一种再生塑料加工用熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生塑料加工用熔融装置，包括装置主体，装置主体的底端固定安装有底板，本实用新型专利技术中，通过抽气泵对外界的空气进行抽取，通过第一输气管输送到燃烧室内进行氧气处理，处理后的气体通过第二输气管输送到检测室内由氧气浓度检测器进行检测，当氧气浓度低于一定值的时候，其通过第三输气管输送到熔化桶内，当其检测到的浓度大于一定值的时候，通过第四输气管输送到第二处理箱内进行二次处理，二次处理后的气体通过第五输气管输送到第三输气管内，有第三输气管输送到熔化桶内，此过程能够充分的保证，进入到熔化桶内的新鲜空气的氧气浓度，从而为塑料的加工的质量提供一个保障。

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料加工用熔融装置
本技术属于塑料熔融装置
，具体来说，涉及一种再生塑料加工用熔融装置。
技术介绍
塑料制品不仅具有优异的成型性和耐久性，而且便于生产加工，因而被广泛应用于生活生产中，但塑料制品作为废弃物被抛弃时容易产生白色污染，既会危害生态环境，又会威胁人们的健康，因此，现有技术中研发了一些对废塑料制品进行有效的回收再利用，以减轻其危害性的设备。塑料制品在进行加工的时候，会利用到熔炉来对塑料制品进行熔化处理，然后在生产成为各种形状，在对塑料制品进行熔化的过程中，会产生一些有害气体，现有技术中针对这些有害气体提供了解决的办法，然为了保证熔炉内的压强的稳定，在抽出有害气体的时候，还需往熔炉内注入新鲜的气体，由于塑料具有可燃性与高温下的氧化性，需要对注入的新鲜空气进行氧气处理之后，才能注入到熔炉内，而现有的装置不具备此功能，且现有的装置在对塑料进行加热融化的过程中，无法保证其均匀性。因此为了解决以上问题，本技术提供了一种再生塑料加工用熔融装置。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种再生塑料加工用熔融装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生塑料加工用熔融装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端安装有熔融箱，所述熔融箱的顶端设有密封槽，所述熔融箱的内部安装有熔化桶，所述熔化桶的底端安装有电机箱，所述电机箱内安装有电机，所述电机的顶端安装有减速机，所述减速机的顶端安装有转轴，所述转轴的顶端与所述熔化桶的底端固定连接，所述底板的顶端还安装有气体处理机构，所述气体处理机构的一侧安装有抽气泵，所述抽气泵的一侧安装有第一处理箱，所述第一处理箱内安装有燃烧室，且所述第一处理箱的顶端安装有中转箱，所述中转箱的内部底端安装有检测室，所述检测室内安装有氧气浓度检测器，所述中转箱的内部顶端安装有第二处理箱，所述底板的顶端还安装有控制器。进一步的，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有车轮。进一步的，所述熔融箱的底端固定安装有安装板，所述安装板的底端与所述底板的顶端固定连接，所述熔融箱的顶端通过铰链铰接连接安装有箱盖，所述箱盖的一侧固定安装有密封圈，所述密封圈与所述密封槽卡合连接，且所述箱盖的中部设有贯穿孔。进一步的，所述熔化桶的内壁上固定安装有加热器，所述电机的底端固定安装有电机固定座，所述电机固定座的底端与所述电机箱的内部底端固定连接，所述电机内转轴的输出端通过轴连器与所述减速机内转轴的接收端连接，所述减速机内转轴的输出端通过轴连器与所述转轴的底端连接。进一步的，所述抽气泵的一侧安装有抽气管，其另一侧安装有第一输气管，所述第一输气管的一端与所述燃烧室相连接，所述燃烧室的一侧安装有第二输气管，所述第二输气管上安装有第一阀门，且所述第二输气管的一端与所述检测室相连接。进一步的，所述检测室的顶端一侧安装有第三输气管，所述第三输气管的一端与所述贯穿孔贯穿连接，且伸入到所述熔化桶的内部，所述第三输气管上安装有第二阀门。进一步的，所述检测室的顶端另一侧安装有第四输气管，所述第四输气管上安装有第三阀门，且所述第四输气管的一端与所述第二处理箱相连接。进一步的，所述第二处理箱的一侧安装有第五输气管，所述第五输气管的一端与所述第三输气管相连接，且所述第五输气管上安装有第四阀门。进一步的，所述氧气浓度检测器的型号为AR8100，所述控制器的型号为MAM-100。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术中，通过电机带动减速机的转动，减速机带动转轴进行转动，进而使得转轴能够带动熔化桶进行转动，从而保证熔化桶内的塑料在熔化过程中其熔化的均匀性，且涉及的密封圈以及密封槽能够有效的防止空气从箱盖与熔融箱连接处渗透到熔融箱的内部。2.本技术中，通过抽气泵对外界的空气进行抽取，通过第一输气管输送到燃烧室内进行氧气处理，处理后的气体通过第二输气管输送到检测室内由氧气浓度检测器进行检测，当氧气浓度低于一定值的时候，其通过第三输气管输送到熔化桶内，当其检测到的浓度大于一定值的时候，通过第四输气管输送到第二处理箱内进行二次处理，二次处理后的气体通过第五输气管输送到第三输气管内，有第三输气管输送到熔化桶内，此过程能够充分的保证，进入到熔化桶内的新鲜空气的氧气浓度，从而为塑料的加工的质量提供一个保障。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的熔融箱内部结构图；图3为本技术的气体处理机构平面图；图4为本技术的系统图。