本实用新型专利技术公开了一种沉浸式铜线加工用的冷却装置，包括冷却箱，冷却箱内设有预冷却箱与循环水箱，且预冷却箱与循环水箱之间连接有隔板，隔板上连接有单向阀，冷却箱内设有挡板，且挡板设于预冷却箱与循环水箱的上侧，挡板的上侧放置有冷却装置，冷却箱的上端连接有电气箱，冷却箱的一对侧壁上连接有进料口与出料口，冷却箱连接有铜线，铜线贯通隔板与挡板设置，冷却箱内安装有多个与铜线相匹配的滑轮；本实用新型专利技术中的一种沉浸式铜线加工用的冷却装置，其采用沉浸式冷却，能够快速降低铜线表面的温度，提高铜线表面温度降低的速率，缩短铜线表面温度的冷却过程，加快生产者的加工生产过程。
【技术实现步骤摘要】
一种沉浸式铜线加工用的冷却装置
本技术涉及铜线加工
，特别是涉及一种沉浸式铜线加工用的冷却装置。
技术介绍
铜是现代工业发展中的重要原料，其已经广泛应用于军事、工业、电力、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输等各个领域。其中铜最主要的应用就是铜线，在进行铜的加工过程中，一般都是通过将铜挤压成型形成铜线，成型后的铜线表面温度较高，为保证其性质的稳定性，需要对其进行快速冷却。但是，现有的冷却装置一般都是采用间接式冷却，致使铜线表面降温下降慢，整个冷却过程持续时间长，影响铜线加工生产的效率，给生产者带来一定的经济损失。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种沉浸式铜线加工用的冷却装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种沉浸式铜线加工用的冷却装置，其采用沉浸式冷却，能够快速降低铜线表面的温度，提高铜线表面温度降低的速率，缩短铜线表面温度的冷却过程，加快生产者的加工生产过程。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种沉浸式铜线加工用的冷却装置，包括第一冷却箱，所述第一冷却箱内设有预冷却箱与循环水箱，且预冷却箱与循环水箱之间连接有隔板，所述隔板上连接有单向阀，所述第一冷却箱内设有挡板，且挡板设于预冷却箱与循环水箱的上侧，所述挡板的上侧放置有冷却装置，所述第一冷却箱的上端连接有电气箱，所述第一冷却箱的一对侧壁上连接有进料口与出料口，所述第一冷却箱连接有铜线，所述铜线贯通隔板与挡板设置，所述第一冷却箱内安装有多个与铜线相匹配的滑轮。作为本技术的进一步改进，所述第一冷却箱内安装有毛刷，所述毛刷设于挡板的上侧，且设于第一冷却箱靠近出料口的一侧，易于对铜线表面的水分进行干燥，使得铜线在脱离第一冷却箱时不易与空气发生反应。作为本技术的进一步改进，所述进料口包括进料口主体，所述进料口主体内开凿有通腔，易于铜线进入到第一冷却箱内，所述进料口主体的下侧设有储油箱，易于存储冷却油，所述储油箱设于第一冷却箱的外侧壁上，所述进料口主体与储油箱之间连接有水管，所述水管上连接有水泵，易于将储油箱内的冷却油加注到进料口主体中。作为本技术的进一步改进，所述水管靠近进料口主体的一端上连接有出水管，所述出水管上开凿有多个均匀分布的通孔，易于将储油箱内的冷却油排出到海绵内，所述出水管的外侧包裹有海绵，易于在铜线经过进料口时，铜线的表面上能涂抹冷却油。作为本技术的进一步改进，所述冷却装置包括第二冷却箱，所述第二冷却箱内设有风轮，易于将预冷却箱内的水蒸气吸入到冷却装置内，所述风轮的外侧设有保护罩，易于保护风轮。作为本技术的进一步改进，所述第二冷却箱的内侧壁上铺设有冷却板，易于水蒸气遇到冷却板进行液化。作为本技术的进一步改进，所述第二冷却箱上设有进风口与出风口，所述进风口贯通挡板与预冷却箱相连，易于水蒸气通过进风口进入到冷却装置内，所述出风口贯通挡板与循环水箱相连，易于液化的水蒸气通过出风口进入到循环水箱内。本技术的有益效果是：本技术中的一种沉浸式铜线加工用的冷却装置，其采用沉浸式冷却，能够快速降低铜线表面的温度，提高铜线表面温度降低的速率，缩短铜线表面温度的冷却过程，加快生产者的加工生产过程。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一具体实施例中一种沉浸式铜线加工用的冷却装置的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1.第一冷却箱、101.预冷却箱、102.循环水箱、103.隔板、104.单向阀、105.滑轮、106.挡板、107.毛刷、2.电气箱、3.进料口、301.进料口主体、302.通腔、303.储油箱、304.水管、305.水泵、306.出水管、307.通孔、308.海绵、4.出料口、5.铜线、6.冷却装置、601.