球墨铸铁湿砂模大型活塞铸造结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了球墨铸铁湿砂模大型活塞铸造结构，包括设于型腔相对位置上的卡口，连接卡口并沿型腔底部边缘外侧弧形设置的内浇道，连通内浇道侧边并延伸至型腔内壁的内浇口，型腔的底部边缘外侧设有与内浇道相对应抵接的第一冷铁，内浇口流量大于卡口流量，卡口流量大于内浇道流量。本实用新型专利技术实现了减少铸件缺陷问题。

【技术实现步骤摘要】
球墨铸铁湿砂模大型活塞铸造结构
本技术属于铸件
，尤其涉及一种球墨铸铁湿砂模大型活塞铸造结构。
技术介绍
大型活塞由于铸件本身外型结构复杂，壁厚不均，要求高压承载及耐磨性突出，在铸造过程中容易出现浇注系统充型不稳定，外观冲砂及夹渣严重，顶部位置极易出现表面凹陷现象，给铸造工艺带来重重困难；采用传统的重力铸造生产，往往存在夹渣、缩孔、缩松缺陷，造成废品率较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供球墨铸铁湿砂模大型活塞铸造结构，从而实现减少铸件缺陷问题。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：球墨铸铁湿砂模大型活塞铸造结构，包括设于型腔相对位置上的卡口，连接卡口并沿型腔底部边缘外侧弧形设置的内浇道，连通内浇道侧边并延伸至型腔内壁的内浇口，型腔的底部边缘外侧设有与内浇道相对应抵接的第一冷铁，内浇口流量大于卡口流量，卡口流量大于内浇道流量。具体的，所述型腔成型的铸件为活塞，活塞为柱体结构，活塞从其底部向内设有内腔，活塞的顶部开设有连通内腔的通孔。具体的，所述活塞的底部设有对称的弧形部，弧形部的外侧与第一冷铁的底面齐平设置。具体的，所述第一冷铁的底面与内浇道贴合设置，内浇道上的内浇口从其中心内侧呈弯折结构向弧形部的内壁延伸。具体的，所述型腔的顶部周向部分环绕设有第二冷铁，第二冷铁上设有若干向上延伸的溢流柱，溢流柱的底部内侧与型腔连接。具体的，球墨铸铁湿砂模大型活塞铸造结构还包括浇注流道组件，浇注流道组件连接两组卡口，一组相对的卡口浇注一型腔。具体的，所述浇注流道组件包括连接汤口的主浇道，分别从主浇道两端延伸向不同型腔的分支浇道；分支浇道连接卡口。具体的，所述卡口流量、内浇道流量、内浇口流量的比值为18：13：40与现有技术相比，本技术球墨铸铁湿砂模大型活塞铸造结构的有益效果主要体现在：通过在型腔相对位置上设置卡口、内浇道和内浇口的位置配合，有效改善铸件顶部位置的成型效果，避免铁水在冷凝过程中因体积变化造成的表面凹陷或缩孔问题；卡口、内浇道和内浇口的流量比设置，型腔内成型稳定；浇注流道组件使得整个浇注过程中铁液冲程最短，同步降低两型腔的浇注时间。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图之一；图2为本实施例的结构示意图之二；图中数字表示：1卡口、2内浇道、3内浇口、4第一冷铁、5活塞、51内腔、52通孔、53弧形部、6第二冷铁、61溢流柱、62发热冒口、7汤口、71主浇道、72分支浇道、73直浇棒、74直浇棒窝、75积渣块、76滤渣片、77液压钳口。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-2所示，本实施例为球墨铸铁湿砂模大型活塞铸造结构，包括设于型腔相对位置上的卡口，连接卡口1并沿型腔底部边缘外侧弧形设置的内浇道2，连通内浇道2侧边并延伸至型腔内壁的内浇口3，型腔的底部边缘外侧设有与内浇道2相对应抵接的第一冷铁4，内浇口3流量大于卡口1流量，卡口1流量大于内浇道2流量。本实施例中型腔成型的铸件为活塞5，活塞5为柱体结构，活塞5从其底部向内设有内腔51，活塞5的顶部开设有连通内腔51的通孔52。活塞5的底部设有对称的弧形部53，弧形部53的外侧与第一冷铁4的底面齐平设置。第一冷铁4的底面与内浇道2贴合设置，内浇道2上的内浇口3从其中心内侧呈弯折结构向弧形部53的内壁延伸。内浇口3的出口为扁平口。型腔的顶部周向部分环绕设有第二冷铁6，第二冷铁6上设有若干向上延伸的溢流柱61，溢流柱61的底部内侧与型腔连接。型腔的顶部还设有发热冒口62。球墨铸铁湿砂模大型活塞铸造结构还包括浇注流道组件，浇注流道组件连接两组卡口1，一组相对的卡口1浇注一型腔。浇注流道组件包括连接汤口7的主浇道71，分别从主浇道71两端延伸向不同型腔的分支浇道72；分支浇道72连接卡口1。主浇道71的中部设有竖直连接汤口7的直浇棒73，主浇道71的底部设有相对直浇棒73的直浇棒窝74。主浇道71上设有积渣块75和滤渣片76，分支浇道72上设有液压钳口77。卡口1流量、内浇道2流量、内浇口3流量的比值为18：13：40。应用本实施例时，通过在型腔相对位置上设置卡口1、内浇道2和内浇口3的位置配合，有效改善铸件顶部位置的成型效果，避免铁水在冷凝过程中因体积变化造成的表面凹陷或缩孔问题；卡口1、内浇道2和内浇口3的流量比设置，型腔内成型稳定；浇注流道组件使得整个浇注过程中铁液冲程最短，同步降低两型腔的浇注时间。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.球墨铸铁湿砂模大型活塞铸造结构，其特征在于：包括设于型腔相对位置上的卡口，连接卡口并沿型腔底部边缘外侧弧形设置的内浇道，连通内浇道侧边并延伸至型腔内壁的内浇口，型腔的底部边缘外侧设有与内浇道相对应抵接的第一冷铁，内浇口流量大于卡口流量，卡口流量大于内浇道流量。/n

【技术特征摘要】
1.球墨铸铁湿砂模大型活塞铸造结构，其特征在于：包括设于型腔相对位置上的卡口，连接卡口并沿型腔底部边缘外侧弧形设置的内浇道，连通内浇道侧边并延伸至型腔内壁的内浇口，型腔的底部边缘外侧设有与内浇道相对应抵接的第一冷铁，内浇口流量大于卡口流量，卡口流量大于内浇道流量。


2.根据权利要求1所述的球墨铸铁湿砂模大型活塞铸造结构，其特征在于：所述型腔成型的铸件为活塞，活塞为柱体结构，活塞从其底部向内设有内腔，活塞的顶部开设有连通内腔的通孔。


3.根据权利要求2所述的球墨铸铁湿砂模大型活塞铸造结构，其特征在于：所述活塞的底部设有对称的弧形部，弧形部的外侧与第一冷铁的底面齐平设置。


4.根据权利要求3所述的球墨铸铁湿砂模大型活塞铸造结构，其特征在于：所述第一冷铁的底面与内浇道贴合设置，内浇道上的内浇口从其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐孟兰，
申请(专利权)人：苏州勤堡精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32