本发明专利技术公开了一种塑料瓶生产用余料回收装置，包括回收箱和底板，所述回收箱的顶部设置有进料斗，且回收箱的底部设置有振动机构，所述回收箱的内部设置有热熔机构，所述回收箱的热熔机构包括热熔机和出料管，且热熔机固定安装在回收箱的底部内侧的中部，所述出料管焊接在回收箱的一侧，所述出料管的外部边缘开有螺纹，且出料管的螺纹内部固定安装有加热丝，所述加热丝的外部固定安装有隔热圈，所述隔热圈的材质为防火的绝缘材料，且出料管位于回收箱内部的一端固定安装有扩口。本发明专利技术结构简单，操作方便，能够同时处理更多的塑料瓶余料，且处理后的余料能够继续加入生产，还能够保证在出料过程中融化的塑料不凝结。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用余料回收装置
本专利技术涉及余料回收
，尤其涉及一种塑料瓶生产用余料回收装置。
技术介绍
高锰钢衬板可用于球磨机，破碎机,装载机,挖掘机,刀具,推土机挖斗及刀板,螺旋输送机等耐磨损结构件制作设备.可采用气割加工,进行各种焊接.尽管钢板的强度很高,但冷弯性能良好,可进行冷加工成型，能够增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。经检索，中国专利公开号为CN209567486U的技术，公开了一种塑料瓶生产用余料回收装置，包括车架、车架底部设置的两组驱动轮及车架上端部设置的料箱，料箱底端对应车架两侧分别倾斜设置有电动升缩杆和控制模块，两电动升缩杆之间对应车架内倾斜设置有料槽；料槽由至少三部分套接组成，其斜角度与电动升缩杆倾斜角度一致，且末端部两侧分别与对应电动升缩杆输出端连接；料箱底部为锥形状，且底部出料口依次设置有阀门和计量装置，该装置只将塑料压平来减小体积，然而当按压停止，塑料的体积会反弹，因此体积又会增大，因此需要换一种方式来进行体积减小方便回收。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料瓶生产用余料回收装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种塑料瓶生产用余料回收装置，包括回收箱和底板，所述回收箱的顶部设置有进料斗，且回收箱的底部设置有振动机构，所述回收箱的内部设置有热熔机构，所述回收箱的热熔机构包括热熔机和出料管，且热熔机固定安装在回收箱的底部内侧的中部，所述出料管焊接在回收箱的一侧，所述出料管的外部边缘开有螺纹，且出料管的螺纹内部固定安装有加热丝，所述加热丝的外部固定安装有隔热圈，所述隔热圈的材质为防火的绝缘材料，且出料管位于回收箱内部的一端固定安装有扩口。优选的，所述回收箱的窄端两侧底部的中心均固定安装有套环，且套环的内部插接有限位杆。优选的，所述限位杆的顶部固定安装有卡板，且限位杆的底部与底板固定相连。优选的，所述振动机构包括凸轮、电机、固定板和滑槽，且滑槽固定安装在回收箱的底部中间，所述电机和固定板均固定安装在底板的顶部，且凸轮设置在固定板和电机的中间，所述电机的输出轴一端与凸轮之间通过齿轮连接，且凸轮的运动范围在滑槽的内部。优选的，所述底板的顶部四角处固定安装有安装杆，且安装杆的顶部设置有顶板，所述安装杆和顶板之间设置有螺钉，且进料斗固定安装在顶板的中部。优选的，所述进料斗的底部固定安装有搅拌叶，且搅拌叶的形状为长方形环形，所述回收箱的中上部固定安装有防溅板，且防溅板的中部开有与搅拌叶边缘契合的空槽。优选的，所述回收箱的底部位于凸轮周围的两侧固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的外部边缘固定安装有弹簧。与现有技术相比，本专利技术提供了一种塑料瓶生产用余料回收装置，具备以下有益效果：1.通过设置的进料斗，将塑料瓶余料倒入，打开热熔机对塑料瓶进行融化，融化过程中由振动机构对装置进行振动摇匀，加热融化后的塑料经过出料管出料，在出料过程中，由于塑料室温下冷却后容易凝结，启用加热丝对出料管进行加热，加热使得塑料保持融化状态，并顺利排出，排出后的融化塑料方便进行再次使用制作塑料制品，扩口增加出料效果，防止出料收受阻，这样的设置使得装置能够同时处理更多的塑料瓶余料，且处理后的余料能够继续加入生产，还能够保证在出料过程中融化的塑料不凝结。2.通过设置的限位杆和套杆配合使用，使得回收箱在振动时保持水平位置的稳定，卡板防止振幅过大时回收箱脱离装置造成意外，增加了装置整体的稳定性。3.通过设置的防溅板能够有效地防止振动均匀的过程中出现液体飞溅，搅拌叶的设置可以增加振动搅拌的效果，使得塑料瓶融化过程更加均匀。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术结构简单，操作方便，能够同时处理更多的塑料瓶余料，且处理后的余料能够继续加入生产，还能够保证在出料过程中融化的塑料不凝结。