冒口结构、铸造模具及曲轴生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种冒口结构、铸造模具及曲轴生产装置，涉及曲轴铸造技术领域，解决了冒口用于与模仁配合的结构易导致模仁内铸件在对应的浇冒口位置处存在较多水口料的技术问题。该冒口结构包括连通于浇注系统上的冒口，冒口上构造有压边部，压边部用于与模仁搭接以使冒口与模仁内型腔连通，且压边部与模仁搭接时形成的配合结构用于分离铸件与水口料时使内应力集中于两者连接处；该冒口结构通过冒口上设置的压边部与模仁搭接配合，两者的形成的配合结构能够使得在分离铸件与水口料时应力集中于两者连接处，便于水口料从铸件上脱落，减少铸件对应浇冒口处位置的水口料，生产的铸件无需打磨，提高了铸件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
冒口结构、铸造模具及曲轴生产装置
本专利技术涉及曲轴铸造
，尤其是涉及一种冒口结构、铸造模具及曲轴生产装置。
技术介绍
曲轴作为空调压缩机的核心部件，其通常采用球墨铸铁材料，铸造工艺通常采用高压潮模湿型砂垂直造型浇注方式。由于球墨铸铁材料相较于灰铸铁材料热胀冷缩率较大，因此在温度下降后存在一定的收缩率，缩孔和缩松都使铸件的力学性能下降。为了在铸造过程中实现偏心轴厚大部位的补缩，防止型腔出现孔位等影响铸件质量，现有技术中通常设置球墨铸铁工艺冒口补缩的结构工艺，即，设置与浇道连接的冒口，同时冒口与模仁内的型腔连通，当出现型腔内材料收缩时，冒口中的熔体能够及时进入至型腔内补缩，缩孔能转移至最后凝固的浇冒口处。因此，冒口是铸型内用以储存金属熔体的空腔，在铸件形成时补给金属。冒口是多余部分，切除后便获得完整、致密的铸件。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有结构的利用球墨铸铁为材料的铸件，生产的铸件无法实现与冒口内水口料的良好分离，铸件对应浇冒口位置处常存在水口料，需要后续打磨工艺处理，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供冒口结构、铸造模具及曲轴生产装置，以解决现有技术中存在的冒口用于与模仁配合的结构易导致模仁内铸件在对应的浇冒口位置处存在较多水口料的技术问题；本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的冒口结构，包括连通于浇注系统上的冒口，其中：所述冒口上构造有压边部，所述压边部用于与模仁搭接以使所述冒口与所述模仁内型腔连通，且所述压边部与所述模仁搭接时形成的配合结构用于分离铸件与水口料时使内应力集中于两者连接处。优选的，所述冒口在竖直方向上的截面积沿靠近模仁的方向减小构造出压边部，所述压边部位于所述冒口的外周部位。优选的，所述压边部上存在有与所述模仁配合的孔位或槽口。优选的，所述孔位或所述槽口位于所述冒口的表面并紧靠所述冒口的外沿棱设置。优选的，所述压边部在所述冒口上的延伸宽度为1-3mm。本实施例提供了一种铸造模具，包括模仁和上述冒口结构，所述模仁上存在有连接部，所述连接部与所述压边部搭接并连通所述冒口和所述型腔。优选的，所述模仁具有在竖直方向上延伸的长轴段，所述长轴段与型板之间形成有能够直接拔模的直角结构。优选的，所述铸造模具还包括浇口杯和横浇道，所述横浇道的末端存在有倾斜面，所述倾斜面所在位置的截面面积向远离所述浇口杯一侧减小以降低熔体流速并防止残渣进入所述型腔。优选的，所述铸造模具还包括有相连通的横浇道和竖浇道，其中：所述竖浇道搭接在横浇道的表面以阻拦所述横浇道内熔体中残渣进入所述竖浇道。优选的，所述竖浇道的远离所述横浇道的末端存在有用于容纳杂质及温度较低的首流熔体的集渣包。本实施例提供了一种曲轴生产装置，包括上述铸造模具。本专利技术提供的冒口结构、铸造模具及曲轴生产装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：通过冒口上设置的压边部与模仁搭接配合，两者的形成的配合结构能够使得在分离铸件与水口料时应力集中于两者连接处，便于水口料从铸件上脱落，减少铸件对应浇冒口处位置的水口料，生产的铸件无需打磨，提高了铸件的生产效率。