罐体的输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种罐体的输送装置，包括支撑架、行走架以及承托机构；支撑架沿纵向设置；行走架承载于支撑架上，并能够沿纵向相对支撑架滑动；承托机构承载于行走架的上，以能够随行走架移动；承托机构高于支撑架和行走架，承托机构在纵向上倾斜设置，以用于向上支撑罐体的内壁；承托机构的倾斜角度被配置为，在罐体支撑于承托机构上后，保持罐体底部的焊缝水平。利用承托机构支撑罐体的内壁，罐体固定于承托机构上后，能够随承托机构一起移动，以将罐体从卷圆工位输送至焊接工位，能够避免罐体移动过程中发生下坠，有效的避免罐体发生变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
罐体的输送装置


[0001]本专利技术涉及粉罐车生产
，特别涉及一种罐体的输送装置。

技术介绍

[0002]粉罐半挂车为水泥厂、水泥仓库和大型建筑工地等场所使用的专用车辆，用于装运水泥、石粉、面粉、化学粉料等散装粉料。粉罐半挂车的罐体由钢板通过卷圆和焊接等工序加工得到。
[0003]现有技术中，在卷圆加工完毕后，使用行车配合吊起罐体，以将罐体由卷圆工位转移至焊接工位。由于罐体具有一定的重量，行车吊装的过程中，行车和罐体的连接可能会发生松动，罐体易受自重下坠导致发生结构变形。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种罐体的输送装置，能够避免罐体移动过程中发生下坠，有效的避免罐体的发生变形。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种罐体的输送装置，用于将在卷圆工位上卷圆后的罐体输送至焊接工位，所述罐体输送装置包括支撑架、行走架以及承托机构；支撑架沿纵向设置；行走架承载于所述支撑架上，并能够沿纵向相对所述支撑架滑动；承托机构承载于所述行走架的上，以能够随所述行走架移动；所述承托机构高于所述支撑架和所述行走架，所述承托机构在纵向上倾斜设置，以用于向上支撑罐体的内壁；所述承托机构的下端绕横向的轴线可转动的连接在所述行走架上，以能够调整所述承托机构的倾斜角度。
[0007]在一些实施例中，所述承托机构包括承托梁、以及沿所述承托梁的长度方向间隔分布于所述承托梁上的多组支撑单元；所述承托梁在纵向上倾斜设置；所述支撑单元用于支撑罐体的内壁。
[0008]在一些实施例中，所述支撑单元的外周位于同一个弧面上，所述弧面与所述罐体的内壁相适配。
[0009]在一些实施例中，多组所述支撑单元在横向的宽度大于所述承托梁的宽度。
[0010]在一些实施例中，每组所述支撑单元包括多个沿横向间隔布置的支撑节；所述支撑节抵接于所述罐体的内壁。
[0011]在一些实施例中，位于同一组支撑单元中的两个所述支撑节在横向上对称设置。
[0012]在一些实施例中，相邻所述支撑单元上的所述支撑节在横向上错位设置。
[0013]在一些实施例中，所述承托机构的下端绕横向的轴线可转动地连接在所述行走架上，所述承托机构和所述行走架之间设置有承托驱动单元，能够带动所述承托机构升降，以调节所述承托机构的倾斜角度。
[0014]在一些实施例中，所述支撑架包括横向间隔设置的两支撑侧框、连接在两所述支撑侧框之间的多个支撑横梁、以及固定于所述支撑横梁上的支撑导轨；所述行走架可滑动
的连接在所述支撑导轨上。
[0015]在一些实施例中，所述行走架和所述支撑架之间设置有行走驱动机构，所述行走驱动机构包括沿纵向固定于所述支撑架上的齿条、固定于所述行走架上的行走电机以及连接在所述行走电机的输出轴上的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
[0016]由上述技术方案可知，本专利技术至少具有如下优点和积极效果：
[0017]本专利技术中，支撑架沿纵向设置；行走架沿纵向可滑动的连接在支撑架上；承托机构承载于行走架的上方，以用于向上支撑罐体的内壁。利用承托机构支撑罐体的内壁，罐体固定于承托机构上后，能够随承托机构一起移动，以将罐体从卷圆工位输送至焊接工位，能够避免罐体移动过程中发生下坠，有效的避免罐体发生变形。