附图说明图1为本专利技术提出的一种塑料瓶生产用余料回收装置的立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种塑料瓶生产用余料回收装置的出料口部分结构示意图；图3为本专利技术提出的一种塑料瓶生产用余料回收装置的进料口部分结构示意图；图4为本专利技术提出的一种塑料瓶生产用余料回收装置的振动机构结构示意图。图中：1-螺钉、2-顶板、3-进料斗、4-固定板、5-回收箱、6-防溅板、7-限位杆、8-隔热圈、9-滑槽、10-电机、11-凸轮、12-卡板、13-套环、14-扩口、15-加热丝、16-出料管、17-搅拌叶、18-底板、19-弹簧、20-伸缩杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1参照图1-3，一种塑料瓶生产用余料回收装置，包括回收箱5和底板18，回收箱5的顶部设置有进料斗3，且回收箱5的底部设置有振动机构，回收箱5的内部设置有热熔机构，回收箱5的热熔机构包括热熔机和出料管16，且热熔机固定安装在回收箱5的底部内侧的中部，出料管16焊接在回收箱5的一侧，出料管16的外部边缘开有螺纹，且出料管16的螺纹内部固定安装有加热丝15，加热丝15的外部固定安装有隔热圈8，隔热圈8的材质为防火的绝缘材料，且出料管16位于回收箱5内部的一端固定安装有扩口14，使用时，由进料斗3将塑料瓶倒入，打开热熔机对塑料瓶进行融化，融化过程中由振动机构对装置进行振动摇匀，加热融化后的塑料经过出料管16出料，在出料过程中，由于塑料室温下冷却后容易凝结，启用加热丝15对出料管16进行加热，加热使得塑料保持融化状态，并顺利排出，排出后的融化塑料方便进行再次使用制作塑料制品，扩口14增加出料效果，防止出料收受阻。本专利技术中，回收箱5的窄端两侧底部的中心均固定安装有套环13，且套环13的内部插接有限位杆7。本专利技术中，限位杆7的顶部固定安装有卡板12，且限位杆7的底部与底板18固定相连，振动机构在使用时，有限位杆7和套杆配合使得回收箱5在振动时保持水平位置的稳定，卡板12防止振幅过大时回收箱5脱离装置造成意外。本专利技术中，振动机构包括凸轮11、电机10、固定板4和滑槽9，且滑槽9固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料瓶生产用余料回收装置，包括回收箱（5）和底板（18），所述回收箱（5）的顶部设置有进料斗（3），且回收箱（5）的底部设置有振动机构，所述回收箱（5）的内部设置有热熔机构，其特征在于，所述回收箱（5）的热熔机构包括热熔机和出料管（16），且热熔机固定安装在回收箱（5）的底部内侧的中部，所述出料管（16）焊接在回收箱（5）的一侧，所述出料管（16）的外部边缘开有螺纹，且出料管（16）的螺纹内部固定安装有加热丝（15），所述加热丝（15）的外部固定安装有隔热圈（8），所述隔热圈（8）的材质为防火的绝缘材料，且出料管（16）位于回收箱（5）内部的一端固定安装有扩口（14）。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用余料回收装置，包括回收箱（5）和底板（18），所述回收箱（5）的顶部设置有进料斗（3），且回收箱（5）的底部设置有振动机构，所述回收箱（5）的内部设置有热熔机构，其特征在于，所述回收箱（5）的热熔机构包括热熔机和出料管（16），且热熔机固定安装在回收箱（5）的底部内侧的中部，所述出料管（16）焊接在回收箱（5）的一侧，所述出料管（16）的外部边缘开有螺纹，且出料管（16）的螺纹内部固定安装有加热丝（15），所述加热丝（15）的外部固定安装有隔热圈（8），所述隔热圈（8）的材质为防火的绝缘材料，且出料管（16）位于回收箱（5）内部的一端固定安装有扩口（14）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用余料回收装置，其特征在于，所述回收箱（5）的窄端两侧底部的中心均固定安装有套环（13），且套环（13）的内部插接有限位杆（7）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产用余料回收装置，其特征在于，所述限位杆（7）的顶部固定安装有卡板（12），且限位杆（7）的底部与底板（18）固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用余料回收装置，其特征在于，所述振动机构包括凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐怀社，
申请(专利权)人：安徽金汇龙包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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