防浪板及防浪板的成型方法技术

本发明专利技术提供了一种防浪板及防浪板的成型方法。防浪板的成型方法包括：提供一板材，并依据预设尺寸将该板材裁切为多个呈梯形的外坯料；提供另一板材，并依据预设尺寸将该板材裁切为多个呈方形的中间坯料；中间坯料的长度与外坯料的下底边的长度相等；取两外坯料和一中间坯料，将两外坯料的下底边与中间坯料对接焊接，使两外坯料对称焊接于中间坯料宽度方向的相对两侧，得到待冲压板材；将待冲压板材冲压成型形成预定形状的中间产品；对中间产品进行裁剪及修边整形，得到防浪板。该防浪板的成型方法降低了对板材宽度尺寸要求，便于板材的存储与运输，同时节约了原料，进而降低了成本。进而降低了成本。进而降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
防浪板及防浪板的成型方法


[0001]本专利技术涉及防浪板成型
，特别涉及一种防浪板及防浪板的成型方法。

技术介绍

[0002]液罐车的防浪板，又称罐车防波板，是液罐车设计中比较重要的部件。不管是油罐车，还是洒水车，抑或是化工液体运输车等液罐车，其内部均设有防浪板，以用于减少液罐车在运输途中罐体内部液体的波动和冲击，提高液罐车行驶的稳定性。
[0003]目前，防浪板通常采用冲压成型的方式加工成型，具体包括对一板材进行冲压以及整形等工序。但上述成型方法中，由于板材原材料的宽度较大，导致存储与运输存在诸多不便；同时，上述成型方法在冲型后的整形工序中将产生大量的废料，导致板材整体利用率不高，造成材料的大量浪费，增大了企业的加工制造成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种原材料存储与运输方便且节约材料的防浪板成型方法以及采用该防浪板成型方法所成型的防浪板，以解决现有技术中的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种防浪板的成型方法，包括：
[0006]提供一板材，并依据预设尺寸将该板材裁切为多个呈梯形的外坯料；
[0007]提供另一板材，并依据预设尺寸将该板材裁切为多个呈方形的中间坯料；所述中间坯料的长度与所述外坯料的下底边的长度相等；
[0008]取两所述外坯料和一所述中间坯料，将两所述外坯料的下底边与所述中间坯料对接焊接，使两所述外坯料对称焊接于所述中间坯料宽度方向的相对两侧，得到待冲压板材；
[0009]将所述待冲压板材冲压成型形成预定形状的中间产品；
[0010]对所述中间产品进行裁剪及修边整形，得到防浪板。
[0011]在其中一实施方式中，所述依据预设尺寸将该板材裁切为多个呈梯形的外坯料的步骤中，所述外坯料的下底边沿所述板材的长度方向延伸，所述板材上的相邻两所述外坯料中心对称设置。
[0012]在其中一实施方式中，所述外坯料呈等腰梯形。
[0013]在其中一实施方式中，所述依据预设尺寸将该板材裁切为多个呈方形的中间坯料的步骤中，所述中间坯料的长度方向沿所述板材的长度方向延伸。
[0014]在其中一实施方式中，所述板材的材质为铝合金；
[0015]所述外坯料和所述中间坯料通过搅拌头进行搅拌摩擦焊而实现两者之间的连接。
[0016]在其中一实施方式中，在进行焊接时，所述外坯料与所述中间坯料之间的间隙小于所述板材厚度的10％，所述搅拌头插入至所述外坯料与所述中间坯料的间隙中，且所述搅拌头插入该间隙的深度与所述板材的厚度一致。
[0017]在其中一实施方式中，在裁切所述板材之前，还包括以下步骤：
[0018]对所述板材依次进行表面清洁及油污检测，得到油污检测合格的板材。
[0019]在其中一实施方式中，所述将所述待冲压板材冲压成型形成预定形状的中间产品的步骤包括：将所述待冲压板材放置于冲压装置上，并对所述待冲压板材进行冲压成型，得到所述中间产品；
[0020]所述对所述中间产品进行裁剪及修边整形的步骤包括：依据所述防浪板的预设尺寸，对所述中间产品进行裁剪，去除所述中间产品端部的延伸部分，并对裁剪后的剩余部分进行修边整形，得到所述防浪板。
[0021]本专利技术还提供一种防浪板，所述防浪板采用如上所述的成型方法成型所得。
[0022]由上述技术方案可知，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0023]本专利技术中的防浪板的成型方法通过两外坯料和一中间坯料焊接后再冲压成型，相较于相关技术中直接对一块板材进行冲压成型的方式而言，降低了对板材宽度尺寸要求，便于板材的存储与运输。
