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州福鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33