一种污染少的废铜回收用熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污染少的废铜回收用熔炉，包括熔炼主体，熔炼主体的上端面上连接有炉盖，炉盖上放置有电动机，电动机的下端连接有转动轴，转动轴远离电动机的一端贯通炉盖与熔炼主体相连，转动轴位于熔炼主体内的一端上连接有第一连接件，第一连接件上连接有旋转管，且旋转管设于熔炼主体内，熔炼主体的一个侧壁上连接有过滤装置，过滤装置包括出气管、过滤件与进气管，出气管与进气管均贯通熔炼主体与钳锅相连；本实用新型专利技术中的一种污染少的废铜回收用熔炉，其可以过滤废铜回收过程中的气体杂质，减少环境的污染，同时可以将排出的气体进行重复利用，降低能源的消耗，提高熔炉的利用率，节省使用者的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种污染少的废铜回收用熔炉
本技术涉及熔炉
，特别是涉及一种污染少的废铜回收用熔炉。
技术介绍
熔炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，现有的合金熔炉一般是利用线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料的形式。这种方式可以将燃烧产物或电加热元件与炉料之间隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。合金熔炉在使用的过程中会产生气体，气体中含有大量杂质，当气体被排放到空气中时，容易造成环境污染，而且气体中含有大量的能量，容易造成资源浪费，熔炉的利用率低的情况。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种污染少的废铜回收用熔炉。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种污染少的废铜回收用熔炉，其可以过滤废铜回收过程中的气体杂质，减少环境的污染，同时可以将排出的气体进行重复利用，降低能源的消耗，提高熔炉的利用率，节省使用者的成本。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种污染少的废铜回收用熔炉，包括熔炼主体，所述熔炼主体的上端面上连接有炉盖，所述炉盖上放置有电动机，所述电动机的下端连接有转动轴，所述转动轴远离电动机的一端贯通炉盖与熔炼主体相连，所述转动轴位于熔炼主体内的一端上连接有第一连接件，所述第一连接件上连接有旋转管，且旋转管设于熔炼主体内，所述熔炼主体的一个侧壁上连接有过滤装置，所述过滤装置包括出气管、过滤件与进气管，所述出气管与进气管均贯通熔炼主体与钳锅相连，所述过滤件设于出气管与进气管相对的一端上，所述进气管远离过滤件的一端与旋转管相连。作为本技术的进一步改进，所述熔炼主体内设有放置腔，所述放置腔内放置有钳锅，所述钳锅的外侧包裹有加热圈，易于进行废铜熔炼，所述熔炼主体上连接有入料口，易于加注废铜，所述入料口贯通炉盖与钳锅相连，所述熔炼主体的下侧设有出料口，所述出料口贯通熔炼主体与钳锅相连，易于将熔炼后的液体排出。作为本技术的进一步改进，所述过滤件内设有滤网，且滤网设于过滤件靠近出气管的一侧，易于过滤气体中的杂质。作为本技术的进一步改进，所述过滤件内设有风轮，且风轮设于滤网的下侧，易于将钳锅内的气体吸出。作为本技术的进一步改进，所述风轮的外侧套设有保护网，易于保护风轮，使得风轮不易损坏。作为本技术的进一步改进，所述旋转管与第一连接件之间连接有第二连接件，易于将旋转管与转动轴进行连接。作为本技术的进一步改进，所述旋转管内设有空腔，所述旋转管上套设有一对搅拌器，所述搅拌器内开凿有气道，所述气道与空腔相连，易于将过滤后的气体通过气道排出，通过利用电动机提供的动力进行旋转，对钳锅内的熔液进行气动搅拌。本技术的有益效果是：本技术中的一种污染少的废铜回收用熔炉，其可以过滤废铜回收过程中的气体杂质，减少环境的污染，同时可以将排出的气体进行重复利用，降低能源的消耗，提高熔炉的利用率，节省使用者的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一具体实施例中一种污染少的废铜回收用熔炉的立体效果图；图2为本技术一具体实施例中一种污染少的废铜回收用熔炉的结构示意图；图3为图2中A处的结构示意图。图中：1.熔炼主体、101.放置腔、102.钳锅、103.加热圈、104.入料口、105.出料口、2.炉盖、3.电动机、301.转动轴、302.第一连接件、4.过滤装置、401.出气管、402.过滤件、403.滤网、404.风轮、405.保护网、406.进气管、5.旋转管、501.第二连接件、502.搅拌器、503.气道。