本发明专利技术提供一种能耗小、排气顺畅的防缩孔树脂砂模冒口装置，包括中空呈管状结构的上部和下部，所述上部与下部卡置连接，其内部形成一贯通的容腔，所述容腔内设有便于排气以及增压的增压排气机构，所述下部的下端设有用于安装在模具上的安装座。
【技术实现步骤摘要】
一种防缩孔树脂砂模冒口装置
本专利技术涉及一种防缩孔树脂砂模冒口装置。
技术介绍
树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。冒口是用于存贮金属液的空腔，在铸件成型过程中能补给金属液，防止铸件出现缩孔缩松缺陷，并起到排气和集渣的作用。目前，在铸造树脂砂时，往往需要使用冒口对铸件进行补缩，在一定程度上防止缺陷的产生，但是，在实际生产过程中，切割冒口所需能耗大，冒口打磨清理困难，加大了工作人员的劳动强度。同时，在浇注过程中，由于排气不畅或者外界空气由冒口进入铸型模腔使模腔在高温下燃烧气化，从而卷入气体产生呛火，导致型材产生大面积孔洞和无规律的砂眼，导致铸件合格率低。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提供一种能耗小、排气顺畅的防缩孔树脂砂模冒口装置。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种防缩孔树脂砂模冒口装置，包括中空呈管状结构的上部和下部，所述上部与下部卡置连接，其内部形成一贯通的容腔，所述容腔内设有便于排气以及增压的增压排气机构，所述下部的下端设有用于安装在模具上的安装座。进一步的，所述增压排气机构包括设于容腔内的排气球，所述排气球为中空球体，且排气球的表面设有正整数个透气孔，所述排气球连通设置有排气管，所述排气管的上端螺纹连接有连接管，连接管的上端穿过上部的顶部向外延伸，所述排气管上固定设有浮力块，所述连接管上从上到下依次可滑动地设有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞与第二活塞形成一增压腔，所述上部设有一与增压腔连通的通孔，所述通孔通过气管与增压器连接，所述上部的螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端穿设于上部与第一活塞可转动连接，所述螺纹杆的上端设有拧把。进一步的，所述上部的内表面且靠近下端处设有一供下部插入的嵌设槽，所述上部上位于嵌设槽的侧壁上可转动地设有环形块，所述环形块与上部之间设有扭簧，所述环形块上朝向嵌设槽的侧面向外延伸设有卡块，所述环形块上远离嵌设槽的侧面设有拨块，所述下部的外表面上且靠近上端处沿其轴向方向设有滑槽，所述下部的外表面上与滑槽垂直设有一供卡块嵌入的卡槽。进一步的，所述连接杆的下端固定设有限位块。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本防缩孔树脂砂模冒口装置，通过上部与下部拆卸连接，使得与模具连接的下部在铸造成型后与冒口废料裁切，使得上部可重复利用，降低能耗，具体的，通过拨动拨块，使得环形块克服扭簧转动一定角度，将下部插入到嵌设槽内，卡块沿着下部的滑槽滑动，再通过扭簧将其嵌设于卡槽内，形成上部和下部的卡置连接，该种结构能够快速安装、拆卸，便利性高，并且连接的密封性好，使得增压排气机构能够通过加压挤压模腔和冒口装置内的废气排出，并且能够快速的补给金属液，防止铸件出现缩孔缩松缺陷，具体的，在浇注过冲中，排气球进入到模腔内快速进行排气，提高金属液的浇注效率，当进入到模腔中的金属液溢流进入到下部时，在浮力块在作用下，使得排气球跟随升高，但此时排气球浸入在金属液中，能够渗出夹杂于金属液中的气泡，提高铸造质量，通过加压器对加压腔加压，使得第二活塞往下运动，从而挤压金属液，使得模腔内的压强提高，进一步排挤金属液中的气泡，以及增加的压强，有利于补液作用，并且可通过手动拧动拧把，从而调节第一活塞的位置，起到双重调节的作用，提高调节的稳定性，在实际生产过程中，排气球、下部和排气管会跟随金属液凝固于冒口装置内，通过连接杆与排气管的螺纹连接进行拆除以及下部与上部的拆除分离，使得上部能够重新利用，其易损件少，减少能耗，降低加工成本。附图说明图1是本专利技术实施例的正视结构示意图；图2是本专利技术实施例的剖视结构示意图；图3是本专利技术实施例中下部的正视结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。