一种通用橡胶制备造粒工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种通用橡胶制备造粒工艺，其使用了一种分切设备，该分切设备包括基架、顶架、承料装置与分切装置，采用上述分切设备制备橡胶颗粒时的具体方法如下：废料回收、废料分切、冷冻粉碎、磁选分离与包装入库，分切装置包括分切气缸、工作架、安装板、侧板、分切刀片、润湿机构与挤压柱。本发明专利技术通过承料装置与分切装置的配合，采用边筛分边分切的方式将废橡胶材料分切为尺寸较小的橡胶碎块，以及时对尺寸符合要求与否的橡胶碎块进行分离，保证了分切后橡胶碎块的尺寸均匀性，同时分切装置中设置的润湿机构能够对分切刀片进行润滑冷却，避免因分切刀片过热导致橡胶材料与分切刀片产生粘连。粘连。粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种通用橡胶制备造粒工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶工业领域，具体的说是一种通用橡胶制备造粒工艺。

技术介绍

[0002]橡胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带、汽车轮胎等废旧橡胶原料加工生产而来，其应用范围广泛，主要用于体育跑道、足球场、网球场、篮球场等康体活动场所。
[0003]使用现有橡胶颗粒造粒设备对橡胶颗粒的进行制备的过程主要包括分切、粉碎、筛选与检测等环节，其中在对废橡胶材料进行分切的过程中存在一些问题：
[0004](1)由于橡胶材料本身的特性导致刀片与橡胶材料之间产生的摩擦力较大，随之刀片工作时间的逐渐增长，刀片的温度也会因长久的摩擦而不断增高，刀片过热后会导致橡胶材料与刀片粘连的情况，影响了分切工作的正常进行。
[0005](2)为了减少刀片摩擦生热的程度，需要厂家选择在分切过程中采用喷淋清水的方式对刀片进行冷却降温，但是由于喷淋时的水量较大，残留的清水会与橡胶材料混合，如若不及时进行烘干处理，就会导致橡胶材料出现发霉的情况，导致橡胶材料的浪费。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种通用橡胶制备造粒工艺。

技术实现思路

[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：
[0008]一种通用橡胶制备造粒工艺，其使用了一种分切设备，该分切设备包括基架、顶架、承料装置与分切装置，采用上述分切设备制备橡胶颗粒时的具体方法如下：
[0009]S1.废料回收:对废橡胶材料进行回收，并按照具体材质的不同进行分类处理；
[0010]S2.废料分切：使用分切设备对回收的废橡胶材料进行分切处理，制得橡胶碎块；
[0011]S3.冷冻粉碎：对橡胶碎块进行深冷处理后，使用锤式破碎机或辊筒破碎机对其进行粉碎处理，制得橡胶颗粒；
[0012]S4.磁选分离:使用磁选机对橡胶颗粒以及混杂在橡胶颗粒中的磁性杂质进行分离；
[0013]S5.包装入库：对经过S4处理的橡胶颗粒进行检验后，便可按照一定规格将橡胶颗粒打包入库；
[0014]所述基架数量为二，两个基架左右对称布置，两个基架上端之间安装有顶架，顶架为倒置的U字型结构，两个基架下端之间安装有承料装置，承料装置上端布置有分切装置，分切装置安装在顶架侧壁上，基架侧壁上开设有出料口，出料口内侧开设有与其相连通的升降滑槽，位于顶架右侧的基架侧壁上前后对称开设有方形开口；
[0015]所述承料装置包括储料框、升降板、升降压簧、承料框、筛板与晃料机构，基架侧壁上开设的出料口外侧均安装有储料框，储料框内侧布置有升降板，升降板通过滑动配合方式安装在升降滑槽内，升降板上端开设有导料口，升降板下端与升降滑槽内壁之间安装有
