一种高合金钢铸件用发热保温冒口套制造技术

本发明专利技术涉及发热保温冒口套技术领域，具体涉及一种高合金钢铸件用发热保温冒口套，包括冒口壳体，冒口壳体的下端设置有易割片，冒口壳体最外侧设置为保护层，保护层的内侧设置有保温层，保温层的内侧设置有发热剂层和覆盖剂层，发热剂层包含有第一发热剂层和第二发热剂层，覆盖剂层和第一发热剂层上下设置；本发明专利技术通过设置覆盖剂层，使覆盖剂及时覆盖在金属液表面；从而使其具有良好的保温性能；通过将覆盖剂层和第一发热剂层设置为锥形，重量可以减少41%；保温层由冒口保温剂制成，避免了疏松和缩孔，补缩效果提高；从而提高其铸件出品率和降低生产成本；通过将碳粉设置为易熔层，使其快速溶解，便于覆盖剂及时覆盖在金属液表面，提高保温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高合金钢铸件用发热保温冒口套
本专利技术涉及发热保温冒口套
，具体涉及一种高合金钢铸件用发热保温冒口套。
技术介绍
铸钢件生产中往往需要使用冒口，冒口可以避免铸件出现缺陷，冒口套是铸造工艺中不可或缺的辅助材料之一；冒口套的主要功能是排气、排渣、钢水补缩；为了使生产出的铸钢件质量合格，目前大多采用发热保温冒口；发热保温冒口重量轻、耐火度高、高温线收缩率小、气孔率高、热损失小；但目前现有的发热保温冒口的保温性能尚无法满足实际生产需要，且成本高、铸件出品率低；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种生产成本低、保温性能好、提高铸件出品率的高合金钢铸件用发热保温冒口套。为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是：一种高合金钢铸件用发热保温冒口套，包括冒口壳体，所述冒口壳体的下端设置有易割片，所述冒口壳体最外侧设置为保护层，所述保护层的内侧设置有保温层，所述保温层的内侧设置有发热剂层和覆盖剂层，所述发热剂层包含有第一发热剂层和第二发热剂层，所述覆盖剂层和第一发热剂层上下设置。进一步地，所述易割片的上表面设置有与冒口壳体内侧配套使用的缓冲芯。进一步地，所述缓冲芯的横截面为圆环形，且缓冲芯的上表面为圆弧结构；当金属液进入到内腔时，部分金属液与缓冲芯相接触，并沿缓冲芯表面的弧形结构缓慢下落，减小金属液对内腔底部的压力，提高使用安全性。进一步地，所述覆盖剂层包含有易熔层和覆盖剂，当金属液持续上升且接触到易熔层时，易熔层熔化，覆盖剂倾泻下来，覆盖在金属液表面，从而能有效阻止金属液通过冒口上表面进行热辐射、热对流，减小热量散失；明显延长冒口内金属液凝固时间，改善冒口收缩形状，增大冒口安全系数，提高冒口的补缩效果。进一步地，所述覆盖剂和第二发热剂层之间设置有连接孔；保证金属液持续上升过程中能够一直接触到发热剂层，从而使其具有持续的保温性能，使铸件降温变缓，从而减少冒口套发气量，减少铸件气泡数量。进一步地，所述易熔层的成分为碳粉；碳粉采用熔点在180℃-190℃，使其快速溶解，便于覆盖剂及时覆盖在金属液表面。进一步地，所述覆盖剂为草木灰、碳化稻壳、焦炭粉、烟道灰、铝热剂、石墨渣或复合型发热保温覆盖剂中的一种或多种；在延缓冒口内金属液凝固的过程中，覆盖剂与保温层联合使用，更能提高其保温效果，使冒口内金属液凝固时间成倍增加，从而使其具有良好的保温性能，使铸件降温变缓，从而减少冒口套发气量。进一步地，所述保温层由冒口保温剂制成；冒口保温剂可使冒口缩孔的吸缩由“V”形变为“U”形，避免了疏松和缩孔，补缩效果达30%，冒口重量减少50%—75%，成材率提高15%以上，且保证铸件的化学成份不变。进一步地，所述第一发热剂层和第二发热剂层之间设置有连接孔；第一发热剂层燃烧穿过连接孔与第二发热剂层接触时，第二发热剂层开始燃烧，连接孔将第一发热剂层、第二发热剂层相连接，并通过透气孔吸入空气助燃，提高第一发热剂层、第二发热剂层的燃烧效率。本专利技术的高合金钢铸件用发热保温冒口套的有益效果：1、本专利技术的高合金钢铸件用发热保温冒口套通过设置覆盖剂层，使覆盖剂及时覆盖在金属液表面；在延缓冒口内金属液凝固的过程中，覆盖剂与保温层联合使用，显著提高其保温效果，使冒口内金属液凝固时间成倍增加，从而使其具有良好的保温性能，使铸件降温变缓，从而减少冒口套发气量，减少铸件气泡数量。2、本专利技术的高合金钢铸件用发热保温冒口套的保温层由冒口保温剂制成，冒口保温剂可使冒口缩孔的吸缩由“V”形变为“U”形，避免了疏松和缩孔，补缩效果提高，冒口重量减少，成材率提高，从而提高其铸件出品率和降低生产成本。