电炉吹氧熔炼工艺和系统技术方案

本发明专利技术提供了一种电炉吹氧熔炼工艺和系统。该电炉吹氧熔炼工艺包括：对铜精矿熔炼工段产出物在电炉内进行吹氧熔炼，产出物为铜锍、或铜锍和熔炼渣的混合熔体，吹氧熔炼过程中向电炉中送入含氧气体，含氧气体的氧气体积含量为20～90％。本申请的电炉吹氧熔炼工艺将前工段熔炼工艺的产出物送入电炉后，通过向电炉吹氧改变电炉的功能，在电炉中使产出物中的低品位铜锍进行一定程度的吹炼反应后再沉降，进而提高电炉产出的铜锍品位，使所得铜锍适应连续吹炼的要求，从而可以实现连续吹炼处理，同时电炉吹氧熔炼过程产出热量，可以补充电炉需要的热量，从而降低电炉额外的电加热所需能耗。

【技术实现步骤摘要】
电炉吹氧熔炼工艺和系统
本专利技术涉及铜精矿熔炼
，具体而言，涉及一种电炉吹氧熔炼工艺和系统。
技术介绍
顶吹熔炼是铜精矿熔炼的主要工艺之一，顶吹炼铜的过程为：铜精矿配料-制粒-顶吹熔炼炉熔炼产出铜锍和熔炼渣混合物-电炉铜锍和熔炼渣分离-熔炼渣进一步处理，铜锍送吹炼工序进行吹炼。顶吹炼铜产出的铜锍品位偏低，铜锍品位为40％-65％，现有顶吹熔炼产出的铜锍都采取周期性吹炼，如P-S转炉吹炼和顶吹铜锍吹炼，先造渣后造铜，随着连续吹炼技术的发展，周期性吹炼由于环保条件及安全性较差、能耗较高、流程较长，正逐渐被淘汰，而连续吹炼要求入炉铜锍品位较高，以减少吹炼渣产生量，提高吹炼工段金属直收率；另外，顶吹炉产出的铜锍和渣的混合熔体需要进入电炉进行沉降分离，为了保持熔体温度，需要电炉供电提供能量，电炉耗电增加工艺能耗，增加成本。正是由于此，顶吹铜熔炼工艺也逐渐失去竞争力，且现有采用顶吹熔炼的企业环保、能耗和成本压力越来越大。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种电炉吹氧熔炼工艺和系统，以解决现有技术中的熔炼工艺所得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电炉吹氧熔炼工艺，其特征在于，包括：/n对铜精矿熔炼工段产出物在电炉内进行吹氧熔炼，所述产出物为铜锍、或铜锍和熔炼渣的混合熔体，/n所述吹氧熔炼过程中向所述电炉中送入含氧气体，所述含氧气体的氧气体积含量为20～90％。/n

【技术特征摘要】
1.一种电炉吹氧熔炼工艺，其特征在于，包括：
对铜精矿熔炼工段产出物在电炉内进行吹氧熔炼，所述产出物为铜锍、或铜锍和熔炼渣的混合熔体，
所述吹氧熔炼过程中向所述电炉中送入含氧气体，所述含氧气体的氧气体积含量为20～90％。


2.根据权利要求1所述的电炉吹氧熔炼工艺，其特征在于，所述产出物的铜锍品位为30％～70％。


3.根据权利要求1所述的电炉吹氧熔炼工艺，其特征在于，所述吹氧熔炼得到的铜锍品位为65％～78％。


4.根据权利要求1所述的电炉吹氧熔炼工艺，其特征在于，所述电炉的炉温为1150℃～1300℃。


5.根据权利要求1所述的电炉吹氧熔炼工艺，其特征在于，所述含氧气体通过侧吹或顶吹的方式送入所述电炉。


6.根据权利要求5所述的电炉吹氧熔炼工艺，其特征在于，所述电炉的侧壁上设置有一个或多个侧吹喷枪，优选在所述侧吹喷枪的外部设置冷却装置，优选所述冷却装置为铜水套或铜钢复合水套；或所述电炉的炉顶上设置有一个或多个顶吹喷枪。


7.根据权利要求5所述的电炉吹氧熔炼工艺，其特征在于，所述含氧气体侧吹进入所述电炉时，所述电炉中混合熔体厚度为1200mm～2000mm，其中熔炼渣层400mm～1000mm；所述含氧气体顶吹进入所述电炉时，所述电炉中混合熔体厚度为900～1500mm，其中熔炼渣层100mm～400mm。


8.根据权利要求6所述的电炉吹氧熔炼工艺，经过每个所述侧吹喷枪的所送含氧气体流量为200Nm3/h～2000Nm3/h，优选为500Nm3/h～2000Nm3/h，压力为0.08Mpa～0.3Mpa；或经过每个所述顶吹喷枪的所送含氧气体流量为200Nm3/h～2000Nm3/h，优选为500Nm3/...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11