一种除尘功能的合金连续加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种除尘功能的合金连续加料装置，包括设置在振动给料机顶端的进料口与设置在振动给料机底端的出料口，出料口处设置有活动阀板，且活动阀板通过连接轴固定设置在出料口处，振动给料机两侧设置有驱动组件，驱动组件包括气缸、活塞杆和支架。该种除尘功能的合金连续加料装置不会出现快速、聚堆现象，并且有效防止料仓漏料，同时能够消除下料过程中烟尘弥漫污染环境问题。过程中烟尘弥漫污染环境问题。过程中烟尘弥漫污染环境问题。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘功能的合金连续加料装置


[0001]本技术涉及冶金工艺与烟气治理
，更具体地说，它涉及一种除尘功能的合金连续加料装置。

技术介绍

[0002]炼钢厂给钢包加合金普遍采用扇形闸门开关控制的方式,只要打开扇形闸门,大量的合金在短时间内全部加入到钢水，由于加入合金速度过快，合金就会聚集成堆，使得合金在钢水中得不到充分的溶解,从而影响钢水成分的控制，造成钢种质量受影响，而且在在加入合金时，烟尘较大，弥漫在闸门四周，污染环境。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种除尘功能的合金连续加料装置，不会出现快速、聚堆现象，并且有效防止料仓漏料，同时能够消除下料过程中烟尘弥漫污染环境问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除尘功能的合金连续加料装置，包括设置在振动给料机顶端的进料口与设置在振动给料机底端的出料口，所述出料口处设置有活动阀板，且活动阀板通过连接轴固定设置在出料口处，所述振动给料机两侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括气缸、活塞杆和支架，所述气缸固定在振动给料机上，所述活塞杆同轴设置在气缸内部，所述活塞杆通过支架与连接轴相连，所述振动给料机两侧设置有限位支点。
[0005]更进一步的，所述进料口上方安装有料仓；出料口下方安装有除尘罩。
[0006]更进一步的，所述除尘罩底部安装有导料嘴，且导料嘴的宽度要大于出料口的宽度。
[0007]更进一步的，所述除尘罩上加装气动蝶阀，且气动蝶阀与除尘器连接。r/>[0008]更进一步的，所述导料嘴底端设置有下料溜管。
[0009]更进一步的，所述振动给料机左右两侧均设有两个调节吊杆。
[0010]更进一步的，所述调节吊杆顶部设置有橡胶减震器，调节吊杆一端固定安装在料仓上，另一端用于悬挂振动给料机。
[0011]更进一步的，所述进料口左侧底端与出料口右侧底部均焊接设置有一块倾斜的钢板。
[0012]更进一步的，所述振动给料机底端安装有振动电机。
[0013]更进一步的，所述气动蝶阀和振动电机通过PLC控制器电性连接。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]其一，加合金时，通过活塞杆在气缸内做活塞动作，而带动活动阀板对出料口内的合金进行扰动，同时采用震动电机调整加料量速度，使得在加入合金时不会出现快速下料、聚堆现象，并且有效防止料仓漏料；
[0016]其二，而加合金过程中振动给料机底部出料口和导料嘴所产生大量的烟尘，都会被除尘器抽风直接吸走，使得烟尘不会从导料嘴和振动给料机底端的出料口处弥漫，避免烟尘造成环境污染的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体俯视剖面示意图；
[0019]图3为本技术的振动给料机剖面示意图。
[0020]图中：振动给料机-1、活动阀板-101、料仓-2、驱动组件-3、调节吊杆
