一种新型炉外精炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型炉外精炼设备，所述炉外精炼设备包括包体，包体四周设置有包衬；包体内设置有与包体底部连接的塞杆，塞杆顶部通过悬臂依次与包体外侧固定的提拉杆、操纵杆连接；所述提拉杆位于操纵杆正上方并通过锁紧螺钉固定在包体外侧；塞杆底部通过紧固螺钉连接塞头砖；包体底部设置有座砖，座砖内嵌套有铸口砖，在所述包体的上部设置有旋转盖，并且在包体上部靠近提拉杆的一侧还设置有挡板；在包衬内设置有包衬保护装置。通过本设计，有效保障了操作人员的人身安全和保护包体包衬及整套新型炉外精炼设备控制系统。衬及整套新型炉外精炼设备控制系统。衬及整套新型炉外精炼设备控制系统。

【技术实现步骤摘要】
一种新型炉外精炼设备


[0001]本技术涉及冶金设备
，具体涉及一种新型炉外精炼设备。

技术介绍

[0002]目前公开的炉外精炼设备中包括包体、塞杆、操纵杆结构；包体内设置有包衬，包衬包括衬砖、砂层、保温板；包体外部设置操作杆，包体内还设置与包体底部连接的塞杆，塞杆周围包裹有袖砖，塞杆顶部通过连杆依次与包体外侧固定的提拉杆、操作杆连接，塞杆底部通过塞头砖、铸口砖、座砖与衬砖底部连接。然而此炉外精炼设备存在以下缺陷：(1)缺乏安全性结构，危及操作人员的生命安全；(2)缺乏包衬保护装置，不能有效保护包体上部耐火衬及整套新型炉外精炼设备控制系统，当熔化的钢水渗出包体上部耐火衬与炉壳导通时，包衬保护装置开启，不能及时关闭熔体总电源，从而导致穿炉事故发生。因此针对以上存在的缺陷，有必要对现有的炉外精炼设备进行改进，以满足工业生产需求。
[0003]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述技术问题提供一种新型炉外精炼设备，以避免穿炉事故发生和保证操作人员的安全。
[0005]为实现上述目的本技术采用如下技术方案：
[0006]一种新型炉外精炼设备，所述炉外精炼设备包括包体，包体四周设置有包衬；包体内设置有与包体底部连接的塞杆，塞杆顶部通过悬臂依次与包体外侧固定的提拉杆、操纵杆连接；所述提拉杆位于操纵杆正上方并通过锁紧螺钉固定在包体外侧；塞杆底部通过紧固螺钉连接塞头砖；包体底部设置有座砖，座砖内嵌套有铸口砖；在所述包体的上部设置有旋转盖；在包衬内设置有包衬保护装置，所述包衬保护装置包括加热感应圈、温度感应器、导线a，所述温度感应器与加热感应圈通过导线a相连。
[0007]进一步地，在包体上部靠近提拉杆的一侧还设置有挡板。
[0008]进一步地，所述挡板的材料为耐火材料板件。
[0009]进一步地，所述加热感应圈水平环绕在包衬内，加热感应圈设置有6个。
[0010]进一步地，每个加热感应圈上设置有3个感应触点。
[0011]进一步地，每两个加热感应圈间隔200mm。
[0012]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0013](1)本技术在包体上部设置有旋转盖，对钢水进行保温和防溅射，在靠近提拉杆的一侧设置挡板，为在新型炉外精炼设备操纵杆一侧作业的人员提供遮挡，保护操作人员的生命安全。
[0014](2)在包衬内设置保护装置，有效保护包体上部及整套炉外精炼设备控制系统，当
熔化的钢水渗出包体上部耐火衬与炉壳导通时，保护装置开启，及时关闭熔体总电源，避免穿炉事故发生。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]附图标记：1.包衬(衬砖、砂层、保温板)；2.包衬保护装置(加热感应圈、温度感应器、导线)；3.座砖；4.铸口砖；5.紧固螺钉；6.塞头砖；7.操纵杆；8.锁紧螺钉；9.提拉杆；10.挡板；11.悬臂；12.塞杆；13.袖砖；14.旋转盖。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本技术的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本技术具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
[0018]如图1所示，一种新型炉外精炼设备，包括包体，包体四周设置有包衬1，所述包衬1包括衬砖、砂层、保温板；包体1内还设置有与包体1底部连接的塞杆12，塞杆12周围包裹有袖砖13，塞杆12顶部通过悬臂11依次与包体外侧固定的提拉杆9、操纵杆7连接，其中，所述提拉杆9位于操纵杆7正上方并通过锁紧螺钉8固定在包体外侧；塞杆12底部通过紧固螺钉5连接塞头砖6；包体底部设置有座砖3，座砖3内嵌套有铸口砖4，铸口砖4伸出座砖3底部；所述塞头砖6通过操纵杆7实现与铸口砖4的钢水流道口贴合；且塞头砖6、铸口砖4均设置于座砖3内。
[0019]进一步地，在所述包体上部设置有旋转盖14，对钢水进行保温和防溅射；在靠近提拉杆9的一侧还设置有挡板10，所述挡板10为耐火材料板件，为在新型炉外精炼设备操纵杆8一侧作业的工人提供遮挡。工人到本技术新型炉外精炼设备旁边作业前，先安装上挡板10，从而为作业人员起到遮挡作用，避免在高温新型炉外精炼设备前进行手动操作，保障了工人安全。工人作业结束，可以拆卸下挡板10。同时在包衬1内设置包衬保护装置2，所述包衬保护装置2包括加热感应圈、温度感应器、导线a，所述温度感应器与加热感应圈通过导线a相连，所述加热感应圈水平环绕在包衬内，加热感应圈设置有6个，每个加热感应圈上设置有3个感应触点，每两个加热感应圈间隔200mm，可以有效保护包体上部耐火衬及整套新型炉外精炼设备控制系统，当熔化的钢水渗出包体上部耐火衬与炉壳导通时，包衬保护装置2开启，及时关闭熔体总电源，避免穿炉事故发生。
[0020]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型炉外精炼设备，所述炉外精炼设备包括包体，包体四周设置有包衬；包体内设置有与包体底部连接的塞杆，塞杆顶部通过悬臂依次与包体外侧固定的提拉杆、操纵杆连接；所述提拉杆位于操纵杆正上方并通过锁紧螺钉固定在包体外侧；塞杆底部通过紧固螺钉连接塞头砖；包体底部设置有座砖，座砖内嵌套有铸口砖，其特征在于：在所述包体的上部设置有旋转盖；在包衬内设置有包衬保护装置，所述包衬保护装置包括加热感应圈、温度感应器、导线a，所述温度感应器与加热感应圈通过导线a相连。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵四勇，廖钊，康建，田辉，周正，
申请(专利权)人：广西长城机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：