第二冷却箱、602.风轮、603.保护罩、604.冷却板、605.进风口、606.出风口。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。在本技术的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本技术的主题的基本结构。本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。参图1所示，本技术的一具体实施例中，一种沉浸式铜线加工用的冷却装置，包括第一冷却箱1、设于第一冷却箱1上侧的电气箱2、进料口3、出料口4、贯通第一冷却箱1的铜线5、设于第一冷却箱1内部的冷却装置6。其中，第一冷却箱1的上端连接有电气箱2，便于进行电性控制，第一冷却箱1的一对侧壁上连接有进料口3与出料口4，便于铜线5通过第一冷却箱1进行冷却，第一冷却箱1连接有铜线5，铜线5贯通隔板103与挡板106设置，第一冷却箱1内安装有多个与铜线5相匹配的滑轮105，便于铜线5进行冷却。参图1所示，第一冷却箱1内设有预第一冷却箱101与循环水箱102，易于对铜线5进行沉浸式冷却，且预第一冷却箱101与循环水箱102之间连接有隔板103，使得预第一冷却箱101内液体的温度不易传递到循环水箱102液体中，隔板103上连接有单向阀104，易于循环水箱102内的液体通过单向阀104进入到预第一冷却箱101内，第一冷却箱1内设有挡板106，且挡板106设于预第一冷却箱101与循环水箱102的上侧，易于对铜线5进行封闭式冷却，第一冷却箱1内安装有毛刷107，毛刷107设于挡板106的上侧，且设于第一冷却箱1靠近出料口4的一侧，易于对铜线5表面的水分进行干燥，使得铜线5在脱离第一冷却箱1时不易与空气发生反应。参图1～图2所示，进料口3包括进料口主体301，进料口主体301内开凿有通腔302，易于铜线5进入到第一冷却箱1内，进料口主体301的下侧设有储油箱303，易于存储冷却油，储油箱303设于第一冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种沉浸式铜线加工用的冷却装置，其特征在于，包括第一冷却箱(1)，所述第一冷却箱(1)内设有预冷却箱(101)与循环水箱(102)，且预冷却箱(101)与循环水箱(102)之间连接有隔板(103)，所述隔板(103)上连接有单向阀(104)，所述第一冷却箱(1)内设有挡板(106)，且挡板(106)设于预冷却箱(101)与循环水箱(102)的上侧，所述挡板(106)的上侧放置有冷却装置(6)，所述第一冷却箱(1)的上端连接有电气箱(2)，所述第一冷却箱(1)的一对侧壁上连接有进料口(3)与出料口(4)，所述第一冷却箱(1)连接有铜线(5)，所述铜线(5)贯通隔板(103)与挡板(106)设置，所述第一冷却箱(1)内安装有多个与铜线(5)相匹配的滑轮(105)。/n
【技术特征摘要】
1.一种沉浸式铜线加工用的冷却装置，其特征在于，包括第一冷却箱(1)，所述第一冷却箱(1)内设有预冷却箱(101)与循环水箱(102)，且预冷却箱(101)与循环水箱(102)之间连接有隔板(103)，所述隔板(103)上连接有单向阀(104)，所述第一冷却箱(1)内设有挡板(106)，且挡板(106)设于预冷却箱(101)与循环水箱(102)的上侧，所述挡板(106)的上侧放置有冷却装置(6)，所述第一冷却箱(1)的上端连接有电气箱(2)，所述第一冷却箱(1)的一对侧壁上连接有进料口(3)与出料口(4)，所述第一冷却箱(1)连接有铜线(5)，所述铜线(5)贯通隔板(103)与挡板(106)设置，所述第一冷却箱(1)内安装有多个与铜线(5)相匹配的滑轮(105)。
2.根据权利要求1所述的一种沉浸式铜线加工用的冷却装置，其特征在于，所述第一冷却箱(1)内安装有毛刷(107)，所述毛刷(107)设于挡板(106)的上侧，且设于第一冷却箱(1)靠近出料口(4)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种沉浸式铜线加工用的冷却装置，其特征在于，所述进料口(3)包括进料口主体(301)，所述进料口主体(301)内开凿有通腔(302)，所述进料口主体(301)的下侧设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛培荣，
申请(专利权)人：江苏全顺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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