[0024]且该防浪板的成形方法通过两外坯料和一中间坯料焊接后得到的呈八边形的待冲压板材，使得待冲压板材的边角所形成的夹角均为钝角，与采用方形的板材而言，废料所对应在板材上的面积更小，使得裁切产生的废料减少，提高了原料利用率，节约了原料，进而降低了成本。
附图说明
[0025]图1是本专利技术中防浪板的成型方法的流程图；
[0026]图2是本专利技术中板材裁切为多个外坯料的结构示意图；
[0027]图3是本专利技术中板材裁切为多个中间坯料的结构示意图；
[0028]图4是本专利技术中待冲压板材的结构示意图。
[0029]附图标记说明如下：1、外坯料；2、中间坯料。
具体实施方式
[0030]体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。
[0031]为了进一步说明本专利技术的原理和结构，现结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细说明。
[0032]本专利技术提供一种防浪板，适用于液罐车内，以提高液罐车运输液体过程中的稳定性。
[0033]该防浪板为一整体结构，为便于理解，依据该防浪板的宽度方向将该防浪板分为中间防浪板及分列于中间防浪板相对两侧的外部防浪板，两外部防浪板关于中间防浪板呈镜像对称分布。本实施例中，两外部防浪板与中间防浪板通过焊接而连接。
[0034]本专利技术提供一种防浪板的成型方法，具有原材料存储与运输方便且节约材料的优点。
[0035]以下具体介绍上述防浪板的成型方法。
[0036]参阅图1，该防浪板的成型方法包括以下步骤：
[0037]S1、提供一板材，并依据预设尺寸将该板材裁切为多个呈梯形的外坯料1。
[0038]具体地，板材的材质可为铝合金、钢材或其他材质。
[0039]其中，在依据预设尺寸将该板材裁切为多个呈梯形的外坯料1的步骤之前，还包括以下步骤：
[0040]对板材依次进行表面清洁及油污检测，得到油污检测合格的板材。
[0041]具体地，对板材进行表面清洁的步骤包括：
[0042]先通过清洗剂对板材的表面进行清洗，去除板材表面的油渍及灰尘，再对板材进行水洗并烘干。
[0043]外坯料1对应于防浪板的外部防浪板，因此，外坯料1依据外部防浪板而下料。
[0044]将板材裁切为多个呈梯形的外坯料1时，外坯料1的下底边沿板材的长度方向延伸，外坯料1的腰沿板材的宽度方向延伸，且相邻两外坯料1中心对称。
[0045]本实施例中，参阅图2，第一个外坯料1的上底边、第二个外坯料1的下底边、第三个外坯料1的上底边以及第四个外坯料1的下底边均位于板材的同一侧。相应的，第一个外坯料1的下底边、第二个外坯料1的上底边、第三个外坯料1的下底边以及第四个外坯料1的上底边均位于板材的同一侧。第二外坯料1的形状与第一个外坯料1旋转180度后的形状一致，第三外坯料1与第一外坯料1的形状一致，第四外坯料1的形状与第一个外坯料1旋转180度后的形状一致，
……
，依次类推。
[0046]进一步地，多个外部坯料前后相接，即相邻的两外坯料1之间共用一条边，即梯形的腰，能够更大程度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防浪板的成型方法，其特征在于，包括：提供一板材，并依据预设尺寸将该板材裁切为多个呈梯形的外坯料；提供另一板材，并依据预设尺寸将该板材裁切为多个呈方形的中间坯料；所述中间坯料的长度与所述外坯料的下底边的长度相等；取两所述外坯料和一所述中间坯料，将两所述外坯料的下底边与所述中间坯料对接焊接，使两所述外坯料对称焊接于所述中间坯料宽度方向的相对两侧，得到待冲压板材；将所述待冲压板材冲压成型形成预定形状的中间产品；对所述中间产品进行裁剪及修边整形，得到防浪板。2.根据权利要求1所述的防浪板的成型方法，其特征在于，所述依据预设尺寸将该板材裁切为多个呈梯形的外坯料的步骤中，所述外坯料的下底边沿所述板材的长度方向延伸，所述板材上的相邻两所述外坯料中心对称设置。3.根据权利要求1所述的防浪板的成型方法，其特征在于，所述外坯料呈等腰梯形。4.根据权利要求1所述的防浪板的成型方法，其特征在于，所述依据预设尺寸将该板材裁切为多个呈方形的中间坯料的步骤中，所述中间坯料的长度方向沿所述板材的长度方向延伸。5.根据权利要求1所述的防浪板的成型方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜德宝，张创，吴问明，
申请(专利权)人：中集车辆集团股份有限公司中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：