一种化工生产用自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是为了解决现有的不易进行自动加料的难题，公开了一种化工生产用自动加料装置，包括进料筒，所述进料筒右侧面下端螺钉紧固有机架，所述机架下侧固定安装有第一电机，所述第一电机左侧安装有转轴，所述转轴表面对称缠绕有拉绳，所述进料筒内部上侧面对称装有万向轴，所述万向轴上装有旋转板，所述旋转板外表面均匀焊接有插针，所述旋转板与进料筒外表面下侧之间连接有第一螺旋弹簧，所述进料筒内部上侧套装有安装板。本实用新型专利技术通过第一接触片和第二接触片实现对该装置加料的自动控制，利用插针实现对物料袋的稳定装夹，使用钻杆实现对物料袋的开口扩口操作，进而实现自动加料，且设计合理，操作方便，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用自动加料装置
本技术涉及化工生产领域，尤其涉及一种化工生产用自动加料装置。
技术介绍
化学工业，又称化学加工工业，是从19世纪初开始形成，并发展较快的一个工业部门，是属于知识和资金密集型的行业。随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。当前，自然科学和技术科学的各门学科正在酝酿着新的技术突破，化学工业也将随着催化、分子设计、激光和化学仿生学等重大技术突破而进入一个崭新的时代。在进行化工生产的时候，需要不断进行加料来实现对化工产品的加工，在加料的时候，一般都是在进料仓内加一定的料，但是随着对料的加工，当需要加料的时候没有及时进行加料，就会使得设备空转，极大造成了浪费，而且现有的多为自动程序，但是由于电脑出故障等问题，会使得无法实现自动加料，因此，急需设计一种化工生产用自动加料装置来解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种化工生产用自动加料装置。本技术是通过以下技术方案实现：一种化工生产用自动加料装置，包括进料筒，所述进料筒右侧面下端螺钉紧固有机架，所述机架下侧固定安装有第一电机，所述第一电机左侧安装有转轴，所述转轴表面对称缠绕有拉绳，所述进料筒内部上侧面对称装有万向轴，所述万向轴上装有旋转板，所述旋转板外表面均匀焊接有插针，所述旋转板与进料筒外表面下侧之间连接有第一螺旋弹簧，所述进料筒内部上侧套装有安装板，所述安装板下表面中部对称安装有第二电机，所述第二电机上侧安装有钻杆，所述钻杆表面下侧对称镶嵌有第一接触片，所述钻杆表面套有滑动环，所述滑动环内侧面焊接有第二接触片，所述滑动环与安装板之间连接有第二螺旋弹簧。作为本技术的优选技术方案，所述旋转板为L型结构，两个旋转板交错分布，旋转板上设有与万向轴转动的槽。作为本技术的优选技术方案，所述插针为锥形结构，且为钢制材料制成。作为本技术的优选技术方案，所述钻杆和滑动环为绝缘材料制成。作为本技术的优选技术方案，所述第一接触片和第二接触片均为铜质材料制成，第一接触片与第一电机和第二电机接通。作为本技术的优选技术方案，所述滑动环与钻杆滑动配合。作为本技术的优选技术方案，所述安装板为网状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一接触片和第二接触片的设置，在进料筒内的物料减少的时候，会通过第二螺旋弹簧的弹力使滑动环滑动，使得第一电机和第二电机通电，进而可以实现自动对旋转板拉动，同时也使得钻杆进行自动转动，通过插针可以将袋装的化工原料稳定装夹在旋转板上，当进料筒内物料减少的时候实现自动加料，从而取代了现有的智能自动加料程序，更方便操作，通过钻杆的设置，可以对物料袋进行钻孔，对孔进行扩大，便于使化工物料袋内的物料倒出，通过两个旋转板交错分布，从而在旋转板竖起的时候，避免两个物料袋之间受影响，本技术通过第一接触片和第二接触片实现对该装置加料的自动控制，利用插针实现对物料袋的稳定装夹，使用钻杆实现对物料袋的开口扩口操作，进而实现自动加料，且设计合理，操作方便，安全可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术进料筒的俯视图。