高精度耐磨性离合器壳体U型部位烧结处理结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了高精度耐磨性离合器壳体U型部位烧结处理结构，包括具有内腔结构的模板、设于模板上层的凹陷内沉的型腔、设于型腔周向的若干U型的槽体、以及与槽体的底端相对应仿形对接的排气块；排气块可拆卸固定于模板的下层，排气块内设有若干与槽体相连通的线性的排气通道。本实用新型专利技术实现了砂模内有效排气，避免烧结现象。

【技术实现步骤摘要】
高精度耐磨性离合器壳体U型部位烧结处理结构
本技术属于浇铸模具
，尤其涉及一种高精度耐磨性离合器壳体U型部位烧结处理结构。
技术介绍
现有离合器壳体在浇铸过程中，由于其结构的特殊性，模具存在窄深的凹腔，砂模成型时排气不畅，导致砂模强度不足，凹腔底部易造成烧结问题，后续处理困难。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供高精度耐磨性离合器壳体U型部位烧结处理结构，从而实现砂模内有效排气，避免烧结现象。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：高精度耐磨性离合器壳体U型部位烧结处理结构，包括具有内腔结构的模板、设于模板上层的凹陷内沉的型腔、设于型腔周向的若干U型的槽体、以及与槽体的底端相对应仿形对接的排气块；排气块可拆卸固定于模板的下层，排气块内设有若干与槽体相连通的线性的排气通道。具体的，所述模板内还设有浇铸流道，浇铸流道连接有浇铸口，浇铸口与型腔的端部边缘对接。具体的，所述型腔的底部设有嵌入模板的下层的支撑板，支撑板内设有延伸贯穿至型腔内的立柱。具体的，所述支撑板的端部设有对称的侧撑板，两侧撑板之间支撑槽体，两侧撑板的底部相对夹持排气块。具体的，所述模板的下层开设有若干方格排布的连通其内腔的开口，模板的下层设有若干分隔开口的横梁。具体的，所述排气块包括中空的排气帽、设于排气帽两侧的安装部、以及设于排气帽上的若干等距间隔设置的贯穿其内部的排气通道。具体的，所述排气通道的宽度为0.1-0.2cm。具体的，所述安装部上设有安装孔，安装部通过安装孔内安装件锁紧连接至横梁，安装部锁紧嵌入横梁内。与现有技术相比，本技术高精度耐磨性离合器壳体U型部位烧结处理结构的有益效果主要体现在：在具有U型的槽体底部设有与其仿形设置的排气块，该排气块的表面根据型腔的槽体的底部形状适应性的变化，更好的适用不同浇铸形状要求的产品；排气块内排气通道有效排除砂模内气体，避免排气不畅问题，从而提高砂模的强度，避免烧结现象。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本实施例中型腔的结构示意图；图3为本实施例中排气块的结构示意图；图4为本实施例中模板的下层结构示意图；图5为本实施例中支撑板的结构示意图；图中数字表示：1模板、11型腔、12浇铸流道、13浇铸口、2槽体、21环体、3排气块、31排气通道、32排气帽、33安装部、34安装孔、4支撑板、41立柱、42侧撑板、5开口、51横梁。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-5所示，本实施例为高精度耐磨性离合器壳体U型部位烧结处理结构，包括具有内腔结构的模板1、设于模板1上层的凹陷内沉的型腔11、设于型腔11周向的若干U型的槽体2、以及与槽体2的底端相对应仿形对接的排气块3；排气块3可拆卸固定于模板1的下层，排气块3内设有若干与槽体2相连通的线性的排气通道31。模板1内还设有浇铸流道12，浇铸流道12连接有浇铸口13，浇铸口13与型腔11的端部边缘对接。型腔11为柱形的凹陷结构，型腔11的底部设有嵌入模板1的下层的支撑板4。支撑板4内设有延伸贯穿至型腔11内的立柱41。支撑板4的端部设有对称的侧撑板42，两侧撑板42之间支撑槽体2，两侧撑板42的底部相对夹持排气块3。模板1的下层开设有若干方格排布的连通其内腔的开口5。模板1的下层设有若干分隔开口5的横梁51。若干U型的槽体2沿型腔的周向环绕连接呈环体21。排气块3包括中空的排气帽32、设于排气帽32两侧的安装部33、以及设于排气帽32上的若干等距间隔设置的贯穿其内部的排气通道31。排气通道31的宽度为0.1-0.2cm。安装部33上设有安装孔34，安装部33通过安装孔34内安装件锁紧连接至横梁51。安装部34锁紧嵌入横梁51内，本实施例安装件为螺丝。本实施例中型腔内成型铸件为高精度耐磨性离合器壳体。应用本实施例时，在具有U型的槽体2底部设有与其仿形设置的排气块3，该排气块3的表面根据型腔11的槽体2的底部形状适应性的变化，更好的适用不同浇铸形状要求的产品；排气块3内排气通道31有效排除砂模内气体，避免排气不畅问题，从而提高砂模的强度，避免烧结现象。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度耐磨性离合器壳体U型部位烧结处理结构，其特征在于：包括具有内腔结构的模板、设于模板上层的凹陷内沉的型腔、设于型腔周向的若干U型的槽体、以及与槽体的底端相对应仿形对接的排气块；排气块可拆卸固定于模板的下层，排气块内设有若干与槽体相连通的线性的排气通道。/n

【技术特征摘要】
1.高精度耐磨性离合器壳体U型部位烧结处理结构，其特征在于：包括具有内腔结构的模板、设于模板上层的凹陷内沉的型腔、设于型腔周向的若干U型的槽体、以及与槽体的底端相对应仿形对接的排气块；排气块可拆卸固定于模板的下层，排气块内设有若干与槽体相连通的线性的排气通道。


2.根据权利要求1所述的高精度耐磨性离合器壳体U型部位烧结处理结构，其特征在于：所述模板内还设有浇铸流道，浇铸流道连接有浇铸口，浇铸口与型腔的端部边缘对接。


3.根据权利要求1所述的高精度耐磨性离合器壳体U型部位烧结处理结构，其特征在于：所述型腔的底部设有嵌入模板的下层的支撑板，支撑板内设有延伸贯穿至型腔内的立柱。


4.根据权利要求3所述的高精度耐磨性离合器壳体U型部位烧结处理结构，其特征在于：所述支撑板的端部设有对称的侧撑板，两侧撑板之间支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫，
申请(专利权)人：苏州勤堡精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32