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4、橡胶减震器-5、限位支点-6、气动蝶阀-7、除尘罩-8、导料嘴-9、下料溜管-10。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0022]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0023]参见图1，一种除尘功能的合金连续加料装置，包括设置在振动给料机1 顶端的进料口与设置在振动给料机1底端的出料口，出料口处设置有活动阀板101，且活动阀板101通过连接轴固定设置在出料口处，振动给料机1两侧设置有驱动组件3，驱动组件3包括气缸、活塞杆和支架，气缸固定在振动给料机1上，活塞杆同轴设置在气缸内部，活塞杆通过支架与连接轴相连，振动给料机1两侧设置有限位支点6，在加合金前，振动给料机1底端的出料口内的活动阀板处于关闭状态，将料仓的合金排放到振动给料机1内，加合金时，由于气动蝶阀7和振动电机通过PLC控制器联锁开启关闭，启动振动给料机1底端安装有振动电机时气动蝶阀7同步开启，除尘器开启,再启动通过活塞杆在气缸内做活塞动作带动活动阀板101，使得从出料口落入导料嘴9的合金能够进行扰动，减少合金出现聚堆现象，而活塞杆利用振动给料机1两侧设置的限位支点6控制行程，同时加合金过程中振动给料机1底部出料口和导料嘴9所产生大量的烟尘，都会被除尘器抽风直接吸走，使得烟尘不会从导料嘴9和振动给料机1底端的出料口处弥漫，避免烟尘造成环境污染的情况，加合金完成时，关闭振动电机、气动蝶阀7和气缸。
[0024]在其中一个实施例中，见图1，进料口上方安装有料仓2；出料口下方安装有除尘罩8，除尘罩8不影响振动给料机使用。
[0025]在其中一个实施例中，见图1，除尘罩8底部安装有导料嘴9，且导料嘴9的宽度要大于出料口的宽度，确保粉尘被吸走，导料嘴9安装在出料口上；且导料嘴9的宽度要大于出料口的宽度，确保振动电机带动振动给料机1抖动时不卡阻。
[0026]在其中一个实施例中，见图1，除尘罩8上加装气动蝶阀7，且气动蝶阀 7与除尘器连接，除尘器抽风吸走除尘罩8内的灰尘，避免烟尘造成环境污染的情况。
[0027]在其中一个实施例中，见图1，导料嘴9底端设置有下料溜管10，使得在加合金过程中振动给料机1底部出料口和导料嘴9所产生大量的烟尘，都会被除尘器抽风直接吸走，使得烟尘不会从导料嘴9和振动给料机1底端的出料口处弥漫。
[0028]在其中一个实施例中，见图1，所述调节吊杆4顶部设置有橡胶减震器5，使得在震
动过程中减少应力对调节吊杆4造成的损伤，避免调节吊杆4发生断裂。
[0029]在其中一个实施例中，见图1，所述振动给料机1安装有调节吊杆4，通过调整调节吊杆4的长度，使得振动给料机1一直处于平衡位置，减少在加料过程中产生剧烈的震动。
[0030]在其中一个实施例中，见图3，进料口左侧底端与出料口右侧底部均焊接设置有一块倾斜的钢板，使得合金容易从进料口与出料口滑出，减少在加入合金时出现的聚堆现象。
[0031]在其中一个实施例中，见图1，振动给料机1底端安装有振动电机，通过改变振动电机的振幅来调整出料口内合金的加料速度。
[0032]在其中一个实施例中，见图1，气动蝶阀7和振动电机通过PLC控制器电性连接,加合金时，由于气动蝶阀7和振动电机通过PLC控制器联锁开启关闭，启动振动给料机1底端安装有振动电机时气动蝶阀7同步开启，实现自动控制节约能源。
[0033]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘功能的合金连续加料装置，其特征在于：包括设置在振动给料机(1)顶端的进料口与设置在振动给料机(1)底端的出料口，所述出料口处设置有活动阀板(101)，且活动阀板(101)通过连接轴固定设置在出料口处，所述振动给料机(1)两侧设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括气缸、活塞杆和支架，所述气缸固定在振动给料机(1)上，所述活塞杆同轴设置在气缸内部，所述活塞杆通过支架与连接轴相连，所述振动给料机(1)两侧设置有限位支点(6)。2.如权利要求1所述除尘功能的合金连续加料装置，其特征在于：所述进料口上方安装有料仓(2)；出料口下方安装有除尘罩(8)。3.如权利要求2所述除尘功能的合金连续加料装置，其特征在于：所述除尘罩(8)底部安装有导料嘴(9)，且导料嘴(9)的宽度要大于出料口的宽度。4.如权利要求2或3所述除尘功能的合金连续加料装置，其特征在于：所述除尘罩(8)上加装气...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈润福，曾涛，童想云，童兵，邝玉富，李超权，王文杰，郭韶生，莫李云，李锦洪，张广丽，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：