图中：1、拉绳，2、机架，3、第一电机，4、转轴，5、进料筒，6、第一螺旋弹簧，7、旋转板，8、插针，9、第二电机，10、安装板，11、万向轴，12、钻杆，13、第一接触片，14、第二接触片，15、滑动环，16、第二螺旋弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种化工生产用自动加料装置，包括进料筒5，所述进料筒5右侧面下端螺钉紧固有机架2，所述机架2下侧固定安装有第一电机3，所述第一电机3左侧安装有转轴4，所述转轴4表面对称缠绕有拉绳1，所述进料筒5内部上侧面对称装有万向轴11，所述万向轴11上装有旋转板7，所述旋转板7外表面均匀焊接有插针8，所述旋转板7与进料筒5外表面下侧之间连接有第一螺旋弹簧6，所述进料筒5内部上侧套装有安装板10，所述安装板10下表面中部对称安装有第二电机9，所述第二电机9上侧安装有钻杆12，所述钻杆12表面下侧对称镶嵌有第一接触片13，所述钻杆12表面套有滑动环15，所述滑动环15内侧面焊接有第二接触片14，所述滑动环15与安装板10之间连接有第二螺旋弹簧16。所述旋转板7为L型结构，两个旋转板7交错分布，旋转板7上设有与万向轴11转动的槽。所述插针8为锥形结构，且为钢制材料制成。所述钻杆12和滑动环15为绝缘材料制成。所述第一接触片13和第二接触片14均为铜质材料制成，第一接触片13与第一电机3和第二电机9接通。所述滑动环15与钻杆12滑动配合。所述安装板10为网状结构。工作原理：该装置的进料筒5安装在传统的加料的位置，需要对化工物料进行加工的时候，只需要将第二接触片14接通附近的电源，将袋装的化工物料放在旋转板7上，使用插针8插在袋子上，进而可以实现对袋子的稳定装夹，事先在进料筒5内倒入需要加工的物料，就会由于重力作用使滑动环15下降，使得第一接触片13和第二接触片14分离，随着进料筒5内的物料减少，将会使滑动环15向上滑动，进而使第一接触片13和第二接触片14接触，就会将第一电机3和第二电机9进行启动，第一电机3会带动转轴4转动，进而会对拉绳1进行缠绕，对旋转板7进行拉动，进而带动袋装的化工原料转动到进料筒上方，使用钻杆12扎向物料袋，第二电机9带动钻杆12转动，从而对物料袋进行开口和扩口，便于将物料袋内的化工原料倒出，实现自动加料，而且交错分布的两个旋转板7，在进行自动加料的时候，也避免使物料袋之间受影响，更易进行自动加料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用自动加料装置，包括进料筒(5)，其特征在于：所述进料筒(5)右侧面下端螺钉紧固有机架(2)，所述机架(2)下侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)左侧安装有转轴(4)，所述转轴(4)表面对称缠绕有拉绳(1)，所述进料筒(5)内部上侧面对称装有万向轴(11)，所述万向轴(11)上装有旋转板(7)，所述旋转板(7)外表面均匀焊接有插针(8)，所述旋转板(7)与进料筒(5)外表面下侧之间连接有第一螺旋弹簧(6)，所述进料筒(5)内部上侧套装有安装板(10)，所述安装板(10)下表面中部对称安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)上侧安装有钻杆(12)，所述钻杆(12)表面下侧对称镶嵌有第一接触片(13)，所述钻杆(12)表面套有滑动环(15)，所述滑动环(15)内侧面焊接有第二接触片(14)，所述滑动环(15)与安装板(10)之间连接有第二螺旋弹簧(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用自动加料装置，包括进料筒(5)，其特征在于：所述进料筒(5)右侧面下端螺钉紧固有机架(2)，所述机架(2)下侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)左侧安装有转轴(4)，所述转轴(4)表面对称缠绕有拉绳(1)，所述进料筒(5)内部上侧面对称装有万向轴(11)，所述万向轴(11)上装有旋转板(7)，所述旋转板(7)外表面均匀焊接有插针(8)，所述旋转板(7)与进料筒(5)外表面下侧之间连接有第一螺旋弹簧(6)，所述进料筒(5)内部上侧套装有安装板(10)，所述安装板(10)下表面中部对称安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)上侧安装有钻杆(12)，所述钻杆(12)表面下侧对称镶嵌有第一接触片(13)，所述钻杆(12)表面套有滑动环(15)，所述滑动环(15)内侧面焊接有第二接触片(14)，所述滑动环(15)与安装板(10)之间连接有第二螺旋弹簧(16)。


2.根据权利要求1所述的一种化工生...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云钧，
申请(专利权)人：杨云钧，
类型：新型
国别省市：湖南;43