一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜制品加工装置技术领域，具体是一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，所述增压泵和增氧罐分别位于隔热罐的两侧设置，且熔炼罐位于隔热罐中，所述隔热罐的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿，所述隔热罐的内底壁固定连接有支撑块，且支撑块远离隔热罐的一侧与熔炼罐的底部固定连接。本实用新型专利技术中，通过设置高温电芯给熔炼罐进行加热，设置增压泵使熔炼罐中形成高温高压状态，提高熔炼的效率，设置过滤装置，经过第一泡沫陶瓷滤网和第二泡沫陶瓷滤网的双重过滤，将铜溶液中的杂质进行去除，提高铜溶液的纯度，设置固定机构实现隔热罐的密封，固定牢靠，防止热量流失，更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置
本技术涉及铜制品加工装置
，具体是一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置。
技术介绍
作为最早应用在人类历史上的金属材料之一，也是至今应用最为广泛的金属材料之一，铜及铜合金由于具有较高的强度、优良的导电性能、导热性能以及良好的耐蚀性能，被广泛的应用于电工、电力、机械制造等重要工业部门，但随着科学技术以及现代工业的发展，对铜及铜合金的综合性能提出了更高的要求。在铜制品生产过程中，需要对废铜进行熔炼加工，尤其在高强度高导铜制品生产中，对于废铜提纯的熔炼要求更高，但现有的用于铜制品的废铜熔炼装置结构过于简单，熔炼后的铜溶液中杂质难以去除，影响铜的纯度，进而影响铜制品的加工质量，且熔炼加工的效率低，耗能高。因此，本领域技术人员提供了一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度高导铜制品生产用废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，包括隔热罐(1)、熔炼罐(2)、增压泵(3)和增氧罐(4)，其特征在于，所述增压泵(3)和增氧罐(4)分别位于隔热罐(1)的两侧设置，且熔炼罐(2)位于隔热罐(1)中，所述隔热罐(1)的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿(5)，所述隔热罐(1)的内底壁固定连接有支撑块(6)，且支撑块(6)远离隔热罐(1)的一侧与熔炼罐(2)的底部固定连接，所述熔炼罐(2)的上侧电性连接有高温电芯(7)，且熔炼罐(2)的底部设有与隔热罐(1)连通设置的导料管(8)，所述导料管(8)的一端贯穿隔热罐(1)的底部并连通设有过滤装置，且过滤装置远离导料管(8)的...

【技术特征摘要】
1.一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，包括隔热罐(1)、熔炼罐(2)、增压泵(3)和增氧罐(4)，其特征在于，所述增压泵(3)和增氧罐(4)分别位于隔热罐(1)的两侧设置，且熔炼罐(2)位于隔热罐(1)中，所述隔热罐(1)的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿(5)，所述隔热罐(1)的内底壁固定连接有支撑块(6)，且支撑块(6)远离隔热罐(1)的一侧与熔炼罐(2)的底部固定连接，所述熔炼罐(2)的上侧电性连接有高温电芯(7)，且熔炼罐(2)的底部设有与隔热罐(1)连通设置的导料管(8)，所述导料管(8)的一端贯穿隔热罐(1)的底部并连通设有过滤装置，且过滤装置远离导料管(8)的一侧连通设有排料口(9)，所述熔炼罐(2)的一侧上部设有与隔热罐(1)连通设置的进气口(10)，且增压泵(3)的加压端通过管路与进气口(10)连通设置，所述熔炼罐(2)的一侧上部连通设有进氧管(11)，且增氧罐(4)的加氧端通过管路与进氧管(11)连通设置，所述进氧管(11)远离增氧罐(4)的一端延伸至熔炼罐(2)的底部并固定连接有多孔塞头(12)，所述隔热罐(1)的侧壁设有固定机构，且固定机构上固定连接有与隔热罐(1)开口匹配的盖板(13)，所述盖板(13)上设有排压阀(14)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度高导铜制品生产用废铜熔炼装置，其特征在于，所述过滤装置包括过滤箱(15)，所述过滤箱(15)的上侧连通设有连接口(16)，且连接口(16)远离过滤箱(15)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈骏，
申请(专利权)人：上饶市中帆金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36