侧吹熔炼炉热态造熔池的方法技术

本发明专利技术提供了一种侧吹熔炼炉热态造熔池的方法，包括：按照设定的烘炉曲线对侧吹熔炼炉进行烘炉；向完成所述烘炉的所述侧吹熔炼炉中加入熔炼底料，关闭所述侧吹熔炼炉的一次风口，将燃烧器插入所述侧吹熔炼炉熔化所述熔炼底料，以形成初始熔池；向所述初始熔池中不断加入熔炼原料，通过插入至所述侧吹熔炼炉内液面下的喷枪往所述侧吹熔炼炉喷入富氧空气，所述熔炼原料不断熔化，形成熔池，待所述熔池的液面高于所述一次风口后，打开所述一次风口，进行正常生产。该方法可实现快速、安全造熔池，提高生产效率，缩短开炉时间，充分利用熔炼反应热，降低燃料消耗。

【技术实现步骤摘要】
侧吹熔炼炉热态造熔池的方法
本专利技术属于有色金属冶金
，具体而言，本专利技术涉及侧吹熔炼炉热态造熔池的方法。
技术介绍
侧吹熔炼是一种熔池熔炼工艺，其核心工艺设备是侧吹熔炼炉。铜精矿或固废等物料通过加料系统从侧吹熔炼炉炉顶的加料口连续加入炉内，富氧空气从炉身两侧的一次风口鼓入炉内熔渣层，物料在强烈搅动的熔池中快速熔化并完成化学反应。侧吹熔炼炉需要熔池液面浸没一次风口才能开风起吹，进行正常生产，因此开炉时炉内要形成足够高的启动熔池。目前，侧吹熔炼炉开炉造启动熔池常用的方法有三种：(1)鼓风炉造熔池法，利用固体物料在炉内形成料柱，从一次风口鼓风，这种方法反应过程中易产生过量一氧化碳，引起爆炸，且造熔池时间长、消耗大量焦炭；(2)利用电炉熔化物料后，用钢包将熔体转入侧吹炉，形成熔池，这种方法需配备电炉，消耗大量电能和电极，且供给的熔体量有限；(3)高温熔化法，这种方法利用燃料燃烧的高温熔化物料，直至熔池液面浸没侧吹炉一次风口，缺点是燃料消耗量大，物料熔化时间长。因此，现有造熔池的技术有待进一步改进。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.侧吹熔炼炉热态造熔池的方法，其特征在于，包括：/n按照设定的烘炉曲线对侧吹熔炼炉进行烘炉；/n向完成所述烘炉的所述侧吹熔炼炉中加入熔炼底料，关闭所述侧吹熔炼炉的一次风口，将燃烧器插入所述侧吹熔炼炉熔化所述熔炼底料，以形成初始熔池；/n向所述初始熔池中不断加入熔炼原料，通过插入至所述侧吹熔炼炉内液面下的喷枪往所述侧吹熔炼炉喷入富氧空气，所述熔炼原料不断熔化，形成熔池，待所述熔池的液面高于所述一次风口后，打开所述一次风口，进行正常生产。/n

【技术特征摘要】
1.侧吹熔炼炉热态造熔池的方法，其特征在于，包括：
按照设定的烘炉曲线对侧吹熔炼炉进行烘炉；
向完成所述烘炉的所述侧吹熔炼炉中加入熔炼底料，关闭所述侧吹熔炼炉的一次风口，将燃烧器插入所述侧吹熔炼炉熔化所述熔炼底料，以形成初始熔池；
向所述初始熔池中不断加入熔炼原料，通过插入至所述侧吹熔炼炉内液面下的喷枪往所述侧吹熔炼炉喷入富氧空气，所述熔炼原料不断熔化，形成熔池，待所述熔池的液面高于所述一次风口后，打开所述一次风口，进行正常生产。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，完成所述烘炉后，所述侧吹熔炼炉内的温度为1200-1300℃。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔炼底料选自铜锍、炉渣中的至少之一；
任选的，初始熔池的液面高度为400-600mm。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述燃烧器和所述喷枪通过加料口插入所述侧吹熔炼炉；
任选的，所述燃烧器和所述喷枪的移动通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健龙，刘恺，陆金忠，李晓霞，李海春，李建辉，孙晓峰，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11