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。在本技术的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本技术的主题的基本结构。本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。参图1～图3所示，本技术的一具体实施例中，一种污染少的废铜回收用熔炉，包括熔炼主体1、设于熔炼主体1上的炉盖2、安装于炉盖2上的电动机3、连接于熔炼主体1上的过滤装置4、旋转管5。其中，熔炼主体1内设有放置腔101，放置腔101内放置有钳锅102，钳锅102的外侧包裹有加热圈103，易于进行废铜熔炼，熔炼主体1上连接有入料口104，易于加注废铜，入料口104贯通炉盖2与钳锅102相连，熔炼主体1的下侧设有出料口105，出料口105贯通熔炼主体1与钳锅102相连，易于将熔炼后的液体排出。参图1～图2所示，熔炼主体1的上端面上连接有炉盖2，使得钳锅102的气体不易外漏，炉盖2上放置有电动机3，便于为旋转管5提供动力，电动机3的下端连接有转动轴301，转动轴301远离电动机3的一端贯通炉盖2与熔炼主体1相连，转动轴301位于熔炼主体1内的一端上连接有第一连接件302，第一连接件302上连接有旋转管5，且旋转管5设于熔炼主体1内，使得旋转管5进行转动。参图2～图3所示旋转管5与第一连接件302之间连接有第二连接件501，易于将旋转管5与转动轴301进行连接，旋转管5内设有空腔，旋转管5上套设有一对搅拌器502，搅拌器502内开凿有气道503，气道503与空腔相连，易于将过滤后的气体通过气道503排出，通过利用电动机3提供的动力进行旋转，对钳锅102内的熔液进行气动搅拌。参图2～图3所示，熔炼主体1的一个侧壁上连接有过滤装置4，便于将钳锅102内的气体进行过滤，减少环境污染的同时，提高熔液的品质，过滤装置4包括出气管401、过滤件402与进气管406，钳锅102内的气体通过出气管401排出，通过过滤件402进行过滤，通过进气管406重新回到钳锅102内，出气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污染少的废铜回收用熔炉，包括熔炼主体(1)，其特征在于，所述熔炼主体(1)的上端面上连接有炉盖(2)，所述炉盖(2)上放置有电动机(3)，所述电动机(3)的下端连接有转动轴(301)，所述转动轴(301)远离电动机(3)的一端贯通炉盖(2)与熔炼主体(1)相连，所述转动轴(301)位于熔炼主体(1)内的一端上连接有第一连接件(302)，所述第一连接件(302)上连接有旋转管(5)，且旋转管(5)设于熔炼主体(1)内，所述熔炼主体(1)的一个侧壁上连接有过滤装置(4)，所述过滤装置(4)包括出气管(401)、过滤件(402)与进气管(406)，所述出气管(401)与进气管(406)均贯通熔炼主体(1)与钳锅(102)相连，所述过滤件(402)设于出气管(401)与进气管(406)相对的一端上，所述进气管(406)远离过滤件(402)的一端与旋转管(5)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种污染少的废铜回收用熔炉，包括熔炼主体(1)，其特征在于，所述熔炼主体(1)的上端面上连接有炉盖(2)，所述炉盖(2)上放置有电动机(3)，所述电动机(3)的下端连接有转动轴(301)，所述转动轴(301)远离电动机(3)的一端贯通炉盖(2)与熔炼主体(1)相连，所述转动轴(301)位于熔炼主体(1)内的一端上连接有第一连接件(302)，所述第一连接件(302)上连接有旋转管(5)，且旋转管(5)设于熔炼主体(1)内，所述熔炼主体(1)的一个侧壁上连接有过滤装置(4)，所述过滤装置(4)包括出气管(401)、过滤件(402)与进气管(406)，所述出气管(401)与进气管(406)均贯通熔炼主体(1)与钳锅(102)相连，所述过滤件(402)设于出气管(401)与进气管(406)相对的一端上，所述进气管(406)远离过滤件(402)的一端与旋转管(5)相连。


2.根据权利要求1所述的一种污染少的废铜回收用熔炉，其特征在于，所述熔炼主体(1)内设有放置腔(101)，所述放置腔(101)内放置有钳锅(102)，所述钳锅(102)的外侧包裹有加热圈(103)，所述熔炼主体(1)上连接有入料口(104)，所述入料...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛培荣，
申请(专利权)人：江苏全顺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32