[0018]承托机构高于支撑架和行走架，承托机构在纵向的竖直平面内倾斜设置,承托机构的下端绕横向的轴线可转动的连接在行走架上，以能够调整承托机构的倾斜角度。从而在罐体支撑于承托机构上后，保持罐体底部的焊缝水平，以使得罐体底部能够水平的移动至焊接工位，便于罐体移动的平稳性以及焊缝的对位配合,以及罐体移动至焊接工位上后和罐体分离。
附图说明
[0019]图1是本专利技术输送装置的结构示意图。
[0020]图2是本专利技术输送装置的使用状态示意图。
[0021]图3是本专利技术输送装置实施例中行走架和承托机构的连接结构示意图。
[0022]图4是本专利技术输送装置实施例的承托机构的机构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]100、支撑架；110、支撑侧框；120、支撑横梁；130、支撑导轨；200、行走架；210、行走纵梁；220、行走横梁；300、承托机构；310、承托梁；320、支撑节；330、连接板；340、承托驱动单元；800、卷圆工位；900、罐体。
具体实施方式
[0025]体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]图1是本专利技术输送装置的结构示意图。图2是本专利技术输送装置的使用状态示意图。
[0028]参阅图1和图2，本实施例提供了一种输送装置，用于卷圆加工后的罐体900的输
送，主要是粉罐车的罐体900在生产加工时，用于将在卷圆工位800上卷圆后的罐体900输送至焊接工位。
[0029]输送装置包括支撑架100、可滑动的连接于支撑架100上的行走架200以及承载于行走架200上的承托机构300；承托机构300用于支撑罐体900内壁，并能够随行走架200移动。板材在卷圆工位800上卷圆加工成圆锥形的筒体后，由承托机构300所承载，并在行走架200的带动下移动到下游的焊接工位上焊接。
[0030]本实施例中，以支撑架100的长度方向为纵向，宽度方向为横向。
[0031]再次参阅图1和图2，本实施例中，支撑架100位于卷圆工位800的上方。支撑架100的朝向下游焊接工位的一端悬空。以使得罐体900能够从支撑架100的悬空端移出。
[0032]支撑架100包括沿横向间隔设置的两支撑侧框110、连接在两支撑侧框110之间的多个支撑横梁120、以及固定于支撑横梁120上的支撑导轨130。
[0033]在一些实施例中，支撑侧框110和支撑横梁120可为由纵向设置的其它结构组成的一个整体，支撑导轨130固定于其组合机构上。
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体的输送装置，用于将在卷圆工位上卷圆后的罐体输送至焊接工位，其特征在于，所述罐体输送装置包括：支撑架，沿纵向设置，并位于卷圆工位的上方；行走架，承载于所述支撑架上，并能够沿纵向相对所述支撑架滑动；承托机构，承载于所述行走架的上，以能够随所述行走架移动；所述承托机构高于所述支撑架和所述行走架，所述承托机构在纵向上倾斜设置，以用于向上支撑罐体的内壁；所述承托机构的下端绕横向的轴线可转动的连接在所述行走架上，以能够调整所述承托机构的倾斜角度。2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述承托机构包括承托梁、以及沿所述承托梁的长度方向间隔分布于所述承托梁上的多组支撑单元；所述承托梁在纵向上倾斜设置；所述支撑单元用于支撑罐体的内壁。3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述支撑单元的外周位于同一个弧面上，所述弧面与所述罐体的内壁相适配。4.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，多组所述支撑单元在横向的宽度大于所述承托梁的宽度。5.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，每组所述支撑单元包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张创，孙加龙，吴问明，
申请(专利权)人：中集车辆集团股份有限公司中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：