本专利技术实施例为：参考图1、图2与图3所示，一种防缩孔树脂砂模冒口装置，包括中空呈管状结构的上部1和下部2，所述上部1与下部2卡置连接，其内部形成一贯通的容腔3，具体的，所述上部1的内表面且靠近下端处设有一供下部2插入的嵌设槽4，所述上部1上位于嵌设槽4的侧壁上可转动地设有环形块5，所述环形块5与上部之间设有扭簧6，所述环形块5上朝向嵌设槽4的侧面向外延伸设有卡块7，所述环形块5上远离嵌设槽4的侧面设有拨块8，所述下部2的外表面上且靠近上端处沿其轴向方向设有滑槽9，所述下部2的外表面上与滑槽9垂直设有一供卡块7嵌入的卡槽10，所述容腔3内设有便于排气以及增压的增压排气机构，所述增压排气机构包括设于容腔3内的排气球11，所述排气球11为中空球体，且排气球11的表面设有正整数个透气孔12，所述排气球11连通设置有排气管13，所述排气管13的上端螺纹连接有连接管14，连接管14的上端穿过上部1的顶部向外延伸，并且连接管14能够与上部1形成相对滑动，所述排气管13上固定设有浮力块15，所述连接管14上从上到下依次可滑动地设有第一活塞16、第二活塞17，所述连接管14的下端设有防止第一活塞16、第二活塞17滑出的限位块18，所述第一活塞16、第二活塞17分别与上部1的内表面和下部2的内表面紧密贴合，所述第一活塞16与第二活塞17形成一增压腔19，所述上部1设有一与增压腔19连通的通孔20，所述通孔20通过气管21与增压器22连接，所述上部1的螺纹连接有螺纹杆23，所述螺纹杆23的下端穿设于上部1与第一活塞16可转动连接，所述螺纹杆23的上端设有拧把24，所述下部2的下端设有用于安装在模具上的安装座25。本专利技术的工作方式是：本防缩孔树脂砂模冒口装置，通过上部1与下部2拆卸连接，使得与模具连接的下部2在铸造成型后与冒口废料裁切，使得上部1可重复利用，降低能耗，具体的，通过拨动拨块8，使得环形块5克服扭簧6转动一定角度，将下部2插入到嵌设槽4内，卡块7沿着下部2的滑槽9滑动，再通过扭簧6将其嵌设于卡槽10内，形成上部1和下部2的卡置连接，该种结构能够快速安装、拆卸，便利性高，并且连接的密封性好，使得增压排气机构能够通过加压挤压模腔和冒口装置内的废气排出，并且能够快速的补给金属液，防止铸件出现缩孔缩松缺陷，具体的，在浇注过冲中，排气球11进入到模腔3内快速进行排气，提高金属液的浇注效率，当进入到模腔3中的金属液溢流进入到下部2时，在浮力块15在作用下，使得排气球11跟随升高，但此时排气球11浸入在金属液中，能够渗出夹杂于金属液中的气泡，提高铸造质量，通过加压器22对加压腔19加压，使得第二活塞17往下运动，从而挤压金属液，使得模腔3内的压强提高，进一步排挤金属液中的气泡，以及增加的压强，有利于补液作用，并且可通过手动拧动拧把24，从而调节第一活塞16的位置，起到双重调节的作用，提高调节的稳定性，在实际生产过程中，排气球11、下部2和排气管13会跟随金属液凝固于冒口装置内，通过连接杆14与排气管13的螺纹连接进行拆除以及下部2与上部1的拆除分离，使得上部1能够重新利用，其易损件少，减少能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防缩孔树脂砂模冒口装置，其特征在于：包括中空呈管状结构的上部和下部，所述上部与下部卡置连接，其内部形成一贯通的容腔，所述容腔内设有便于排气以及增压的增压排气机构，所述下部的下端设有用于安装在模具上的安装座。/n
【技术特征摘要】
1.一种防缩孔树脂砂模冒口装置，其特征在于：包括中空呈管状结构的上部和下部，所述上部与下部卡置连接，其内部形成一贯通的容腔，所述容腔内设有便于排气以及增压的增压排气机构，所述下部的下端设有用于安装在模具上的安装座。
2.根据权利要求1所述的防缩孔树脂砂模冒口装置，其特征在于：所述增压排气机构包括设于容腔内的排气球，所述排气球为中空球体，且排气球的表面设有正整数个透气孔，所述排气球连通设置有排气管，所述排气管的上端螺纹连接有连接管，连接管的上端穿过上部的顶部向外延伸，所述排气管上固定设有浮力块，所述连接管上从上到下依次可滑动地设有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞与第二活塞形成一增压腔，所述上部设有一与增压腔连通的通孔，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思良，黄书彬，陈锵，陈丽端，黄种友，
申请(专利权)人：沪航科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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