3、本专利技术的高合金钢铸件用发热保温冒口套通过将覆盖剂层和第一发热剂层设置为锥形，相对于现有用于同种铸件上的冒口套而言，其锥形高度较之增高13%，直径较之缩小28%，在补缩性能相同的情况下，重量可以减少41%，从而降低冒口套成本。4、本专利技术的高合金钢铸件用发热保温冒口套的易熔层的成分为碳粉，碳粉采用熔点在180℃-190℃，使其快速溶解，便于覆盖剂及时覆盖在金属液表面。5、本专利技术的高合金钢铸件用发热保温冒口套的覆盖剂和第二发热剂层之间设置有连接孔；保证金属液持续上升过程中能够一直接触到发热剂层，从而使其具有持续的保温性能，使铸件降温变缓，从而减少冒口套发气量，减少铸件气泡数量。附图说明图1是本专利技术的高合金钢铸件用发热保温冒口套的结构示意图；其中：1-保护层，2-保温层，31-易熔层，32-覆盖剂，41-第一发热剂层，42-连接孔，43-第二发热剂层，5-易割片，51-缓冲芯。具体实施方式下面结合附图并通过具体的实施方式对本专利技术的高合金钢铸件用发热保温冒口套做更加详细的描述。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种高合金钢铸件用发热保温冒口套，该高合金钢铸件用发热保温冒口套具有生产成本低、保温性能好，减少冒口套发气量，减少铸件气泡数量、提高铸件出品率等优点，具体包括冒口壳体，冒口壳体两端细，中间粗。冒口壳体最外侧设置为保护层1，保护层1的内侧设置有保温层2。保温层2由冒口保温剂制成，冒口保温剂可使冒口缩孔的吸缩由“V”形变为“U”形，避免了疏松和缩孔，补缩效果提高，冒口重量减少50%以上，成材率提高15%以上，且保证铸件的化学成份不变；保温层2的内侧设置有发热剂层和覆盖剂层，发热剂层包含有第一发热剂层41和第二发热剂层43，覆盖剂层和第一发热剂层41上下设置。覆盖剂层和第一发热剂层41形成锥形，相对于现有用于同种铸件上的冒口套而言，其锥形高度较之增高13%，直径较之缩小28%，在补缩性能相同的情况下，重量可以减少41%，从而降低冒口套成本。如图1所示，第一发热剂层41和第二发热剂层43之间设置有连接孔42；第一发热剂层41燃烧穿过连接孔42与第二发热剂层43接触时，第二发热剂层43开始燃烧，连接孔42将第一发热剂层41、第二发热剂层43相连接，并通过透气孔吸入空气助燃，提高第一发热剂层41、第二发热剂层43的燃烧效率。如图1所示，覆盖剂层包含有易熔层31和覆盖剂32。易熔层31的成分为碳粉，碳粉采用熔点在180℃-190℃，使其快速溶解，便于覆盖剂32及时覆盖在金属液表面。覆盖剂32为草木灰、碳化稻壳、焦炭粉、烟道灰、铝热剂、石墨渣或复合型发热保温覆盖剂中的一种或多种；在延缓冒口内金属液凝固的过程中，覆盖剂32的作用占30%～50%，保温套的作用占50%～70%；覆盖剂32与保温层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高合金钢铸件用发热保温冒口套，包括冒口壳体，所述冒口壳体的下端设置有易割片，所述冒口壳体最外侧设置为保护层，所述保护层的内侧设置有保温层，其特征在于：所述保温层的内侧设置有发热剂层和覆盖剂层，所述发热剂层包含有第一发热剂层和第二发热剂层，所述覆盖剂层和第一发热剂层上下设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高合金钢铸件用发热保温冒口套，包括冒口壳体，所述冒口壳体的下端设置有易割片，所述冒口壳体最外侧设置为保护层，所述保护层的内侧设置有保温层，其特征在于：所述保温层的内侧设置有发热剂层和覆盖剂层，所述发热剂层包含有第一发热剂层和第二发热剂层，所述覆盖剂层和第一发热剂层上下设置。


2.如权利要求1所述的高合金钢铸件用发热保温冒口套，其特征在于：所述易割片的上表面设置有与冒口壳体内侧配套使用的缓冲芯。


3.如权利要求2所述的高合金钢铸件用发热保温冒口套，其特征在于：所述缓冲芯的横截面为圆环形，且缓冲芯的上表面为圆弧结构。


4.如权利要求1所述的高合金钢铸件用发热保温冒口套，其特征在于：所述覆盖剂层包含有易熔层和覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昱方，闫启栋，李建锋，金成功，
申请(专利权)人：禹州市恒利来新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41