一种减少中间包浇余的板坯连铸中间包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少中间包浇余的板坯连铸中间包，包括中间包本体、电动滑轨、折叠密封罩和分流管，所述中间包本体上端两侧均内部均固定有所述电动滑轨，所述电动滑轨上设置有所述折叠密封罩，所述中间包本体底端设置有分流管，所述分流管一侧壁上设置有阀门，所述中间包本体内部设置有隔板，所述隔板底端两侧均设置有导流板，所述隔板上设置有通孔，所述导流板背壁上安装有振动电机。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置导流板和振动电机，振动电机通过导流板可对钢水进行振动，进而将钢水内的气泡消除，保证钢水浇筑质量，同时导流板为倾斜设置，进而便于钢水流动，提高装置实用性。用性。用性。

A slab continuous casting tundish to reduce tundish surplus

【技术实现步骤摘要】
一种减少中间包浇余的板坯连铸中间包


[0001]本技术涉及中间包
，具体涉及一种减少中间包浇余的板坯连铸中间包。

技术介绍

[0002]中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。
[0003]现有的减少中间包浇余的板坯连铸中间在使用过程中由于无法将钢水中的汽包进行消除，进而导致在钢水浇筑过程中会影响浇筑质量，降低装置实用性，此外，现有的减少中间包浇余的板坯连铸中间包在使用过程中多数为敞开口式的，进而导致钢水的热量散热较快，使钢水温度下降程度较大，影响钢水的流动性能，降低装置功能性。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种减少中间包浇余的板坯连铸中间包，解决了现有的减少中间包浇余的板坯连铸中间在使用过程中由于无法将钢水中的汽包进行消除，进而导致在钢水浇筑过程中会影响浇筑质量，降低装置实用性，以及现有的减少中间包浇余的板坯连铸中间包在使用过程中多数为敞开口式的，进而导致钢水的热量散热较快，使钢水温度下降程度较大，影响钢水的流动性能，降低装置功能性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种减少中间包浇余的板坯连铸中间包，包括中间包本体、电动滑轨、折叠密封罩和分流管，所述中间包本体上端两侧均内部均固定有所述电动滑轨，所述电动滑轨上设置有所述折叠密封罩，所述中间包本体底端设置有所述分流管，所述分流管一侧壁上设置有阀门，所述中间包本体内部设置有隔板，所述隔板底端两侧均设置有导流板，所述隔板上设置有通孔，所述导流板背壁上安装有振动电机。
[0008]进一步的，所述电动滑轨与所述中间包本体通过螺钉连接，所述折叠密封罩一端与所述电动滑轨滑动连接，所述折叠密封罩另一端与所述中间包本体通过螺钉连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在装置使用过程中，所述电动滑轨带动所述折叠密封罩移动，进而将其平铺在所述中间包本体上端，对所述中间包本体进行密封，防止因热量流失较快而导致钢水流速较低，提高装置功能性。
[0010]进一步的，所述分流管成型于所述中间包本体，所述阀门与所述分流管通过螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述分流管将钢水分别注入相应的模腔中，所述阀门控制所述分流管的启闭。
[0012]进一步的，所述隔板与所述中间包本体焊接，所述通孔成型于所述隔板上。
[0013]通过采用上述技术方案，所述隔板将所述中间包本体内部分为两部分，同时所述通孔可将两部分进行连通。
[0014]进一步的，所述导流板与所述隔板以及所述中间包本体均焊接，所述导流板与所述隔板形成人字型结构。
[0015]通过采用上述技术方案，所述导流板为倾斜设置，进而便于钢水流动。
[0016]进一步的，所述振动电机与所述导流板通过螺钉连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述振动电机通过所述导流板可对钢水进行振动，进而将钢水内的气泡消除，保证钢水浇筑质量，提高装置实用性。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的减少中间包浇余的板坯连铸中间在使用过程中由于无法将钢水中的汽包进行消除，进而导致在钢水浇筑过程中会影响浇筑质量，降低装置实用性的问题，本技术通过设置导流板和振动电机，振动电机通过导流板可对钢水进行振动，进而将钢水内的气泡消除，保证钢水浇筑质量，同时导流板为倾斜设置，进而便于钢水流动，提高装置实用性；
