一种铜冶炼底吹吹炼炉用渣包隔离板制造技术

本实用新型专利技术涉及底吹铜冶炼领域，具体说是一种铜冶炼底吹吹炼炉用渣包隔离板，包括配合板一和配合板二，所述配合板一和配合板二的底边均为弧形，且配合板一和配合板二的底边弧度与吹炼渣包底弧度匹配；所述配合板一和配合板二一体或分体交叉设置，且配合板一和配合板二上部设置有吊装部；本实用新型专利技术的铜冶炼底吹吹炼炉用渣包隔离板，能够将吹炼炉放渣过程中产生的包底铜与吹炼渣分离，并且能够自动将包底铜分成多块，凝固后可直接加入阳极炉内，避免再进行人工破铜，节省了人工，并且大幅降低了企业的破铜成本，提高了企业的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼底吹吹炼炉用渣包隔离板
本技术涉及底吹铜冶炼领域，具体说是一种铜冶炼底吹吹炼炉用渣包隔离板。
技术介绍
目前在双底吹炼铜生产过程中，底吹吹炼炉为保证粗铜品质，必须确保炉内铜、铜锍、渣三者液位的相对平衡。因此在吹炼炉放渣过程中，吹炼渣中或多或少都要夹带有部分液态铜。液态铜的比重大于吹炼渣，在吹炼渣缓冷的过程中，液态铜沉淀到吹炼渣包底，冷却凝固形成包底铜。这些包底铜直径可达1.5m，重量约6t。由于这些包底铜尺寸较大，无法直接加入阳极炉内，因此需要人工破碎后，再加入阳极炉内，每年仅人工破铜费用约为596万元。破铜过程中还会有大量的场地占用费，及包底铜转运费用。这就直接提高了生产成本，降低了企业的市场竞争力。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种铜冶炼底吹吹炼炉用渣包隔离板，该渣包隔离板能够将吹炼炉放渣过程中产生的包底铜与吹炼渣分离，并且能够自动将包底铜分成多块，避免再进行人工破铜，节省了人工，并且大幅降低了企业的破铜成本，提高了企业的市场竞争力。为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是：一种铜冶炼底吹吹炼炉用渣包隔离板，包括配合板一和配合板二，所述配合板一和配合板二的底边均为弧形，且配合板一和配合板二的底边弧度与吹炼渣包底弧度匹配；所述配合板一和配合板二一体或分体交叉设置，且配合板一和配合板二上部设置有吊装部。进一步地，所述配合板一和配合板二的顶边为直线、弧线或折线的任意一种。进一步地，所述配合板一和配合板二相互垂直交叉设置。进一步地，所述配合板一顶边中部开设有配合缺口，所述配合板二底边中部开设有配合缺口，配合板一和配合板二的配合缺口宽度相同，且配合板二配合缺口处插接固定设置于配合板一的配合缺口处，且插接后配合板一和配合板二在配合板一和配合板二高度方向上上下重合。进一步地，所述吊装部关于配合板一或配合板二的轴线对称设置；所述吊装部为在配合板一或配合板二上部开设的吊装孔或预埋的钢筋吊耳。进一步地，配合板一和配合板二由SiO2材质的耐火材料制成，其中SiO2的含量不低于90%，且配合板一和配合板二高温耐受度不低于1150℃。本技术的铜冶炼底吹吹炼炉用渣包隔离板的有益效果：本技术的铜冶炼底吹吹炼炉用渣包隔离板，能够将吹炼炉放渣过程中产生的包底铜与吹炼渣分离，并且能够自动将包底铜分成多块，凝固后可直接加入阳极炉内，避免再进行人工破铜，节省了人工，并且大幅降低了企业的破铜成本，提高了企业的市场竞争力。附图说明图1是配合板一的结构示意图；图2是配合板二的结构示意图；图3是本技术的铜冶炼底吹吹炼炉用渣包隔离板的装配结构示意图；图4是图3的俯视结构示意图。图中：1-配合板一，2-配合板二，3-吊装部，4-配合缺口。具体实施方式下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的铜冶炼底吹吹炼炉用渣包隔离板做更加详细的描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参见图1-4，本实施例的铜冶炼底吹吹炼炉用渣包隔离板，包括配合板一和配合板二，所述配合板一和配合板二的底边均为弧形，且配合板一和配合板二的底边弧度与吹炼渣包底弧度匹配，从而使液态铜沉淀到吹炼炉包底时，能够被配合板一和配合板二分隔成若干份；在本实施例中，所述配合板一和配合板二分体交叉设置，且配合板一和配合板二上部设置有吊装部。