同样的具有上述冒口结构的铸造模具通过模仁上连接部与压边部搭接配合的结构，具有生产铸件无需打磨、提高生产效率的优点。将上述铸造模具应用于曲轴生产上时，采用球磨铸铁生产的曲轴同样具有上述无需打磨、生产效率高的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是铸造模具两型板扣合的整体结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图2中A-A处的剖面图，图中示出了模仁与冒口的配合结构；图4是铸造模具的正视图；图5是铸造模具的侧视图。图中1、浇口杯；2、横浇道；21、倾斜面；3、竖浇道；4、内浇道；5、冒口；51、压边部；6、模仁；61、连接部；7、集渣包；8、加强筋。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。实施例1结合图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种冒口结构，包括连通于浇注系统上的冒口5，其中：冒口5上构造有压边部51，压边部51用于与模仁6搭接以使冒口5与模仁6内型腔连通，且压边部51与模仁6搭接时形成的配合结构用于分离铸件与水口料时使内应力集中于两者连接处。其中，上述冒口5与模仁6内形成的型腔连通，用于熔体及时进入至型腔内补缩(主要针对于热胀冷缩率较大的材料，如球墨铸铁)。本实施例的冒口结构，通过冒口5上设置的压边部51与模仁6搭接配合，两者的形成的配合结构能够使得在分离铸件与水口料时应力集中于两者连接处，便于水口料从铸件上脱落，减少铸件对应浇冒口5处位置的水口料，生产的铸件无需打磨，提高了铸件的生产效率。具体的，冒口5在竖直方向的截面积沿靠近模仁6的方向减小构造出压边部51，压边部51位于冒口5的外周部位。如图2，压边部51的形状与模仁的外轮廓相适配以便于形成与模仁在竖直方向上搭接压合的配合结构。上述结构便于当压边部51与模仁6搭接形成的配合结构在分离铸件与水口料时使内应力集中于冒口5与模仁6连接处，便于分离铸件与水口料，生产的铸件无需打磨，提高了铸件的生产效率。同时为了增强冒口的强度，参见图2所示，冒口5的允许熔体进入的位置处存在有加强筋8。作为可选的实施方式，压边部51上存在有与模仁6配合的孔位或槽口。压边部51通过上述结构与模仁6内的型腔连通，熔体(金属液)能够进入至型腔内及时补缩，且结构简单便于实施。作为可选的实施方式，参见图2和图3所示，上述孔位或槽口位于冒口5的表面并紧靠冒口5的外沿棱设置。上述结构的设置，便于使压边部51与模仁6的搭接结构水口料横截面较小、厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冒口结构，其特征在于，包括连通于浇注系统上的冒口，其中：/n所述冒口上构造有压边部，所述压边部用于与模仁搭接以使所述冒口与所述模仁内型腔连通，且所述压边部与所述模仁搭接时形成的配合结构用于分离铸件与水口料时使内应力集中于两者连接处。/n

【技术特征摘要】
1.一种冒口结构，其特征在于，包括连通于浇注系统上的冒口，其中：
所述冒口上构造有压边部，所述压边部用于与模仁搭接以使所述冒口与所述模仁内型腔连通，且所述压边部与所述模仁搭接时形成的配合结构用于分离铸件与水口料时使内应力集中于两者连接处。


2.根据权利要求1所述的冒口结构，其特征在于，所述冒口在竖直方向上的截面积沿靠近模仁的方向减小构造出压边部，所述压边部位于所述冒口的外周部位。


3.根据权利要求1所述的冒口结构，其特征在于，所述压边部上存在有与所述模仁配合的孔位或槽口。


4.根据权利要求3所述的冒口结构，其特征在于，所述孔位或所述槽口位于所述冒口的表面并紧靠所述冒口的外沿棱设置。


5.根据权利要求1-4任一项所述的冒口结构，其特征在于，所述压边部在所述冒口上的延伸宽度为1-3mm。


6.一种铸造模具，其特征在于，包括模仁和权利要求1-5任一项所述的冒口结构，所述模仁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李三宣，苏江涛，姚磊，许勇，林志华，郭海，
申请(专利权)人：芜湖格力精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34