[0021]2、为解决现有的减少中间包浇余的板坯连铸中间包在使用过程中多数为敞开口式的，进而导致钢水的热量散热较快，使钢水温度下降程度较大，影响钢水的流动性能，降低装置功能性的问题，本技术通过设置电动滑轨和折叠密封罩，在装置使用过程中，电动滑轨带动折叠密封罩移动，进而将其平铺在中间包本体上端，对中间包本体进行密封，防止因热量流失较快而导致钢水流速较低，提高装置功能性。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种减少中间包浇余的板坯连铸中间包的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种减少中间包浇余的板坯连铸中间包中A处的放大图；
[0024]图3是本技术所述一种减少中间包浇余的板坯连铸中间包的俯视图；
[0025]图4是本技术所述一种减少中间包浇余的板坯连铸中间包的主剖视图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、中间包本体；2、分流管；3、阀门；4、折叠密封罩；5、电动滑轨；6、通孔；7、隔板；8、振动电机；9、导流板。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种减少中间包浇余的板坯连铸中间包，包括中间包本体1、电动滑轨5、折叠密封罩4和分流管2，中间包本体1上端两侧均内部均固定有电动滑轨5，电动滑轨5上设置有折叠密封罩4，在装置使用过程中，电动滑轨5带动折叠密封罩4移动，进而将其平铺在中间包本体1上端，对中间包本体1进行密封，防止因热量流失较快而
导致钢水流速较低，提高装置功能性，中间包本体1底端设置有分流管2，分流管2一侧壁上设置有阀门3，分流管2将钢水分别注入相应的模腔中，阀门3控制分流管2的启闭，中间包本体1内部设置有隔板7，隔板7将中间包本体1内部分为两部分，同时通孔6可将两部分进行连通，隔板7底端两侧均设置有导流板9，隔板7上设置有通孔6，导流板9为倾斜设置，进而便于钢水流动，导流板9背壁上安装有振动电机8，振动电机8通过导流板9可对钢水进行振动，进而将钢水内的气泡消除，保证钢水浇筑质量，提高装置实用性。
[0030]如图1
‑
图4所示，本实施例中，电动滑轨5与中间包本体1通过螺钉连接，折叠密封罩4一端与电动滑轨5滑动连接，折叠密封罩4另一端与中间包本体1通过螺钉连接，分流管2成型于中间包本体1，阀门3与分流管2通过螺纹连接，隔板7与中间包本体1焊接，通孔6成型于隔板7上。
[0031]如图1
‑
图4所示，本实施例中，导流板9与隔板7以及中间包本体1均焊接，导流板9与隔板7形成人字型结构，振动电机8与导流板9通过螺钉连接。
[0032]本实施例的具体实施过程如下：首先将钢水注入到中间包本体1中，接着电动滑轨5带动折叠密封罩4移动，进而将其平铺在中间包本体1上端，对中间包本体1进行密封，防止因热量流失较快而导致钢水流速较低，然后将阀门3打开，通过分流管2将钢水分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少中间包浇余的板坯连铸中间包，其特征在于：包括中间包本体(1)、电动滑轨(5)、折叠密封罩(4)和分流管(2)，所述中间包本体(1)上端两侧均内部均固定有所述电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)上设置有所述折叠密封罩(4)，所述中间包本体(1)底端设置有所述分流管(2)，所述分流管(2)一侧壁上设置有阀门(3)，所述中间包本体(1)内部设置有隔板(7)，所述隔板(7)底端两侧均设置有导流板(9)，所述隔板(7)上设置有通孔(6)，所述导流板(9)背壁上安装有振动电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种减少中间包浇余的板坯连铸中间包，其特征在于：所述电动滑轨(5)与所述中间包本体(1)通过螺钉连接，所述折叠密封罩(4)一端与所述电动滑轨(5)滑动连接，所述折叠密封罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀露，
申请(专利权)人：扬州华露机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：