一种异形发热冒口的制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异形发热冒口的制作装置，包括原料搅拌壳体，所述原料搅拌壳体的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿原料搅拌壳体的顶壁固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有对称分布的搅拌杆，所述原料搅拌壳体的左、右内壁固定连接有过滤网，所述原料搅拌壳体的底壁连通有下料管，所述下料管内设有下料机构，所述下料机构用于对发热冒口制作的原进行下料，所述原料搅拌壳体的顶面设有进料口。本实用新型专利技术，对发热冒口的制作原料进行充分的搅拌，实现了自动搅拌、自动下料和自动灌注，不仅节约了工序时间，而且操作过程更简洁方便，提高了生产效率，可以适用于对不同大小类型的发热冒口进行制作。

【技术实现步骤摘要】
一种异形发热冒口的制作装置
本技术涉及发热冒口领域，尤其涉及一种异形发热冒口的制作装置。
技术介绍
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，另外还有排气、集渣的作用；加工制作冒口需要将不同的材料用液体搅拌混合成浆糊状，然后将浆糊状混合物灌装在模具内干燥定型，现有灌装模具的方法通常为人工加注，费时费力，且工作效率低下，而且不能对类型大小不同的冒口进行制作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异形发热冒口的制作装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种异形发热冒口的制作装置，包括原料搅拌壳体，所述原料搅拌壳体的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿原料搅拌壳体的顶壁固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有对称分布的搅拌杆，所述原料搅拌壳体的左、右内壁固定连接有过滤网，所述原料搅拌壳体的底壁连通有下料管，所述下料管内设有下料机构，所述下料机构用于对发热冒口制作的原进行下料，所述原料搅拌壳体的顶面设有进料口。优选的，所述下料机构包括分别设于下料管左、右内壁的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座，所述滑座的内侧壁固定连接有固定杆，两个固定杆之间固定连接有同一个下料板，所述转动杆的底端固定连接有转动贯穿过滤网的螺纹杆，所述下料板的上、下壁之间贯穿安装有螺纹套，所述螺纹杆和螺纹套螺纹安装。优选的，位于下料管的两端的所述原料搅拌壳体的底面固定连接有U形板，所述U形板的顶面嵌装有称重传感器，所述称重传感器的顶面放置有发热冒口模型，所述称重传感器的型号为C3B1-NS。优选的，所述螺纹杆的外径小于螺纹套的内径，所述螺纹杆的外螺纹和螺纹套的内螺纹适配。优选的，所述滑槽和滑座的大小适配。优选的，所述下料管设有阀门，位于下料管上端的左、右端的所述原料搅拌壳体的内底壁分别和原料搅拌壳体的左、右内壁之间固定连接有导料板。本技术的有益效果为：1、本技术通过原料搅拌壳体、电机、转动杆和搅拌杆，对发热冒口的制作原料进行充分的搅拌。2、本技术通过下料机构，下料机构和转动杆的配合下，从而将原料挤压进下料管内，然后进入到发热冒口模型内，可以保证原料在下料管内下料的通畅，实现了自动搅拌、自动下料和自动灌注，不仅节约了工序时间，而且操作过程更简洁方便，提高了生产效率。3、本技术通过称重传感器、发热冒口模型和下料机构的配合作用下，可以根据不同类型的发热冒口模型重量的不同，可以根据不同的而且实现了发热冒口模型来决定下料的时间，实现了搅拌和下料一体化。附图说明图1为本技术的提出的一种异形发热冒口的制作装置的结构示意图。图2为本技术的提出的一种异形发热冒口的制作装置的A处放大的结构示意图。图中标号：1原料搅拌壳体、2电机、3转动杆、4搅拌杆、5过滤网、6导料板、7螺纹杆、8下料管、9滑槽、10滑座、11固定杆、12下料板、13螺纹套、14阀门、15U形板、16称重传感器、17发热冒口模型。