一种降低废杂铜中高熔点杂质元素的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低废杂铜中高熔点杂质元素的方法，属于废杂铜精炼技术领域。主要处理工艺包括废杂铜原料拆解—破碎—熔化—除杂—浇铸处理。废杂铜原料首先被拆解粗分离塑料、橡胶等无关杂质，经两级破碎至直径小于30mm的物料，进一步分离无关杂质，放入熔炼炉熔化后加入清渣剂和精炼剂的混合物，搅拌保温10‑60min捞渣，浇铸成锭。此发明专利技术降低了废杂铜原料中高熔点杂质元素的含量，为再生铜精炼提供了一种可行的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种降低废杂铜中高熔点杂质元素的方法
本专利技术属于废杂铜精炼
，特别涉及一种降低废杂铜中高熔点杂质元素的方法。技术背景废杂铜回收过程粗放，原料中除了废旧铜以外不可避免混杂有其他成分的物料，杂质物料和铜熔点相比，可以分类为高熔点杂质和低熔点杂质，常见的低熔点杂质元素有Pb、Bi、Sn、Mg、Zn、Al等，高熔点杂质元素有Fe、Ni、Co、Cr、Mn、Ti等。杂质元素的存在可以合金化成新的产品，从而提高了铜的性能，但是回收熔炼中它们往往在熔体中富集，导致产品中产生缺陷，降低废杂铜生产铜产品企业的市场竞争力。高熔点元素在铜液中固溶度小，铸造冷却过程中析出影响铜锭的表面质量，甚至影响产品的热学、力学性能。杂质元素存在铜中有益范围内会对铜的性能有提高作用，如果超过了一定的范围值则反过来成了危害。然而对生产的产品中存在缺陷进行分析，发现局部杂质元素富集，对缺陷成分统计，认为杂质元素Mn、Si、Ti、W的精炼尤为必要。因此，针对以上存在的缺陷问题展开实验研究，经过多次实验发现了一种切实可行的除杂方法。专利
技术实现思路
本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低废杂铜中高熔点杂质元素的方法，包括：拆解—破碎—熔化—除杂—浇铸处理，其特征在于：/n(1)废杂铜原料首先经过拆解去除连接的塑料、橡胶密封圈、用于固定的铁制品等杂质；/n(2)经过拆解后的废杂铜原料经过一次破碎至直径小于100mm的物料，再次拆解杂质物料；/n(3)废杂铜原料二次破碎至直径小于30mm，进一步提高杂质的分离；/n(4)二级破碎后的废杂铜送入熔炼炉加热熔化，温度为1050-1400摄氏度；/n(5)废杂铜原料完全熔化后，保温5-10min，捞渣；/n(6)加入混匀的精炼剂好清渣剂并搅拌；/n(7)保温10-60min，捞渣浇铸。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低废杂铜中高熔点杂质元素的方法，包括：拆解—破碎—熔化—除杂—浇铸处理，其特征在于：
(1)废杂铜原料首先经过拆解去除连接的塑料、橡胶密封圈、用于固定的铁制品等杂质；
(2)经过拆解后的废杂铜原料经过一次破碎至直径小于100mm的物料，再次拆解杂质物料；
(3)废杂铜原料二次破碎至直径小于30mm，进一步提高杂质的分离；
(4)二级破碎后的废杂铜送入熔炼炉加热熔化，温度为1050-1400摄氏度；
(5)废杂铜原料完全熔化后，保温5-10min，捞渣；
(6)加入混匀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋卡迪，王成彦，刘伟，施利霞，郎滨，
申请(专利权)人：宁波长振铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33