本实施中的配合板为两个，能够将包底铜分为四小块，当然，根据实际生产需要，也可以设置更多的配合板，以便将包底铜分割为更多小块，配合板数量上的增减，在不背离本技术理念的前提下，与本技术的专利技术构思相同，其依然在本技术的保护范围之内。在本实施中，参见图1和图2，所述配合板一和配合板二的顶边为直线，且所述配合板一和配合板二相互垂直交叉设置。所述配合板一顶边中部开设有配合缺口，所述配合板二底边中部开设有配合缺口，配合板一和配合板二的配合缺口宽度相同，且配合板二配合缺口处插接固定设置于配合板一的配合缺口处，且插接后配合板一和配合板二在配合板一和配合板二高度方向上上下重合。参见图1-4，所述吊装部关于配合板一或配合板二的轴线对称设置；所述吊装部为在配合板一或配合板二上部预埋的钢筋吊耳，所述钢筋吊耳的形状带弧形边的U形，且钢筋吊耳的起吊重量不小于10吨。由于铜冶炼的底吹吹炼炉内温度较高，为防止配合板一和配合板二发生高温变形或熔融的情况发生，在本实施中，所述配合板一和配合板二由SiO2材质的耐火材料制成，其中SiO2的含量不低于90%，且配合板一和配合板二高温耐受度不低于1150℃。本技术的铜冶炼底吹吹炼炉用渣包隔离板的工作过程：首先，用行车将本技术的渣包隔离板吊入吹炼渣包内，然后，将渣包放入吹炼炉渣口，进行放渣作业，底吹吹炼炉放渣过程中，吹炼渣中夹带的液态铜，沉淀到渣包包底，被本技术的渣包隔离板分隔成4部分，接着，渣包在放满后转运至缓冷场，自然冷却降温，当吹炼渣完全冷却凝固后，用抱罐车将完全冷却凝固的吹炼渣倒出，最后用锤车捶打包底铜，从而将本技术的渣包隔离板从包底铜中取出，同时将包底铜分成4小块，以代替人工破碎包底铜。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。上文中参照优选的实施例详细描述了本技术的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本技术理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本技术提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜冶炼底吹吹炼炉用渣包隔离板，其特征在于：包括配合板一和配合板二，所述配合板一和配合板二的底边均为弧形，且配合板一和配合板二的底边弧度与吹炼渣包底弧度匹配；所述配合板一和配合板二一体或分体交叉设置，且配合板一和配合板二上部设置有吊装部；/n所述配合板一和配合板二的顶边为直线、弧线或折线的任意一种；所述配合板一和配合板二相互垂直交叉设置；所述配合板一顶边中部开设有配合缺口，所述配合板二底边中部开设有配合缺口，配合板一和配合板二的配合缺口宽度相同，且配合板二配合缺口处插接固定设置于配合板一的配合缺口处，且插接后配合板一和配合板二在配合板一和配合板二高度方向上上下重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼底吹吹炼炉用渣包隔离板，其特征在于：包括配合板一和配合板二，所述配合板一和配合板二的底边均为弧形，且配合板一和配合板二的底边弧度与吹炼渣包底弧度匹配；所述配合板一和配合板二一体或分体交叉设置，且配合板一和配合板二上部设置有吊装部；
所述配合板一和配合板二的顶边为直线、弧线或折线的任意一种；所述配合板一和配合板二相互垂直交叉设置；所述配合板一顶边中部开设有配合缺口，所述配合板二底边中部开设有配合缺口，配合板一和配合板二的配合缺口宽度相同，且配合板二配合缺口处插接固定设置于配合板一的配合缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵体茂，范七营，宗迎军，许向波，姜彦林，郜战平，张红星，张勇，贺超，郑东波，牛建伟，狄英豪，党超，郑浩杰，孙兴龙，徐亚峰，王兵，
申请(专利权)人：河南豫光金铅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41