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种异形发热冒口的制作装置，包括原料搅拌壳体1，所述原料搅拌壳体1的顶面固定安装有电机2，所述电机2的输出端贯穿原料搅拌壳体1的顶壁固定连接有转动杆3，所述转动杆3的外壁固定安装有对称分布的搅拌杆4，所述原料搅拌壳体1的左、右内壁固定连接有过滤网5，所述原料搅拌壳体1的底壁连通有下料管8，所述下料管8内设有下料机构，所述下料机构用于对发热冒口制作的原进行下料，所述原料搅拌壳体1的顶面设有进料口，下料机构包括分别设于下料管8左、右内壁的滑槽9，所述滑槽9内滑动安装有滑座10，所述滑座10的内侧壁固定连接有固定杆11，两个固定杆11之间固定连接有同一个下料板12，所述转动杆3的底端固定连接有转动贯穿过滤网5的螺纹杆7，所述下料板12的上、下壁之间贯穿安装有螺纹套13，所述螺纹杆7和螺纹套13螺纹安装，位于下料管8的两端的所述原料搅拌壳体1的底面固定连接有U形板15，所述U形板15的顶面嵌装有称重传感器16，所述称重传感器16的顶面放置有发热冒口模型17，称重传感器16的型号为C3B1-NS，螺纹杆7的外径小于螺纹套13的内径，所述螺纹杆7的外螺纹和螺纹套13的内螺纹适配，滑槽9和滑座10的大小适配，下料管8设有阀门14，位于下料管8上端的左、右端的所述原料搅拌壳体1的内底壁分别和原料搅拌壳体1的左、右内壁之间固定连接有导料板6。工作原理：本技术，在使用时，将制作发热冒口的原料从进料口倒进原料搅拌壳体1内，打开电机2，电机2的输出端带动转动杆3转动，从而带动搅拌杆4转动，对原料进行搅拌，搅拌混合后的原料从过滤网5中流下，将发热冒口模型17放置在称重传感器16的顶面后，称重传感器16感觉到发热冒口模型17的重量，打开阀门14,从而带动螺纹杆7转动，在滑槽9和滑座10的配合导向的作用下，从而带动下料板12上下移动，从而将原料挤压进下料管8内，然后进入到发热冒口模型17内，可以保证原料在下料管8内下料的通畅，一段时间内关闭阀门14，可以根据不同的而且实现了发热冒口模型17来决定下料的时间，根据不同发热冒口模型的重量不同称重传感器16感受到发热冒口模型17的重量，从而控制器决定阀门关闭的时间，实现了搅拌和下料一体化。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形发热冒口的制作装置，包括原料搅拌壳体（1），其特征在于，所述原料搅拌壳体（1）的顶面固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端贯穿原料搅拌壳体（1）的顶壁固定连接有转动杆（3），所述转动杆（3）的外壁固定安装有对称分布的搅拌杆（4），所述原料搅拌壳体（1）的左、右内壁固定连接有过滤网（5），所述原料搅拌壳体（1）的底壁连通有下料管（8），所述下料管（8）内设有下料机构，所述下料机构用于对发热冒口制作的原进行下料，所述原料搅拌壳体（1）的顶面设有进料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形发热冒口的制作装置，包括原料搅拌壳体（1），其特征在于，所述原料搅拌壳体（1）的顶面固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端贯穿原料搅拌壳体（1）的顶壁固定连接有转动杆（3），所述转动杆（3）的外壁固定安装有对称分布的搅拌杆（4），所述原料搅拌壳体（1）的左、右内壁固定连接有过滤网（5），所述原料搅拌壳体（1）的底壁连通有下料管（8），所述下料管（8）内设有下料机构，所述下料机构用于对发热冒口制作的原进行下料，所述原料搅拌壳体（1）的顶面设有进料口。


2.根据权利要求1所述的一种异形发热冒口的制作装置，其特征在于，所述下料机构包括分别设于下料管（8）左、右内壁的滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动安装有滑座（10），所述滑座（10）的内侧壁固定连接有固定杆（11），两个固定杆（11）之间固定连接有同一个下料板（12），所述转动杆（3）的底端固定连接有转动贯穿过滤网（5）的螺纹杆（7），所述下料板（12）的上、下壁之间贯穿安装有螺纹套（13），所述螺纹杆（7）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永杰，陈忠，李孟奇，
申请(专利权)人：河南圣鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41