一种低镁包芯线的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低镁包芯线的生产工艺，涉及低镁包芯线技术领域，为解决现有包芯线由于含镁量较高，会使钢带在喂丝时镁容易过早氧化的问题。步骤1:制备含镁合金粉料；步骤2：将制备好的金属镁输送到铸造机进行铸造，形成镁锭；步骤3：对钢带进行上料拼接，由于钢带的长度小于整卷包芯线的长度，钢带剪切45

【技术实现步骤摘要】
一种低镁包芯线的生产工艺


[0001]本专利技术涉及低镁包芯线
，具体为一种低镁包芯线的生产工艺。

技术介绍

[0002]在工业生产中，目前公知的含镁包芯线是由钢带和包裹在钢带中的含镁粉料构成，粉料层可为镁粉与其它原料物理混合而成，也可为熔配法破碎后的镁合金粉。随着生产技术的提升，铁水处理过程对铁水球化、孕育及脱硫处理效果要求越来越严格，如此对含镁包芯线提出了更高级的要求，镁包芯线一般含镁量不超过30％。目前，传统含镁包芯线大约为三种，熔制镁合金包芯线；镁线包芯线；镁粒等其他材料机械混合包芯线。熔制镁合金包芯线是由钢带和包裹在钢带中的镁合金粉料组成；内芯镁线包芯线是由钢带包裹的孕育剂颗粒及位于颗粒中心区域的一根镁线构成；镁粒等其他材料机械混合包芯线是由镁粒与其它硅基铁合金粉的机械混合物。
[0003]现有包芯线由于含镁量较高，会使钢带在喂丝时镁容易过早氧化；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种低镁包芯线的生产工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种低镁包芯线的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有包芯线由于含镁量较高，会使钢带在喂丝时镁容易过早氧化的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低镁包芯线的生产工艺，包括以下步骤：步骤1:制备含镁合金粉料；步骤2：将制备好的金属镁输送到铸造机进行铸造，形成镁锭；步骤3：对钢带进行上料拼接，由于钢带的长度小于整卷包芯线的长度，钢带剪切45
°
角后拼接，采用250A/300A直流氩弧焊机对接在一起放入储料笼中；步骤4：钢带开始初成型，经过形成模具将钢带卷成开口8mm-15mm的C型开口槽；步骤5：钢带完全成型，待钢液熔化后将金属镁压入真空炉内熔池，惰性气氛环境下浇铸轧制成型成0.2-0.5mm厚度钢带片；步骤6：进行高频焊接，用300KW的高频电源把磁块放置在感应圈上固定，把磁场收集在开口处，通过高频电流的集肤效应和临近效应产生的热量把开口处加热到1200
°
C，通过压辊挤压使开口闭合冷却形成焊缝；步骤7：消除焊接毛刺，采用白钢刀具消除多余的焊肉和毛刺，生成芯粉低镁包芯线半成品；步骤8：使用模具轧制整形，通过模具轧制整形使半成品线材的直径基本一致；步骤9：对钢带表面进行惰性化处理，通过拉拨模具使线材缩径减少空隙，通过轧制模具在缩径的同时增加芯粉密度，通过拉拨模具使外观形成光滑一致的圆柱状线体；采用在线退火设备，对线材进行退火处理，使线材温度控制在550℃-650℃之间；
步骤10：进行储料，将线材放入活套储料器中；步骤11：开始质检，待储料器中的线材冷却后，对其做探伤质检；步骤12：进行复卷，将质检后的线材复卷呈一定重量的线卷；步骤13：开始质检包装，对复卷后的线卷进行包装检验；步骤14：输送入库，将包装好的线卷进行入库。
[0006]优选的，所述含镁合金粉料的组成及其质量百分含量包括：Mg：8～10％、Si：45～60％、RE：1.5～2.5％、Ba：5～10％、Ca：1.5～3％、MgO：0.5～1.5％、Al：1.0～1.5％、余量为Fe。
[0007]优选的，所述芯粉对Mg、Si、RE、Ba、Ca、MgO、Al和Fe进行熔融混合，并经过碎粒机碎粒成粒料，经过振动筛将粉料过筛至0.1～2.5
㎜
粒度，芯粉粒重290～310g/m，完成芯粉制备。
[0008]优选的，所述步骤3中钢带采用08AL或08F；所述钢带的厚度控制在0.5mm-2mm，宽度30mm-80mm范围内。
[0009]优选的，所述步骤6中感应圈与管壁的间隙控制在1mm-2.5mm之间。