升降压簧，升降板内侧开设有横向滑槽，左右相对布置的两个升降板上开设的横向滑槽之间通过滑动配合方式安装有承料框，承料框内壁上安装有筛板，承料框外壁与安装在位于顶架右侧的基架上的晃料机构相连接，位于顶架右侧的升降板侧壁上前后对称开设有与横向滑槽相连通的滑动槽，滑动槽与方形开口位置一一对应；晃料机构能够在分切过程中带动筛板进行前后晃动，以提高筛板上废橡胶材料的分布均匀性，同时加快尺寸不同的废橡胶材料的分离速度，避免分切刀片继续对尺寸达标的橡胶碎块进行分切，导致同一批次的橡胶碎块尺寸相差较大的情况出现。
[0016]所述分切装置包括分切气缸、工作架、安装板、侧板、分切刀片、润湿机构与挤压柱，分切气缸顶端与顶架水平端相连接，分切气缸底端安装有呈倒U字型结构的工作架，工作架下端安装有安装板，安装板下端前后对称安装有侧板，位于安装板同侧的侧板从左往右均匀布置，侧板上端左右对称开设有通水口，安装板中部开设有与侧板位置一一对应的卡接槽，卡接槽左右两侧布置有条形通孔，卡接槽内壁通过螺栓与分切刀片相连接，分切刀片侧壁与润湿机构相紧贴，润湿机构位于前后相对布置的两块侧板之间，顶架竖直端侧壁上从左往右均匀安装有多个挤压柱，挤压柱与润湿机构相间布置；通过分切气缸的伸缩运动驱动分切刀片对废橡胶进行分切，分切过程中通过润湿机构与挤压柱的相互配合，达到对分切刀片进行润滑冷却的目的，避免了因分切刀片长时间工作后发热，导致橡胶碎块与分切刀片易产生粘连的情况发生。
[0017]所述润湿机构包括储水箱、海绵块、定位架、挤压板与凸条，侧板外壁上安装有储水箱，储水箱内侧设置有与通水口位置相对应的两个出水口，储水箱顶端设置有注水口，分切刀片左右两侧对称布置有海绵块，海绵块安装在定位架内，定位架通过滑动配合方式安装在前后相对布置的两块侧板之间，海绵块内壁与分切刀片侧壁相紧贴，海绵块外壁与挤压板内壁相紧贴，挤压板通过滑动配合方式安装在定位架内壁上，挤压板外壁上从上往下均匀安装有多个凸条，凸条外壁与挤压柱外壁相紧贴；在分切气缸带动工作架向下移动过程中，润湿机构先随分切刀片进行同步直线运动，当润湿机构与承料装置上的废橡胶材料接触时，在废橡胶材料的阻碍作用下，润湿机构无法继续向下运动，此时海绵块便相对分切刀片向上滑动，分切完成后，分切气缸带动工作架向上运动，在弹簧的弹力作用下，海绵块相对分切刀片向下滑动，直至恢复至原始位置，在海绵块相对分切刀片向下滑动的过程中，海绵块能够将粘附在分切刀片上的橡胶碎块向下推出，且无论海绵块向上滑动还是向下滑动，凸条均能够与挤压柱间歇接触，挤压柱与凸条接触时，凸条带动挤压板向靠近分切刀片的方向运动，以将海绵块内吸收的部分清水挤出，从而实现对分切刀片进行冷却润滑的目的。
[0018]优选的，所述晃料机构包括滑动块、凸柱、移动架、移动杆、驱动电机与转动凸轮，滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动块，滑动块内壁与承料框外壁相连接，滑动块外壁上安装有凸柱，凸柱外壁通过滑动配合方式与移动架上开设的导向槽内壁相连接，移动架通过滑动配合方式安装在位于顶架右侧的基架侧壁上，位于基架前侧的移动架侧壁通过滑动配合方式与转动凸轮侧壁开设的连接滑槽相连接，转动凸轮右侧与驱动电机输出轴相连接，驱动电机通过电机座安装在基架侧壁上；通过驱动电机带动转动凸轮进行转动，在转动凸轮转动过程中与其滑动连接的移动杆能够在基架侧壁上前后往复滑动，进而带动移动架以及移动架内的凸柱进行同步滑动，使得滑动块带动承料框在分切过程中进行前后晃动，
以加快对尺寸不同的橡胶碎块的筛分速度。