附图标记：1、装置主体；2、底板；3、支撑腿；301、车轮；4、熔融箱；401、安装板；402、密封槽；403、箱盖；404、密封圈；405、贯穿孔；5、熔化桶；501、加热器；502、电机箱；503、电机固定座；504、电机；505、减速机；506、转轴；6、气体处理机构；7、抽气泵；701、抽气管；702、第一输气管；8、第一处理箱；801、燃烧室；802、第二输气管；803、第一阀门；9、中转箱；901、检测室；902、氧气浓度检测器；903、第三输气管；904、第二阀门；905、第四输气管；906、第三阀门；907、第二处理箱；908、第五输气管；909、第四阀门；10、控制器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-4，根据本技术实施例的一种再生塑料加工用熔融装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端安装有熔融箱4，所述熔融箱4的顶端设有密封槽402，所述熔融箱4的内部安装有熔化桶5，所述熔化桶5的底端安装有电机箱502，所述电机箱502内安装有电机504，所述电机504的顶端安装有减速机505，所述减速机505的顶端安装有转轴506，所述转轴506的顶端与所述熔化桶5的底端固定连接，所述底板2的顶端还安装有气体处理机构6，所述气体处理机构6的一侧安装有抽气泵7，所述抽气泵7的一侧安装有第一处理箱8，所述第一处理箱8内安装有燃烧室801，且所述第一处理箱8的顶端安装有中转箱9，所述中转箱9的内部底端安装有检测室901，所述检测室901内安装有氧气浓度检测器902，所述中转箱9的内部顶端安装有第二处理箱907，所述底板2的顶端还安装有控制器10。通过本技术的上述方案，所述底板2的底端四角处均固定安装有支撑腿3，所述支撑腿3的底端安装有车轮301；所述熔融箱4的底端固定安装有安装板401，所述安装板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生塑料加工用熔融装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶端安装有熔融箱(4)，所述熔融箱(4)的顶端设有密封槽(402)，所述熔融箱(4)的内部安装有熔化桶(5)，所述熔化桶(5)的底端安装有电机箱(502)，所述电机箱(502)内安装有电机(504)，所述电机(504)的顶端安装有减速机(505)，所述减速机(505)的顶端安装有转轴(506)，所述转轴(506)的顶端与所述熔化桶(5)的底端固定连接，所述底板(2)的顶端还安装有气体处理机构(6)，所述气体处理机构(6)的一侧安装有抽气泵(7)，所述抽气泵(7)的一侧安装有第一处理箱(8)，所述第一处理箱(8)内安装有燃烧室(801)，且所述第一处理箱(8)的顶端安装有中转箱(9)，所述中转箱(9)的内部底端安装有检测室(901)，所述检测室(901)内安装有氧气浓度检测器(902)，所述中转箱(9)的内部顶端安装有第二处理箱(907)，所述底板(2)的顶端还安装有控制器(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料加工用熔融装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶端安装有熔融箱(4)，所述熔融箱(4)的顶端设有密封槽(402)，所述熔融箱(4)的内部安装有熔化桶(5)，所述熔化桶(5)的底端安装有电机箱(502)，所述电机箱(502)内安装有电机(504)，所述电机(504)的顶端安装有减速机(505)，所述减速机(505)的顶端安装有转轴(506)，所述转轴(506)的顶端与所述熔化桶(5)的底端固定连接，所述底板(2)的顶端还安装有气体处理机构(6)，所述气体处理机构(6)的一侧安装有抽气泵(7)，所述抽气泵(7)的一侧安装有第一处理箱(8)，所述第一处理箱(8)内安装有燃烧室(801)，且所述第一处理箱(8)的顶端安装有中转箱(9)，所述中转箱(9)的内部底端安装有检测室(901)，所述检测室(901)内安装有氧气浓度检测器(902)，所述中转箱(9)的内部顶端安装有第二处理箱(907)，所述底板(2)的顶端还安装有控制器(10)。


2.根据权利要求1所述的一种再生塑料加工用熔融装置，其特征在于，所述底板(2)的底端四角处均固定安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底端安装有车轮(301)。


3.根据权利要求1所述的一种再生塑料加工用熔融装置，其特征在于，所述熔融箱(4)的底端固定安装有安装板(401)，所述安装板(401)的底端与所述底板(2)的顶端固定连接，所述熔融箱(4)的顶端通过铰链铰接连接安装有箱盖(403)，所述箱盖(403)的一侧固定安装有密封圈(404)，所述密封圈(404)与所述密封槽(402)卡合连接，且所述箱盖(403)的中部设有贯穿孔(405)。


4.根据权利要求1所述的一种再生塑料加工用熔融装置，其特征在于，所述熔化桶(5)的内壁上固定安装有加热器(501)，所述电机(504)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁江伟，
申请(专利权)人：中山市江伟塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44