一种喂丝球化包盖制造技术

本实用新型专利技术提供一种喂丝球化包盖，属于包芯线加工设备技术领域，一种喂丝球化包盖，包括用于盖设在铁水包包口上的盖体，所述盖体上设置有便于包芯线通过盖体进入至铁水包内的导向进线组件，所述盖体的上表面位于导向进线组件旁间隔开设有贯穿盖体厚的环形槽，所述环形槽的上槽口大于下槽口，当所述盖体盖设在铁水包包口上后，环形槽与包口壁上下相互对应，铁水包内的铁液翻滚时，产生的烟尘可以从排烟口排出，溅出到排烟口内的铁液，可以回流到铁水包内，避免了铁液的浪费，盖体上的石棉绳会与包口壁相接触，可以使包口的密封效果更好，避免铁水包内的铁液溅出到地面上造成浪费，且解决了铁液溅出造成的安全隐患。解决了铁液溅出造成的安全隐患。解决了铁液溅出造成的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种喂丝球化包盖


[0001]本技术涉及包芯线加工设备
，具体涉及一种喂丝球化包盖。

技术介绍

[0002]在包芯线的球化过程中，一般是通过喂线机将包芯线，以一定的速度送入到铁水包内，由于所要进行球化的包芯线镁含量比较高，当包芯线位于铁液中后，会使铁液在铁水包内进行激烈的翻滚，现有铁水包包盖是右铁皮制作而成，盖在铁水包上后，铁水包包口与包盖之间存在缝隙，当铁液翻滚时，容易从缝隙处溅出至地面上，不仅会带到来一定的安全隐患，而且会造成浪费。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种喂丝球化包盖，不仅能起到良好的密封效果，使铁液不会溅出，而且不会造成浪费。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种喂丝球化包盖，包括用于盖设在铁水包包口上的盖体，所述盖体上设置有便于包芯线通过盖体进入至铁水包内的导向进线组件，所述盖体的上表面位于导向进线组件旁间隔开设有贯穿盖体厚的环形槽，所述环形槽的上槽口大于下槽口，当所述盖体盖设在铁水包包口上后，环形槽与包口壁上下相互对应，所述环形槽内填充有石棉绳，所述盖体具有空腔，所述空腔内填充有耐火材料。
[0005]优选地，所述耐火材料为熔铝浇注料。
[0006]优选地，所述导向进线组件包括纵向设置在盖体上表面的呈倒U形的进线通道，所述进线通道与盖体连通，所述进线通道朝上的侧面上设置有用于进线的进线口。
[0007]优选地，所述进线口的数量为两个，两个进线口能够更快的进线。
[0008]优选地，所述进线通道的一侧倾斜设置有用于铁水包内烟尘盘排出的排烟口。
[0009]优选地，所述排烟口与盖体之间的倾斜角度为25～35
°
。
[0010]优选地，所述排烟口与盖体之间的倾斜角度为30
°
。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：当需要对包芯线进行球化时，将盖体盖设在铁水包包口上，铁水包内的铁液翻滚时，产生的烟尘可以从排烟口排出，溅出到排烟口内的铁液，可以回流到铁水包内，避免了铁液的浪费，盖体上的石棉绳会与包口壁相接触，可以使包口的密封效果更好，避免铁水包内的铁液溅出到地面上造成浪费，且解决了铁液溅出造成的安全隐患，盖体内填充的密封材料能够起到保温的作用。
附图说明
[0012]图1为本技术喂丝球化包盖的具体实施例的主视图；
[0013]图2为本技术喂丝球化包盖的具体实施例的俯视图。
[0014]图中：1、盖体；2、环形槽；3、石棉绳；4、耐火材料；5、进线通道；6、进线口；7、排烟口。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
2，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示：所述喂丝球化包盖，包括用于盖设在铁水包包口上的盖体1，盖体1上设置有便于包芯线通过盖体1进入至铁水包内的导向进线组件，盖体1的上表面位于导向进线组件旁间隔开设有贯穿盖体1厚的环形槽2，环形槽2的上槽口大于下槽口，环形槽2的剖面形状呈倒梯形状，当盖体1盖设在铁水包包口上后，环形槽2与包口壁上下相互对应，环形槽2内填充有石棉绳3，环形槽2内的石棉绳3与包口壁相接触，包口壁会陷入至石棉绳3内一部分，使盖体1与铁水包包口之间没有间隙，能够对铁水包包口密封的更加紧密，盖体1具有空腔，空腔不与环形槽2连通，空腔内填充有耐火材料4。
[0017]本实施例中，耐火材料4为熔铝浇注料，熔铝浇注料是一种硅铝质低水泥浇注料，熔铝浇注料的导热系数使得金属溶液温降比较缓慢，有较好的保温效果，且价格较低，性价比高。
[0018]本实施例中，导向进线组件包括纵向设置在盖体1上表面的呈倒U形的进线通道5，进线通道5与盖体1连通，进线通道5朝上的侧面上设置有用于进线的进线口6。
[0019]本实施例中，进线口6的数量为两个，两个进线口6能够更快的进线。
[0020]本实施例中，进线通道5的一侧倾斜设置有用于铁水包内烟尘盘排出的排烟口7，由于球化包芯线里面含有大量的镁，反应后产生的氧化镁可以从排烟口排出，且排烟口相对较短，可减少排烟口的堵塞，另外当铁水包内的铁液翻滚时，铁液溅出到排烟口7内，由于排烟口7是倾斜的，所以排烟口7内的铁液会回流到铁水包内，不造成浪费。
[0021]本实施例中，排烟口7与盖体1之间的倾斜角度为25～35
°
。
[0022]本实施例中，排烟口7与盖体1之间的倾斜角度为30
°
。
[0023]本技术的工作原理：当需要对包芯线进行球化时，将盖体1盖设在铁水包包口上，铁水包内的铁液翻滚时，产生的烟尘可以从排烟口7排出，溅出到排烟口7内的铁液，可以回流到铁水包内，避免了铁液的浪费，盖体1上的石棉绳3会与包口壁相接触，可以使包口的密封效果更好，避免铁水包内的铁液溅出到地面上造成浪费，且解决了铁液溅出造成的安全隐患，盖体1内填充的密封材料4能够起到保温的作用。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喂丝球化包盖，其特征在于：包括用于盖设在铁水包包口上的盖体，所述盖体上设置有便于包芯线通过盖体进入至铁水包内的导向进线组件，所述盖体的上表面位于导向进线组件旁间隔开设有贯穿盖体厚的环形槽，所述环形槽的上槽口大于下槽口，当所述盖体盖设在铁水包包口上后，环形槽与包口壁上下相互对应，所述环形槽内填充有石棉绳，所述盖体具有空腔，所述空腔内填充有耐火材料。2.如权利要求1所述的喂丝球化包盖，其特征在于：所述耐火材料为熔铝浇注料。3.如权利要求1或2所述的喂丝球化包盖，其特征在于：所述导向进线组件包括纵向设置在盖体上表面的呈倒U形的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宗阳，王帅领，李建锋，闫启栋，王杉，张小雨，吴涵，
申请(专利权)人：禹州市恒利来新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：