[0010]优选的，所述最终成型的包芯线直径控制在10mm-20mm。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在带钢中增加一定量镁，增加包芯线总含镁量，解决超高镁合金锭熔炼难度，也可解决高镁合金熔炼后破碎过程因含镁量过高易燃易爆的危险，同时带钢中引入一定量镁，在保证带钢强度的同时，增强其抗磨抗折强度，通过降低镁含量，使用效果稳定性好，镁含量降低，不会造成镁严重氧化，因此单层钢带包裹喂线时镁也不容易过早熔化、汽化、烧损；通过此工艺制作的包芯线，颗粒材料包覆焊接合金线材在增加钢带厚度的同时又能够使用包覆层均匀一致的把包覆的合金材料压实，形成一种外观光滑一致，内部结构紧密的焊接合金线，在现场使用过程中避免了原有产品由于包覆层厚度不一致形成的溶化速度及时间的误差造成的线材弯曲改变喂丝方向，从而使合金线材的最佳喂入位置发生改变。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的一种低镁包芯线的生产工艺的流程图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：一种低镁包芯线的生产工艺，包括以下步骤：步骤1:制备含镁合金粉料；步骤2：将制备好的金属镁输送到铸造机进行铸造，形成镁锭；步骤3：对钢带进行上料拼接，由于钢带的长度小于整卷包芯线的长度，钢带剪切45
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角后拼接，采用250A/300A直流氩弧焊机对接在一起放入储料笼中；步骤4：钢带开始初成型，经过形成模具将钢带卷成开口8mm-15mm的C型开口槽；
步骤5：钢带完全成型，待钢液熔化后将金属镁压入真空炉内熔池，惰性气氛环境下浇铸轧制成型成0.2-0.5mm厚度钢带片；步骤6：进行高频焊接，用300KW的高频电源把磁块放置在感应圈上固定，把磁场收集在开口处，通过高频电流的集肤效应和临近效应产生的热量把开口处加热到1200
°
C，通过压辊挤压使开口闭合冷却形成焊缝；步骤7：消除焊接毛刺，采用白钢刀具消除多余的焊肉和毛刺，生成芯粉低镁包芯线半成品；步骤8：使用模具轧制整形，通过模具轧制整形使半成品线材的直径基本一致；步骤9：对钢带表面进行惰性化处理，通过拉拨模具使线材缩径减少空隙，通过轧制模具在缩径的同时增加芯粉密度，通过拉拨模具使外观形成光滑一致的圆柱状线体；采用在线退火设备，对线材进行退火处理，使线材温度控制在550℃-650℃之间；步骤10：进行储料，将线材放入活套储料器中；步骤11：开始质检，待储料器中的线材冷却后，对其做探伤质检；步骤12：进行复卷，将质检后的线材复卷呈一定重量的线卷；步骤13：开始质检包装，对复卷后的线卷进行包装检验；步骤14：输送入库，将包装好的线卷进行入库。
[0015]进一步，所述含镁合金粉料的组成及其质量百分含量包括：Mg：8～10％、Si：45～60％、RE：1.5～2.5％、Ba：5～10％、Ca：1.5～3％、MgO：0.5～1.5％、Al：1.0～1.5％、余量为Fe。
[0016]进一步，所述芯粉对Mg、Si、RE、Ba、Ca、MgO、Al和Fe进行熔融混合，并经过碎粒机碎粒成粒料，经过振动筛将粉料过筛至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低镁包芯线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1:制备含镁合金粉料；步骤2：将制备好的金属镁输送到铸造机进行铸造，形成镁锭；步骤3：对钢带进行上料拼接，由于钢带的长度小于整卷包芯线的长度，钢带剪切45
°
角后拼接，采用250A/300A直流氩弧焊机对接在一起放入储料笼中；步骤4：钢带开始初成型，经过形成模具将钢带卷成开口8mm-15mm的C型开口槽；步骤5：钢带完全成型，待钢液熔化后将金属镁压入真空炉内熔池，惰性气氛环境下浇铸轧制成型成0.2-0.5mm厚度钢带片；步骤6：进行高频焊接，用300KW的高频电源把磁块放置在感应圈上固定，把磁场收集在开口处，通过高频电流的集肤效应和临近效应产生的热量把开口处加热到1200
°
C，通过压辊挤压使开口闭合冷却形成焊缝；步骤7：消除焊接毛刺，采用白钢刀具消除多余的焊肉和毛刺，生成芯粉低镁包芯线半成品；步骤8：使用模具轧制整形，通过模具轧制整形使半成品线材的直径基本一致；步骤9：对钢带表面进行惰性化处理，通过拉拨模具使线材缩径减少空隙，通过轧制模具在缩径的同时增加芯粉密度，通过拉拨模具使外观形成光滑一致的圆柱状线体；采用在线退火设备，对线材进行退火处理，使线材温度控制在550℃-650℃之间；步骤10：进行储料，将线材放入活套储料器中；步骤11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昱方，闫启栋，李建锋，金成功，
申请(专利权)人：禹州市恒利来新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：