[0019]优选的，所述定位架前后两端中部设置有滑动条，滑动条中部开设有润湿口，滑动条通过滑动配合方式安装在侧板内壁上，定位架前后两端左右两侧与侧板内壁之间通过压簧相连接，且滑动条外壁上粘贴有橡胶片，以起到密封作用；当海绵块处于干燥状态时，在压簧的弹力作用下，海绵块向上运动至最高处，此时润湿口与通水口位置重合，储水箱内的清水能够通过通水口与润湿口被海绵块吸收，当海绵块内吸收的水分较多时，海绵块对压簧产生向下的压力，使得海绵块向下运动，润湿口与通水口重合面积逐渐减小最终完全不重合，海绵块便无法继续吸收水分。
[0020]优选的，所述储水箱内安装有橡胶隔膜，橡胶隔膜下方与储水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用橡胶制备造粒工艺，其使用了一种分切设备，该分切设备包括基架(1)、顶架(2)、承料装置(3)与分切装置(4)，其特征在于：采用上述分切设备制备橡胶颗粒时的具体方法如下：S1.废料回收:对废橡胶材料进行回收，并按照具体材质的不同进行分类处理；S2.废料分切：使用分切设备对回收的废橡胶材料进行分切处理，制得橡胶碎块；S3.冷冻粉碎：对橡胶碎块进行深冷处理后，使用锤式破碎机或辊筒破碎机对其进行粉碎处理，制得橡胶颗粒；S4.磁选分离:使用磁选机对橡胶颗粒以及混杂在橡胶颗粒中的磁性杂质进行分离；S5.包装入库：对经过S4处理的橡胶颗粒进行检验后，便可按照一定规格将橡胶颗粒打包入库；所述基架(1)数量为二，两个基架(1)左右对称布置，两个基架(1)上端之间安装有顶架(2)，顶架(2)为倒置的U字型结构，两个基架(1)下端之间安装有承料装置(3)，承料装置(3)上端布置有分切装置(4)，分切装置(4)安装在顶架(2)侧壁上，基架(1)侧壁上开设有出料口，出料口内侧开设有与其相连通的升降滑槽，位于顶架(2)右侧的基架(1)侧壁上前后对称开设有方形开口；所述承料装置(3)包括储料框(31)、升降板(32)、升降压簧(33)、承料框(34)、筛板(35)与晃料机构(36)，基架(1)侧壁上开设的出料口外侧均安装有储料框(31)，储料框(31)内侧布置有升降板(32)，升降板(32)通过滑动配合方式安装在升降滑槽内，升降板(32)上端开设有导料口，升降板(32)下端与升降滑槽内壁之间安装有升降压簧(33)，升降板(32)内侧开设有横向滑槽，左右相对布置的两个升降板(32)上开设的横向滑槽之间通过滑动配合方式安装有承料框(34)，承料框(34)内壁上安装有筛板(35)，承料框(34)外壁与安装在位于顶架(2)右侧的基架(1)上的晃料机构(36)相连接，位于顶架(2)右侧的升降板(32)侧壁上前后对称开设有与横向滑槽相连通的滑动槽，滑动槽与方形开口位置一一对应；所述分切装置(4)包括分切气缸(41)、工作架(42)、安装板(43)、侧板(44)、分切刀片(45)、润湿机构(46)与挤压柱(47)，分切气缸(41)顶端与顶架(2)水平端相连接，分切气缸(41)底端安装有呈倒U字型结构的工作架(42)，工作架(42)下端安装有安装板(43)，安装板(43)下端前后对称安装有侧板(44)，位于安装板(43)同侧的侧板(44)从左往右均匀布置，侧板(44)上端左右对称开设有通水口，安装板(43)中部开设有与侧板(44)位置一一对应的卡接槽，卡接槽左右两侧布置有条形通孔，卡接槽内壁通过螺栓与分切刀片(45)相连接，分切刀片(45)侧壁与润湿机构(46)相紧贴，润湿机构(46)位于前后相对布置的两块侧板(44)之间，顶架(2)竖直端侧壁上从左往右均匀安装有多个挤压柱(47)，挤压柱(47)与润湿机构(46)相间布...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二九B一七零四，
申请(专利权)人：杭州福鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：